本发明专利技术公开了一种刷盘注塑用上料装置，包括支架，支架顶端固定有用于原料进料的下料筒，所述下料筒一侧设置有存料罐，存料罐顶端安装有颗粒吸料机，颗粒吸料机输出端与颗粒吸料机顶面贯通连接，所述下料筒外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机一，伺服电机一输出端规定有搅拌桨，搅拌桨下侧外壁固定有送料绞龙，下料筒输出端连接有用于间歇控制上料分量的分料机构，分料机构输出端连接有用于放慢原料下料速率的下料辅助组件，所述下料辅助组件下侧安装有注塑机本体。本发明专利技术设计合理，装置运行稳定，采用定量分段上料的方式，且在上料前对原料进行提选，从而很好的避免了原料堵塞现象的发生和避免了原料资源的浪费。现象的发生和避免了原料资源的浪费。现象的发生和避免了原料资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种刷盘注塑用上料装置及其防堵塞方法
[0001]本专利技术涉及刷盘生产设备
，尤其涉及一种刷盘注塑用上料装置及其防堵塞方法。
技术介绍
[0002]刷子，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具，刷毛常需要植在刷盘内，刷盘大多数通过注塑加工而成，这就要用到注塑设备。
[0003]经检索，申请号20210863538.5的专利，公开一种注塑机注塑通用上料装置，包括料斗、转动组件和敲击组件，料斗的顶端连接有出料管，且顶端设置有入料口，且靠近入料口的位置固定连接有多组第一固定块，多组第一固定块的顶端均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端连接有第二固定块，多组第二固定块之间固定连接有顶盖，料斗的内部连接有滤网，用于转动滤网的转动组件安装在顶盖上，且向料斗的内部延伸至与滤网连接，用于敲击出料管的敲击组件安装在出料管的外侧，且与转动组件相连接，有利于提高生产效率。
[0004]现有的注塑设备多采用绞龙进行连续上料，在设备发生故障或停滞时间较长时上料腔容易静置冷凝出现堵塞现象，再次使用时通常需要挤出大量料头，料头在实际使用时无法直接再利用，这就大大造成了资源的浪费，难以满足人们的使用要求，所以研究一种刷盘注塑用上料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷盘注塑用上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种刷盘注塑用上料装置，包括支架，支架顶端固定有用于原料进料的下料筒，所述下料筒一侧设置有存料罐，存料罐顶端安装有颗粒吸料机，颗粒吸料机输出端与颗粒吸料机顶面贯通连接，所述下料筒外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机一，伺服电机一输出端规定有搅拌桨，搅拌桨下侧外壁固定有送料绞龙，下料筒输出端连接有用于间歇控制上料分量的分料机构，分料机构输出端连接有用于放慢原料下料速率的下料辅助组件，所述下料辅助组件下侧安装有注塑机本体，所述颗粒吸料机输出端加装有吸料管，吸料管下单外侧套接固定有用于阻止大颗粒原料进入的防堵罩，存料罐下侧还固定有支撑片，所述存料罐下侧外壁还滑动接触连接有抵板，支撑片顶面与抵板底面之间均固定有顶升弹簧，所述顶升弹簧外侧均套设有防护筒。
[0008]优选的，所述分料机构包括空心分料罐，空心分料罐固定在支架内侧，所述空心分料罐前后端内壁转动连接有空心柱，空心分料罐前端下侧固定有水平架，水平架顶面固定有伺服电机二，伺服电机二输出端与空心柱固定连接，所述空心柱外壁固定有隔板，所述隔板一端还固定有密封条，隔板将空心分料罐均分成多个下料室，所述下料室前后端内底面均转动连接有螺纹筒，螺纹筒内壁均螺纹连接有螺纹杆，同一下料室内的两个螺纹杆顶端
均固定有安装条，安装条顶端两侧均转动安装有调节板，调节板上端与下料室之间滑动限位连接有限位组件，空心柱前后侧内壁均转动连接有调节杆，螺纹筒一端外侧均固定有调节锥齿轮，所述调节杆前后侧外壁还固定有驱动锥齿轮，调节锥齿轮均与驱动锥齿轮啮合连接，所述调节杆后侧还穿过空心分料罐并在端部固定有转动手柄。
[0009]所述隔板设有多个并均匀分布在空心柱外壁上，且隔板和密封条侧面均与空心分料罐内壁贴合，安装条和调节板前后侧均与空心分料罐内壁贴合设置，所述限位组件包括限位块，限位块转动安装在调节板侧壁上，且隔板上端侧壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动限位连接在限位槽内。
[0010]优选的，所述下料辅助组件包括下料筒，下料筒上下端分别与空心分料罐底面和注塑机本体投料端贯通密封连接，所述下料筒两侧内壁均固定有用于阻挡原料直接掉落的阻隔板，述阻隔板设有多个并交错均匀固定在下料筒内壁上，且阻隔板均由下料筒两侧向中部朝下倾斜设置。
[0011]优选的，所述送料绞龙下端延伸至分料机构输入端位置，下料筒的出料端口大于分料机构投料口规格，所述防堵罩四面均呈网状设置以保证原料实现多角度进料作业。
[0012]优选的，所述顶升弹簧设有多个并均匀分布在抵板底面上，防护筒设置在存料罐底面和支撑片顶面上。
