一种喷涂线用定型仓制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板生产技术领域，具体地说，涉及一种喷涂线用定型仓。其包括仓体、安装在仓体内端的夹持机构以及安装在仓体内侧的喷涂机构，仓体内端一侧设置有丝杆，仓体底端设置有收集箱，收集箱一侧连接有滑动块，滑动块与丝杆螺纹连接，喷涂机构包括喷头，喷头侧面连接有连接板，连接板与丝杆螺杆连接有副液压杆。本实用新型专利技术中，将需要进行喷涂作业的铝单板固定在夹持机构上，喷头对铝单板进行喷涂，同时副液压杆带动连接板向下移动，对铝单板不同位置进行喷涂，连接板带动丝杆转动，丝杆转动带动收集箱沿着仓体内端向上移动，对喷涂过程中产生的残余喷涂液进行收集，提高资源利用率，同时避免残余液溅落至仓体底端，导致后期难以清理。后期难以清理。后期难以清理。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂线用定型仓


[0001]本技术涉及铝单板生产
，具体地说，涉及一种喷涂线用定型仓。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]在进行铝单板的喷涂过程中，一般会将铝单板置于专用定型仓内端进行喷涂工作，而现有定型仓喷涂时，喷涂液会随之铝单板侧面向下滴落，滴落的喷涂液会粘附至定型仓底端，长期以往会造成喷涂液浪费，同时干燥后的喷涂液很难进行清洗工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂线用定型仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种喷涂线用定型仓，包括仓体、安装在所述仓体内端顶部的夹持机构以及安装在所述仓体内端一侧的喷涂机构，所述仓体内端一侧设置有丝杆，所述仓体外端一侧设置有外槽，所述外槽内端底部设置有收集箱，所述收集箱一侧连接有滑动块，所述滑动块与所述丝杆保持螺纹连接，所述仓体内端另一侧设置有限位杆，所述收集箱另一侧连接有限位头，所述限位头与所述限位杆滑动连接，所述夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述仓体外端顶部位置，所述伺服电机底端连接有主液压杆，所述主液压杆底端连接有夹持板，所述夹持板两侧均设置有夹持槽，所述夹持槽内端套接有铝单板本体，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头一侧连接有连接板，所述连接板与所述外槽滑动连接，所述连接板顶端开设有螺孔，所述螺孔与所述丝杆螺纹连接，所述连接板底端一侧连接有副液压杆，所述副液压杆设置在所述仓体外端一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块上下两侧均设置有主夹板，两所述主夹板分别贴合在所述收集箱上下两侧，所述限位头上下两侧均设置有副夹板，两所述副夹板分别贴合在所述收集箱上下两侧，所述仓体底端开设有开槽，所述开槽截面尺寸与所述收集箱截面尺寸保持吻合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱内端各侧均设置有若干内侧槽。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述收集箱一侧设置有凹槽，所述凹槽内端连接有提拉杆。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆上设置有固定环，所述限位杆上滑动连接有滑环，所述滑环顶端连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端与所述限位杆外端连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述副液压杆外侧设置有套板，所述套板侧面贴合在所述仓体外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该喷涂线用定型仓中，将需要进行喷涂作业的铝单板固定在夹持机构上，喷头
对铝单板进行喷涂，同时副液压杆带动连接板向下移动，对铝单板不同位置进行喷涂，连接板带动丝杆转动，丝杆转动带动收集箱沿着仓体内端向上移动，对喷涂过程中产生的残余喷涂液进行收集，提高资源利用率，同时避免残余液溅落至仓体底端，导致后期难以清理。
[0013]2、该喷涂线用定型仓中，设置的主夹板以及副夹板对收集箱两侧进行夹持限位，同时可实现收集箱横向自由滑动工作，以便将收集满喷涂液后的收集箱抽出仓体内端，进行重复利用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术实施例1的仓体结构剖视图；
[0017]图4为本技术实施例1的收集箱结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例1的夹持机构结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例1的喷涂机构结构拆分图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]10、仓体；110、丝杆；120、外槽；130、收集箱；131、滑动块；132、主夹板；133、限位头；134、副夹板；135、内侧槽；136、凹槽；137、提拉杆；140、限位杆；141、固定环；142、滑环；143、限位弹簧；
[0022]20、夹持机构；210、伺服电机；220、主液压杆；230、夹持板；231、夹持槽；240、铝单板本体；250、L型夹块；
[0023]30、喷涂机构；310、喷头；320、连接板；321、螺孔；330、副液压杆；331、套板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图6所示，本技术提供一种喷涂线用定型仓，包括仓体10、安装在仓体10内端顶部的夹持机构20以及安装在仓体10内端一侧的喷涂机构30，仓体10内端一侧
设置有丝杆110，仓体10外端一侧设置有外槽120，外槽120内端底部设置有收集箱130，收集箱130一侧连接有滑动块131，滑动块131与丝杆110保持螺纹连接，仓体10 内端另一侧设置有限位杆140，为了保证收集箱130滑动过程中，两端始终保持水平状态，本实施例中，收集箱130另一侧连接有限位头133，限位头133与限位杆140滑动连接，夹持机构20包括伺服电机210，伺服电机210设置在仓体10外端顶部位置，伺服电机210 底端连接有主液压杆220，主液压杆220底端连接有夹持板230，夹持板230两侧均设置有夹持槽231，夹持槽231内端套接有铝单板本体240，喷涂机构30包括喷头310，喷头 310一侧连接有连接板320，连接板320与外槽120滑动连接，连接板320顶端开设有螺孔321，螺孔321与丝杆110螺纹连接，连接板320底端一侧连接有副液压杆330，副液压杆330设置在仓体10外端一侧。
[0029]具体使用时，首先将需要进行喷涂的铝单板本体240套入夹持槽231内端，通过主液压杆220对铝单板本体240高度进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂线用定型仓，包括仓体(10)、安装在所述仓体(10)内端顶部的夹持机构(20)以及安装在所述仓体(10)内端一侧的喷涂机构(30)，其特征在于：所述仓体(10)内端一侧设置有丝杆(110)，所述仓体(10)外端一侧设置有外槽(120)，所述外槽(120)内端底部设置有收集箱(130)，所述收集箱(130)一侧连接有滑动块(131)，所述滑动块(131)与所述丝杆(110)保持螺纹连接，所述仓体(10)内端另一侧设置有限位杆(140)，所述收集箱(130)另一侧连接有限位头(133)，所述限位头(133)与所述限位杆(140)滑动连接，所述夹持机构(20)包括伺服电机(210)，所述伺服电机(210)设置在所述仓体(10)外端顶部位置，所述伺服电机(210)底端连接有主液压杆(220)，所述主液压杆(220)底端连接有夹持板(230)，所述夹持板(230)两侧均设置有夹持槽(231)，所述夹持槽(231)内端套接有铝单板本体(240)，所述喷涂机构(30)包括喷头(310)，所述喷头(310)一侧连接有连接板(320)，所述连接板(320)与所述外槽(120)滑动连接，所述连接板(320)顶端开设有螺孔(321)，所述螺孔(321)与所述丝杆(110)螺纹连接，所述连接板(320)底端一侧连接有副液压杆(330)，所述副液压杆(330)设置在所述仓体(10)外端一侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪武，王超，崔延文，
申请(专利权)人：山东智领新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：