一种电缆头内承力的抗拉支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆头内承力的抗拉支架，包括支架，所述支架的内部开设有受力孔，所述支架底端的中间处开设有进料槽，所述支架底部的一端连接有第一力臂。该电缆头内承力的抗拉支架通过设置有支架、受力孔、第一力臂、进料槽和第二力臂，利用冲压设备对其进行冲压，在支架的内部冲出受力孔和进料槽，然后对支架的底部进行折弯，弯出第一力臂和第二力臂，从而完成对支架的加工，为了便于使用，避免受力拆装时电缆头受损或人员受伤，支架在加工后应去毛刺尖角，不仅加工难度降低，而且结构稳定、废品少、成本降低，具体较高的实用价值，解决的是电缆头支架为2片金属薄片进行冲压、折弯，然后对正焊接的问题。然后对正焊接的问题。然后对正焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆头内承力的抗拉支架


[0001]本技术涉及支架
，具体为一种电缆头内承力的抗拉支架。

技术介绍

[0002]配电柜内的电缆头，主要由硅橡胶或三元乙丙橡胶制成。不管是硅橡胶或三元乙丙橡胶，为了电缆头配合紧密，同时方便拆装，材料的硬度都不能太高。在受力拆装时，单靠电缆头自身硬度往往不足，就需要电缆头内置支架。
[0003]常见的电缆头支架为2片金属薄片进行冲压、折弯，然后对正焊接。由于电缆头内预留空间有限，金属薄片的厚度往往较薄，如果采用连接焊接，对人员技术要求高，成本较高；采用多点点焊，又容易形成焊缝，甚至不结实导致散架。
[0004]有鉴于此，现在设计一种电缆头内的支架，结构简单，加工方便，不用焊接，牢固可靠，成本低廉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电缆头内承力的抗拉支架，以解决上述
技术介绍
中提出常见的电缆头支架为2片金属薄片进行冲压、折弯，然后对正焊接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆头内承力的抗拉支架，包括支架，所述支架的内部开设有受力孔，所述支架底端的中间处开设有进料槽，所述支架底部的一端连接有第一力臂，所述支架底部的另一端连接有第二力臂。
[0007]优选的，所述支架的材质为金属材质，所述支架的厚度为2～4mm。
[0008]优选的，所述受力孔为冲压成型，所述受力孔呈拱桥状。
[0009]优选的，所述第一力臂和第二力臂分别位于支架的两侧，并且大小相同，所述第一力臂和第二力臂关于支架的中心对称。
[0010]优选的，所述进料槽的宽度为2～6mm，所述第一力臂和第二力臂之间的夹角为150～170
°
。
[0011]优选的，所述受力孔的宽度为20～30mm，所述受力孔的高度为20～25mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种电缆头内承力的抗拉支架实现了结构简单，实现了加工方便，而且实现了不用焊接，牢固可靠；
[0013](1)通过设置有支架、受力孔、第一力臂、进料槽和第二力臂，受力孔为拆装时人力拉拽的位置，其大小应方便人员手指穿过，宽度优选20～ 30mm，高度优选20～25mm，第一力臂和第二力臂，分别位于支架的两侧，且大小相同，中心对称，通过受力分析，在支架受力拉拽时，安装人员的作用力，与第一力臂和第二力臂上的反作用力，相互抵消，支架不会产生歪斜或旋转，结构稳定可靠，进料槽位于支架底部的中心，第一力臂和第二力臂的中间，为了保证支架在电缆头内能稳定成型，进料槽的宽度，优选2～6mm；
[0014](2)通过设置有支架、受力孔、第一力臂、进料槽和第二力臂，生产时，利用冲压设备对其进行冲压，在支架的内部冲出受力孔和进料槽，然后对支架的底部进行折弯，弯出第
一力臂和第二力臂，从而完成对支架的加工，为了便于使用，避免受力拆装时电缆头受损或人员受伤，支架在加工后应去毛刺尖角，不仅加工难度降低，而且结构稳定、废品少、成本降低，具体较高的实用价值；
[0015](3)通过设置有支架、受力孔、第一力臂、进料槽和第二力臂，只需要采用1块支架加工成型，无需焊接，不仅加工难度低，成本降低，占用空间小，而且受力均匀，能够满足电缆头受力拆装的要求，为了保证能够承受电缆头受力拆装的要求，支架所选的厚度不得低于1.5mm，优选2～4mm，第一力臂和第二力臂折弯后的夹角，太小占用空间大，且容易拉脱；太大容易折断，为了保证加工的良品率，同时便于使用，第一力臂和第二力臂之间的夹角，优选150～170
