双料带夹式送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了双料带夹式送料机，包括工作台和连接在工作台底部的机壳，所述机壳内设有机箱，所述工作台顶部设有顶部固定机构，所述机箱内设有夹持传送机构，所述工作台上设有与夹持传送机构对应的开口；所述顶部固定机构包括安装架和两组夹板，所述夹板底部安装有接触辊，所述安装架上连接有用于调节夹板高度的调节件；本实用新型专利技术能输送双组料带，采用夹式输送方式，夹持传动机构工作时，能配合顶部固定机构对料带进行间歇的直线输送，输送稳定快速，可根据两组料带的厚度，调节接触辊与接触板之间的距离，利于对两组不同厚度的料带同步稳定输送。步稳定输送。步稳定输送。

【技术实现步骤摘要】
双料带夹式送料机


[0001]本技术涉及夹式送料机
，具体是双料带夹式送料机。

技术介绍

[0002]夹持式送料主要有夹刃式和夹滚式两种。夹滚式主要是利用一对或者两对做往复运动的滚子，夹住坯料，实现送料的装置，它与滚式送料起到相同的作用。夹刃式有表面夹刃和侧面夹刃两种。
[0003]现有专利公告号为CN106040893B公开的一种高速夹式送料机材料托架中，通过调整块、调整螺杆和导轨的配合，利用第一把手和第二把手能够方便地调整支架的位置；拧松螺栓，即可调整夹块和滚动轴承在支架的位置，第一把手和第二把手垂直设置，便于转动调整螺杆；该高速夹式送料机材料托架还设有横向的滚动轴承，能够有效防止冲床震动引起的材料抖动,保证送料中心保持稳定。
[0004]上述夹式送料机材料托架在使用中，材料通过两个滚动轴承之间输送，但还需要冲压床中另外设置部件间歇的拉动料带进行前进，材料托架只能起到对材料的稳定导向，不利于材料的夹式输送，需要进行改进。针对以上问题，提出双料带夹式送料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双料带夹式送料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]双料带夹式送料机，包括工作台和连接在工作台底部的机壳，所述机壳内设有机箱，所述工作台顶部设有顶部固定机构，所述机箱内设有夹持传送机构，所述工作台上设有与夹持传送机构对应的开口；
[0008]所述顶部固定机构包括安装架和两组夹板，所述夹板底部安装有接触辊，所述安装架上连接有用于调节夹板高度的调节件；
[0009]所述夹持传送机构包括送料板，所述机箱内安装有驱动送料板往复运动的往复运动件。
[0010]优选的，所述往复运动件包括四组转动盘，所述转动盘上安装有摆动件，所述转动盘偏心处连接有偏心柱，所述偏心柱远离转动盘一侧轴端连接驱动件，两组所述转动盘相靠近的一侧通过稳定杆连接，所述稳定杆轴线与偏心柱轴线重合
[0011]优选的，所述摆动件包括摆动环，所述摆动环内壁与转动盘外壁转动配合，所述摆动环顶部连接延伸杆，所述送料板底部连接有与延伸杆远离摆动环一端转动连接的安装座，所述摆动环远离延伸杆一侧连接定位框，所述定位框上设有条形槽，所述机箱内壁安装有定位柱，所述定位柱穿过条形槽
[0012]优选的，所述驱动件包括同步带和电机，同一侧的两组驱动盘通过同步带传动连接，所述驱动盘一侧轴端与偏心柱轴端连接，所述驱动盘远离偏心柱一侧轴端均连接转动
轴，其中一组转动轴与电机动力输出端的电机轴连接，所述电机安装在机箱上，所述机箱内壁连接有转动座，另外三组所述转动轴与转动座转动配合。
[0013]优选的，所述送料板上连接有两组接触板，所述送料板靠近顶部固定机构一侧设有用于收纳接触板的收纳槽，所述接触板底部连接两组呈对称设置的导向杆，所述送料板上设有用于导向杆滑动的孔，所述接触板靠近导向杆一侧的中部转动连接调节螺杆，所述调节螺杆与送料板螺纹连接。
[0014]优选的，所述安装架包括顶板，所述顶板两侧连接立板，所述立板底部连接固定板，所述固定板通过螺栓固定在工作台顶部，所述顶板底部与开口对应。
[0015]优选的，所述调节件包括安装在顶板顶部的防护盒，所述防护盒内安装有两组气缸，所述气缸动力输出端连接活塞杆，所述顶板上设有条形槽，所述活塞杆穿过条形槽连接夹板，所述防护盒底部两侧连接定位板，所述定位板上设有螺栓孔。
[0016]优选的，所述夹板底部连接有用于接触辊稳定转动的定位座，所述转动轴外壁连接有橡胶套。
[0017]优选的，所述机箱底部设有减震座，所述减震座顶部设有滑动槽，所述机箱外壁与滑动槽内壁滑动配合，所述机箱底部连接有安装在滑动槽的若干组弹簧。
[0018]优选的，所述工作台一侧设有用于物料输入的输入辊组，所述工作台远离输入辊组一侧设有用于物料输出的输出辊组，所述输入辊组和输出辊组均包括上输送辊和设置在上输送辊底部的下输送辊，所述下输送辊安装在工作台上，所述工作台顶部设有用于安装上输送辊的支架。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术能输送双组料带，采用夹式输送方式，夹持传动机构工作时，能配合顶部固定机构对料带进行间歇的直线输送，输送稳定快速；