[0013]优选的，所述上料装置的防堵塞方法为：首先通过注塑机本体完成橡胶颗粒料的上料作业，上料时防堵罩对原料颗粒大小进行筛选，原料灌入下料筒内，此时根据加工件单次原料的消耗量调节分料机构的分料量，然后由伺服电机一带动送料绞龙旋转完成定量上料作业，原料由分料机构分料并完成间歇下料，下料后由下料辅助组件控制下料的速率，从而很好的避免了原料的堵塞和资源的浪费。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种刷盘注塑用上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，采用定量分段上料的方式，且在上料前对原料进行提选，从而很好的避免了原料堵塞现象的发生和避免了原料资源的浪费；
[0016]2、本专利技术在使用时通过颗粒吸料机实现注塑原料的自动提升作业，提升后根据加工件单次原料的消耗量调节分料机构的分料量，然后由伺服电机一带动送料绞龙旋转完成定量上料作业，原料由分料机构分料并完成间歇下料，下料后由下料辅助组件控制下料的速率，从而从上料根源控制单次上料量和原料的规格，进而杜绝了堵塞现象的发生，为注塑设备的高质量生产提供了一定的保障；
[0017]3、本专利技术在使用时由防堵罩对注塑原料颗粒的规格进行剔选，从而从根本解决了原料颗粒较大无法充分热熔的问题，进而很好的避免了注塑件后期加工出现龟裂和开裂现象，为注塑件的高质量制备提供了一定的保障；
[0018]4、本专利技术在注塑上料时，随着物料逐步吸附，此时顶升弹簧所受重力减轻，抵板随着上料不断上移，从而保证吸料管能对存料罐能原料实现完全吸附上料作业，进而大大很好的保障了原料上料的效率；
[0019]5、本专利技术在上料前转动调节杆，在调节锥齿轮和驱动锥齿轮传动作用下，螺纹筒转动使螺纹杆带动安装条移动，安装条带着两个调节板角度和位置实现调节，从而实现下料室空间的调节作业，进而很好的满足不同模具单次上料原料的分量，大大提高了装置的适用范围；
[0020]6、本专利技术在使用时通过伺服电机二带动空心柱旋转，此时多个下料室完成接料和间歇下料作业，从而很好的保证了单次上料量，在注塑机故障或停滞时间较长时上料腔不会静置冷凝出现堵塞现象，很好的保证了原料上料的顺畅性；
[0021]7、本专利技术在上料时候原料落入下料筒内，此时注塑原料在多块阻隔板之间不断转落，从而减缓了物料上料的速率以保证上料的均匀性，进而为注塑原料的充分热熔提供了一定的保障。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0024]图3为本专利技术图1中A
‑
A处放大图；
[0025]图4为本专利技术中分料机构的正面剖视图；
[0026]图5为本专利技术中下料辅助组件的正面剖视图。
[0027]图中：支架1、下料筒2、存料罐3、颗粒吸料机4、伺服电机一5、搅拌桨6、送料绞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刷盘注塑用上料装置，包括支架(1)，支架(1)顶端固定有用于原料进料的下料筒(2)，其特征在于，所述下料筒(2)一侧设置有存料罐(3)，存料罐(3)顶端安装有颗粒吸料机(4)，颗粒吸料机(4)输出端与颗粒吸料机(4)顶面贯通连接；所述下料筒(2)外顶面中心位置通过螺钉固定有伺服电机一(5)，伺服电机一(5)输出端规定有搅拌桨(6)，搅拌桨(6)下侧外壁固定有送料绞龙(7)，下料筒(2)输出端连接有用于间歇控制上料分量的分料机构(8)，分料机构(8)输出端连接有用于放慢原料下料速率的下料辅助组件(9)，所述下料辅助组件(9)下侧安装有注塑机本体(10)；所述颗粒吸料机(4)输出端加装有吸料管(11)，吸料管(11)下单外侧套接固定有用于阻止大颗粒原料进入的防堵罩(12)，存料罐(3)下侧还固定有支撑片(13)，所述存料罐(3)下侧外壁还滑动接触连接有抵板(14)，支撑片(13)顶面与抵板(14)底面之间均固定有顶升弹簧(15)，所述顶升弹簧(15)外侧均套设有防护筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种刷盘注塑用上料装置，其特征在于，所述分料机构(8)包括空心分料罐(81)，空心分料罐(81)固定在支架(1)内侧，所述空心分料罐(81)前后端内壁转动连接有空心柱(82)，空心分料罐(81)前端下侧固定有水平架(83)，水平架(83)顶面固定有伺服电机二(84)，伺服电机二(84)输出端与空心柱(82)固定连接，所述空心柱(82)外壁固定有隔板(85)，所述隔板(85)一端还固定有密封条(86)，隔板(85)将空心分料罐(81)均分成多个下料室(87)，所述下料室(87)前后端内底面均转动连接有螺纹筒(88)，螺纹筒(88)内壁均螺纹连接有螺纹杆(89)，同一下料室(87)内的两个螺纹杆(89)顶端均固定有安装条(810)，安装条(810)顶端两侧均转动安装有调节板(811)，调节板(811)上端与下料室(87)之间滑动限位连接有限位组件(812)，空心柱(82)前后侧内壁均转动连接有调节杆(813)，螺纹筒(88)一端外侧均固定有调节锥齿轮(814)，所述调节杆(813)前后侧外壁还固定有驱动锥齿轮(815)，调节锥齿轮(814)均与驱动锥齿轮(815)啮合连接，所述调节杆(813)后侧还穿过空心分料罐(81)并在端部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：田从吾，华凯，王志东，汪馨，朱小照，
申请(专利权)人：安徽环美刷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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