一种多工位控温注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位控温注塑机，涉及注塑成型技术领域，包括注塑机主体和进料套筒，所述注塑机主体的底部设置有底座，所述进料套筒的下表面与注塑机主体的上表面固定连接。本发明专利技术通过采用连接球、活动连杆、弹性套板、软质缓冲套板、气弹簧、连接弹簧以及环形弹簧之间的配合，刮板通过连接球沿着活动连杆发生位置偏移，将弹性套板和软质缓冲套板压缩或者拉伸，发生弹性形变，当软质缓冲套板受到挤压发生弹性形变时，首先使得气弹簧被压缩，发生弹性形变，并将连接弹簧和环形弹簧拉伸，发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，在刮板与横向破碎刀片之间形成弹性保护。刀片之间形成弹性保护。刀片之间形成弹性保护。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位控温注塑机


[0001]本专利技术涉及一种控温注塑机，涉及注塑成型
，具体涉及一种多工位控温注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通过多工位控温注塑机来提升注塑机的工作效率，避免出现温度控制不准确，导致生产效率受到影响的问题。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的多工位控温注塑机在使用过程中，由于部分原材料体积较大，导致塑料熔化效率降低，影响注塑效率的问题；
[0005]2、现有的多工位控温注塑机在使用过程中，注塑完成后，常通过冷却水对注塑件进行冷却，热交换之后的冷却水通常直接排放，导致水资源浪费，生产成本增加的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种多工位控温注塑机，其中一种目的是为了具备将大体积原材料进行破碎的能力，解决原材料体积较大，导致塑料熔化效率降低，影响注塑效率的问题；其中另一种目的是为了解决注塑完成后，常通过冷却水对注塑件进行冷却，热交换之后的冷却水通常直接排放的问题，以达到避免水资源浪费，降低生产成本的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种多工位控温注塑机，包括注塑机主体和进料套筒，所述注塑机主体的底部设置有底座，所述进料套筒的下表面与注塑机主体的上表面固定连接，所述进料套筒的上表面固定连接有进料斗，所述进料套筒的内部设置有破碎机构，所述注塑机主体的一侧设置有辅助散热机构。
[0009]所述破碎机构包括有转动杆，所述转动杆的一端与进料套筒的内壁活动连接，所述进料套筒的内部设置有横向破碎刀片、竖向破碎刀片、刮板和连接保护组件。
[0010]所述辅助散热机构包括有冷却水导入组件，所述冷却水导入组件的一端与注塑机主体的上表面固定连接，所述注塑机主体的一侧设置有储水箱和辅助散热组件。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进料套筒的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动杆的一端固定连接，所述横向破碎刀片的一端外表面与转动杆的外表面固定连接，所述竖向破碎刀片的两端均与横向破碎刀片的外表面固定连接，通过转动杆、横向破碎刀片以及竖向破碎刀片之间的配合，对大体积原材料进行破碎处理。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述进料套筒的内壁上固定连接有漏料板，所述转动杆的一端与漏料板的外表面活动连接，所述刮板的一侧外表面与进料套筒的内壁活动连接，所述连接保护组件设置于刮板、横向破碎刀片之间，通过刮板、漏料板以及连接
保护组件之间的配合，将贴附在进料套筒内壁上的原材料刮落。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接保护组件包括有连接球，所述连接球的一端外表面与刮板的一侧固定连接，所述连接球的外表面上活动连接有活动连杆，所述活动连杆的一端与横向破碎刀片的内壁活动连接，通过连接球、活动连杆之间的配合，使得刮板与横向破碎刀片活动连接。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述刮板的一侧与横向破碎刀片的外表面之间固定连接有弹性套板，所述连接球的外表面与横向破碎刀片的内壁之间固定连接有软质缓冲套板，通过弹性套板以及软质缓冲套板之间的配合，形成弹性保护。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述软质缓冲套板的内壁上活动连接有气弹簧，所述软质缓冲套板的内壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有环形弹簧，通过气弹簧、连接弹簧以及环形弹簧之间的配合，为软质缓冲套板提供弹性支撑作用。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述储水箱的外表面与底座的外表面固定连接，所述冷却水导入组件的输出端与储水箱的内壁固定连接，所述储水箱的内壁上固定连接有热水导出管，所述热水导出管的一端与注塑机主体的外表面固定连接，所述辅助散热组件设置于储水箱的内部，通过储水箱、热水导出管以及辅助散热组件之间的配合，对模具内部进行冷却处理。