[0021]本技术可根据两组料带的厚度，调节接触辊与接触板之间的距离，利于对两组不同厚度的料带同步稳定输送；
[0022]本技术中减震座能对机箱的震动进行缓冲，减少机箱传递给送料机整体的震动，利于使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术中机壳内部的结构示意图。
[0025]图3为本技术中夹持传送机构的结构示意图。
[0026]图4为本技术中夹持传送机构底部的结构示意图。
[0027]图5为本技术中顶部固定机构的结构示意图。
[0028]图6为本技术中接触辊安装处的结构示意图。
[0029]图中：11、工作台；12、机壳；13、输入辊组；14、顶部固定机构；15、输出辊组；16、机箱；17、减震座；18、夹持传送机构；19、送料板；20、安装座；21、摆动环；22、转动盘；23、偏心柱；24、驱动盘；25、同步带；26、转动轴；27、接触板；28、导向杆；29、调节螺杆；30、顶板；31、立板；32、固定板；33、防护盒；34、定位板；35、条形槽；36、活塞杆；37、夹板；38、接触辊；39、稳定杆；40、延伸杆；41、定位框。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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图6，本技术实施例中，双料带夹式送料机，包括工作台11和连接在工作台11底部的机壳12，所述机壳12内设有机箱16，所述工作台11顶部设有顶部固定机构14，所述机箱16内设有夹持传送机构18，所述工作台11上设有与夹持传送机构18对应的开口；
[0031]所述顶部固定机构14包括安装架和两组夹板37，所述夹板37底部安装有接触辊38，所述安装架上连接有用于调节夹板37高度的调节件；
[0032]能根据料带的厚度，通过调节件调节夹板37与料带之间的距离，使送料机能适用于不同厚度的料带进行输送，方便使用，夹板37调节时，接触辊38能与料带接触。
[0033]所述夹持传送机构18包括送料板19，所述机箱16内安装有驱动送料板19往复运动的往复运动件。
[0034]所述往复运动件包括四组转动盘22，所述转动盘22上安装有摆动件，所述转动盘22偏心处连接有偏心柱23，所述偏心柱23远离转动盘22一侧轴端连接驱动件，两组所述转动盘22相靠近的一侧通过稳定杆39连接，所述稳定杆39轴线与偏心柱23轴线重合；
[0035]所述摆动件包括摆动环21，所述摆动环21内壁与转动盘22外壁转动配合，所述摆动环21顶部连接延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双料带夹式送料机，包括工作台(11)和连接在工作台(11)底部的机壳(12)，所述机壳(12)内设有机箱(16)，其特征在于：所述工作台(11)顶部设有顶部固定机构(14)，所述机箱(16)内设有夹持传送机构(18)，所述工作台(11)上设有与夹持传送机构(18)对应的开口；所述顶部固定机构(14)包括安装架和两组夹板(37)，所述夹板(37)底部安装有接触辊(38)，所述安装架上连接有用于调节夹板(37)高度的调节件；所述夹持传送机构(18)包括送料板(19)，所述机箱(16)内安装有驱动送料板(19)往复运动的往复运动件。2.根据权利要求1所述的双料带夹式送料机，其特征在于：所述往复运动件包括四组转动盘(22)，所述转动盘(22)上安装有摆动件，所述转动盘(22)偏心处连接有偏心柱(23)，所述偏心柱(23)远离转动盘(22)一侧轴端连接驱动件，两组所述转动盘(22)相靠近的一侧通过稳定杆(39)连接，所述稳定杆(39)轴线与偏心柱(23)轴线重合。3.根据权利要求2所述的双料带夹式送料机，其特征在于：所述摆动件包括摆动环(21)，所述摆动环(21)内壁与转动盘(22)外壁转动配合，所述摆动环(21)顶部连接延伸杆(40)，所述送料板(19)底部连接有与延伸杆(40)远离摆动环(21)一端转动连接的安装座(20)，所述摆动环(21)远离延伸杆(40)一侧连接定位框(41)，所述定位框(41)上设有条形槽，所述机箱(16)内壁安装有定位柱，所述定位柱穿过条形槽。4.根据权利要求2所述的双料带夹式送料机，其特征在于：所述驱动件包括同步带(25)和电机，同一侧的两组驱动盘(24)通过同步带(25)传动连接，所述驱动盘(24)一侧轴端与偏心柱(23)轴端连接，所述驱动盘(24)远离偏心柱(23)一侧轴端均连接转动轴(26)，其中一组转动轴(26)与电机动力输出端的电机轴连接，所述电机安装在机箱(16)上，所述机箱(16)内壁连接有转动座，另外三组所述转动轴(26)与转动座转动配合。5.根据权利要求1所述的双料带...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志华，
申请(专利权)人：东莞市能田精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：