°
。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种电缆头内的支架结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种电缆头内的支架俯视图；
[0018]图3为本技术的一种电缆头内的支架主视图；
[0019]图4为本技术的一种电缆头内的支架侧视图。
[0020]图中：1、支架；2、受力孔；3、第一力臂；4、进料槽；5、第二力臂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种电缆头内承力的抗拉支架，包括支架1，支架1的内部开设有受力孔2，支架1底端的中间处开设有进料槽4，支架1 底部的一端连接有第一力臂3，支架1底部的另一端连接有第二力臂5；
[0023]进料槽4的宽度为2～6mm，受力孔2的宽度为20～30mm，受力孔2的高度为20～25mm；
[0024]具体地，如图1和图4所示，受力孔2为拆装时人力拉拽的位置，其大小应方便人员手指穿过，宽度优选20～30mm，高度优选20～25mm，第一力臂3和第二力臂5，分别位于支架的两侧，且大小相同，中心对称，通过受力分析，在支架1受力拉拽时，安装人员的作用力，与第一力臂3和第二力臂5上的反作用力，相互抵消，支架不会产生歪斜或旋转，结构稳定可靠，进料槽4位于支架1底部的中心，第一力臂3和第二力臂5的中间，为了保证支架1在电缆头内能稳定成型，进料槽4的宽度，优选2～6mm。
[0025]实施例2：受力孔2为冲压成型，受力孔2呈拱桥状，第一力臂3和第二力臂5分别位于支架1的两侧，并且大小相同，第一力臂3和第二力臂5 关于支架1的中心对称；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，生产时，利用冲压设备对其进行冲压，在支架1的内部冲出受力孔2和进料槽4，然后对支架1的底部进行折弯，弯出第一力臂3和第二力臂5，从而完成对支架1的加工，为了便于使用，避免受力拆装时电缆头受损或人员受伤，支架1在加工后应去毛刺尖角，不仅加工难度降低，而且结构稳定、废品少、成本降低，具体较高的实用
价值。
[0027]实施例3：支架1的材质为金属材质，支架1的厚度为2～4mm，第一力臂3和第二力臂5之间的夹角为150～170
°
；
[0028]具体地，如图4所示，只需要采用1块支架1加工成型，无需焊接，不仅加工难度低，成本降低，占用空间小，而且受力均匀，能够满足电缆头受力拆装的要求，为了保证能够承受电缆头受力拆装的要求，支架1所选的厚度不得低于1.5mm，优选2～4mm，第一力臂3和第二力臂5折弯后的夹角，太小占用空间大，且容易拉脱；太大容易折断，为了保证加工的良品率，同时便于使用，第一力臂3和第二力臂5之间的夹角，优选150～ 170
°
。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先，生产时，利用冲压设备对其进行冲压，在支架1的内部冲出受力孔2和进料槽4，然后对支架1的底部进行折弯，弯出第一力臂3和第二力臂5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆头内承力的抗拉支架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部开设有受力孔(2)，所述支架(1)底端的中间处开设有进料槽(4)，所述支架(1)底部的一端连接有第一力臂(3)，所述支架(1)底部的另一端连接有第二力臂(5)。2.根据权利要求1所述的一种电缆头内承力的抗拉支架，其特征在于：所述支架(1)的材质为金属材质，所述支架(1)的厚度为2～4mm。3.根据权利要求1所述的一种电缆头内承力的抗拉支架，其特征在于：所述受力孔(2)为冲压成型，所述受力孔(2)呈拱桥状。4.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁洪，曹得权，刘伟强，
申请(专利权)人：青海城海物联网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：