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助散热组件包括有进风口，所述进风口开设于储水箱的一侧，所述储水箱的内壁上固定连接有吸气组件和挡水板，通过进风口、吸气组件和挡水板之间的配合，对换热之后的冷却水进行快速冷却。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挡水板的外表面上固定连接有过滤板，所述储水箱的内壁上固定连接有硬质漏水板，所述硬质漏水板的外表面上固定连接有分散冲击球，所述储水箱的外表面上开设有出气口，通过分散冲击球以及出气口之间的配合，加速空气与热水之间的热交换过程。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本专利技术提供一种多工位控温注塑机，采用转动杆、横向破碎刀片、竖向破碎刀片、刮板、漏料板以及连接保护组件之间的配合，当大体积原材料经进料斗导入至进料套筒的内部，再通过电机带动转动杆转动，使得横向破碎刀片、竖向破碎刀片和刮板共同转动，通过横向破碎刀片、竖向破碎刀片的转动将大体积原材料进行破碎，提升塑料熔化效率和注塑效率，再通过刮板的作用，将贴附在进料套筒内壁上的原材料刮落，避免出现破碎不充分，导致原材料浪费的问题，刮板刮动的过程中，通过连接保护组件的作用，在刮板和横向破碎刀片之间形成弹性保护，避免刮板受力较强出现损坏的问题。
[0021]2、本专利技术提供一种多工位控温注塑机，采用连接球、活动连杆、弹性套板、软质缓冲套板、气弹簧、连接弹簧以及环形弹簧之间的配合，当刮板对进料套筒的内壁进行刮动过程中，会使得刮板通过连接球沿着活动连杆发生位置偏移，将弹性套板和软质缓冲套板压缩或者拉伸，发生弹性形变，当软质缓冲套板受到挤压发生弹性形变时，首先使得气弹簧被压缩，发生弹性形变，并将连接弹簧和环形弹簧拉伸，发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，在刮板与横向破碎刀片之间形成弹性保护。
[0022]3、本专利技术提供一种多工位控温注塑机，采用冷却水导入组件、储水箱、热水导出
管、辅助散热组件、进风口、吸气组件、挡水板、过滤板、分散冲击球以及出气口之间的配合，在注塑机主体的内部对模具进行冷却后的冷却水经热水导出管导出至储水箱中，通过热水流与分散冲击球发生撞击，使得水流被撞散，并通过吸气组件将外界环境中的空气经进风口吸入，并通过过滤板对气体进行过滤后，与被撞散的热水进行快速的热交换，使得冷却水被迅速降温，热交换之后的气体经出气口排出，被冷却后的冷却水经冷却水导入组件的作用，被导出用于对注塑机主体内部模具的快速降温，避免热交换之后的冷却水直接排放，导致水资源浪费，生产成本增加的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的结构破碎机构的剖面示意图；
[0025]图3为本专利技术的结构连接保护组件的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位控温注塑机，包括注塑机主体(1)和进料套筒(2)，所述注塑机主体(1)的底部设置有底座(11)，所述进料套筒(2)的下表面与注塑机主体(1)的上表面固定连接，所述进料套筒(2)的上表面固定连接有进料斗(21)，其特征在于：所述进料套筒(2)的内部设置有破碎机构(3)，所述注塑机主体(1)的一侧设置有辅助散热机构(4)；所述破碎机构(3)包括有转动杆(31)，所述转动杆(31)的一端与进料套筒(2)的内壁活动连接，所述进料套筒(2)的内部设置有横向破碎刀片(32)、竖向破碎刀片(33)、刮板(34)和连接保护组件(36)；所述辅助散热机构(4)包括有冷却水导入组件(41)，所述冷却水导入组件(41)的一端与注塑机主体(1)的上表面固定连接，所述注塑机主体(1)的一侧设置有储水箱(42)和辅助散热组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述进料套筒(2)的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动杆(31)的一端固定连接，所述横向破碎刀片(32)的一端外表面与转动杆(31)的外表面固定连接，所述竖向破碎刀片(33)的两端均与横向破碎刀片(32)的外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述进料套筒(2)的内壁上固定连接有漏料板(35)，所述转动杆(31)的一端与漏料板(35)的外表面活动连接，所述刮板(34)的一侧外表面与进料套筒(2)的内壁活动连接，所述连接保护组件(36)设置于刮板(34)、横向破碎刀片(32)之间。4.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述连接保护组件(36)包括有连接球(361)，所述连接球(361)的一端外表面与刮板(34)的一侧固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：但明安，
申请(专利权)人：但明安，
类型：发明
国别省市：