一种新型自动化设备配线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化设备配线装置，包括第一凹型框，所述第一凹型框的顶部均匀设置有第二凹型框，所述第二凹型框底部的中心处固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿第一凹型框且延伸至第一凹型框的外侧，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述第二凹型框内腔的底部固定连接有承载板。本实用新型专利技术通过设置第一凹型框、螺杆、螺母和移动槽，能够方便对第二凹型框进行固定，同时方便第二凹型框移动，通过设置承载板、驱动杆、压板和压簧，能够方便对配线进行夹持固定，通过设置以上结构，解决了原有方式不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费。成资源浪费。成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化设备配线装置


[0001]本技术涉及自动化设备辅助装置
，具体为一种新型自动化设备配线装置。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化设备常常会设置较多的配线，而这些配线大多没有固定措施，或者用扎带对线束进行简单处理，而这种方式不能够对配线进行有效的固定，当后期需要改线时，还需要对扎带等进行切除，造成资源浪费，所有存在不便于使用的缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供一种新型自动化设备配线装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型自动化设备配线装置，包括第一凹型框，所述第一凹型框的顶部均匀设置有第二凹型框，所述第二凹型框底部的中心处固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿第一凹型框且延伸至第一凹型框的外侧，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述第二凹型框内腔的底部固定连接有承载板，所述第二凹型框的顶部插接有驱动杆，所述驱动杆的底部贯穿第二凹型框且固定连接有压板，所述压板和承载板之间的连接处紧密贴合，所述压板顶部的左右两侧均固定连接有压簧，所述压簧的顶部与第二凹型框之间的连接处固定连接。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述螺母的顶部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面与第一凹型框的连接处紧密贴合。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述第二凹型框的底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底部与第一凹型框的连接处紧密贴合。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述第一凹型框的顶部开设有与螺杆配合使用的移动槽，所述螺杆位于移动槽的内腔。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述压板的右侧固定连接有导向板，所述第二凹型框内腔的右侧开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述压板和承载板相对的一侧均匀开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面粘接有缓冲垫。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述第一凹型框底部的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一凹型框、螺杆、螺母和移动槽，能够方便对第二凹型框进行固定，同时方便第二凹型框移动，通过设置承载板、驱动杆、压板和压簧，能够方便对配线进行夹持固定，通过设置以上结构，具备配线装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一凹型框结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中结构的A处放大图；
[0017]图4为本技术第一凹型框结构的立体图。
[0018]图中：1、第一凹型框；2、第二凹型框；3、螺杆；4、螺母；5、承载板；6、驱动杆；7、压板；8、压簧；9、橡胶圈；10、橡胶板；11、移动槽；12、导向板；13、导向槽；14、弧形槽；15、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种新型自动化设备配线装置，包括第一凹型框1，第一凹型框1的顶部均匀设置有第二凹型框2，第二凹型框2底部的中心处固定连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿第一凹型框1且延伸至第一凹型框1的外侧，螺杆3的外表面螺纹连接有螺母4，第二凹型框2内腔的底部固定连接有承载板5，第二凹型框2的顶部插接有驱动杆6，驱动杆6的底部贯穿第二凹型框2且固定连接有压板7，压板7和承载板5之间的连接处紧密贴合，压板7顶部的左右两侧均固定连接有压簧8，压簧8的顶部与第二凹型框2之间的连接处固定连接，通过设置第一凹型框1、螺杆3、螺母4和移动槽11，能够方便对第二凹型框2进行固定，同时方便第二凹型框2移动，通过设置承载板5、驱动杆6、压板7和压簧8，能够方便对配线进行夹持固定，通过设置以上结构，具备配线装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有方式在使用时，不便于使用的问题，从而避免造成资源浪费。
[0021]其中，螺母4的顶部固定连接有橡胶圈9，橡胶圈9的外表面与第一凹型框1的连接处紧密贴合，通过设置橡胶圈9，能够增大螺母4和第一凹型框1之间的摩擦。
[0022]如图1所示，第二凹型框2的底部固定连接有橡胶板10，橡胶板10的底部与第一凹型框1的连接处紧密贴合，通过设置橡胶板10，能够增大第二凹型框2和第一凹型框1之间的摩擦。
[0023]如图3，第一凹型框1的顶部开设有与螺杆3配合使用的移动槽11，螺杆3位于移动槽11的内腔，通过设置移动槽11，能够对第二凹型框2进行安装，同时方便对安装位置进行调整。
[0024]本技术中，压板7的右侧固定连接有导向板12，第二凹型框2内腔的右侧开设
有与导向板12配合使用的导向槽13，导向板12的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向板12和导向槽13，能够对压板7进行导向，同时对其进行限位。
[0025]其中，压板7和承载板5相对的一侧均匀开设有弧形槽14，弧形槽14的内表面粘接有缓冲垫，通过设置弧形槽14和缓冲垫，能够对配线进行限位。
[0026]具体的，第一凹型框1底部的左右两侧均固定连接有安装板15，安装板15的顶部开设有安装孔，通过设置安装板15和安装孔，能够方便对该装置进行安装。
[0027]工作原理：使用时，通过安装板15、安装孔和螺丝，将第一凹型框1固定安装在自动化设备的指定位置，然后根据配线实际情况，依次拿取第二凹型框2，使得第二凹型框2带动螺杆3穿过移动槽11，然后移动螺母4，使得螺母4在螺杆3的外表面螺纹转动，从而使得螺母4带动橡胶圈9与第一凹型框1的连接处紧密贴合，从而完成对第二凹型框2的固定安装，接着拉动驱动杆6，使得驱动杆6带动压板7移动挤压压簧8，然后将配线依次移动到弧形槽14的内腔，接着松开驱动杆6，与此同时，压簧8在反作用力下，推动压板7反向移动，从而使得压板7、承载板5、压簧8和弧形槽14的配合使用，对配线进行夹持固定，该装置操作简单，便于使用，从而避免造成资源浪费。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化设备配线装置，包括第一凹型框(1)，其特征在于：所述第一凹型框(1)的顶部均匀设置有第二凹型框(2)，所述第二凹型框(2)底部的中心处固定连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部贯穿第一凹型框(1)且延伸至第一凹型框(1)的外侧，所述螺杆(3)的外表面螺纹连接有螺母(4)，所述第二凹型框(2)内腔的底部固定连接有承载板(5)，所述第二凹型框(2)的顶部插接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的底部贯穿第二凹型框(2)且固定连接有压板(7)，所述压板(7)和承载板(5)之间的连接处紧密贴合，所述压板(7)顶部的左右两侧均固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)的顶部与第二凹型框(2)之间的连接处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化设备配线装置，其特征在于：所述螺母(4)的顶部固定连接有橡胶圈(9)，所述橡胶圈(9)的外表面与第一凹型框(1)的连接处紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型自动化设备配线装置，其特征在于：所述第二凹型框...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦帅可，
申请(专利权)人：昆山优熤德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：