一种铝型材木纹转印炉制造技术

本实用新型专利技术涉及转印炉技术领域，尤其涉及一种铝型材木纹转印炉，包括底座，所述底座上设置有转印炉体和两个支撑柱，在所述传送罩的顶壁两侧分别设置有内板，所述传送罩的两侧内壁上分别设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有水平的推动杆，推动杆贯穿内板并向传送罩的中心延伸，推动杆的端部铰接有活动板，位于两侧的活动板相向设置，并且活动板的两端分别设置有校正杆，校正杆的端部设置有胶板，本实用新型专利技术解决了铝型材斜置进入转印炉会影响其转印效果的问题，本转印炉的提出，可以确保铝型材的表面以水平的状态进行转印炉，校正过程自动化进行，可有效提高转印效率，且铝型材的表面转印效果提升。表面转印效果提升。表面转印效果提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材木纹转印炉


[0001]本技术涉及转印炉
，尤其涉及一种铝型材木纹转印炉。

技术介绍

[0002]木纹转印炉是家装铝材材料表面处理中常见的铝材设备，既满足消费者对木家具外表的一种执着，又能达到绿色环保的性能。
[0003]中国专利（CN211106242U）一种铝型材木纹转印炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有木纹转印炉，所述底座的顶部固定安装有位于木纹转印炉左侧的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有传输罩，所述传输罩的内部固定安装有电机，所述传输罩的内部固定安装有去尘风扇，所述传输罩的内部固定安装有毛刷，所述电机的输出轴处固定安装有位于传输罩内部的传输带。该铝型材木纹转印炉利用重力推动铝型材向中间位置靠拢并实现对中的效果。
[0004]在实际的生产应用中，我们发现，型材主体是斜置的，这会影响后面转印效果，为此，我们提出一种铝型材木纹转印炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材木纹转印炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材木纹转印炉，包括底座，所述底座上设置有转印炉体和两个支撑柱，支撑柱均设置有转印炉体的左侧，在两侧的支撑柱顶部架设有传送罩，位于两侧的支撑柱之间通过旋转轴转动安装有转辊，转辊外侧套有传送带，在所述传送罩的顶壁两侧分别设置有内板，所述传送罩的两侧内壁上分别设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有水平的推动杆，推动杆贯穿内板并向传送罩的中心延伸，推动杆的端部铰接有活动板，位于两侧的活动板相向设置，并且活动板的两端分别设置有校正杆，校正杆的端部设置有胶板，铝型材经传送带送入转印炉体，校正杆压抵在对应的铝型材的侧面。
[0008]优选的，所述推动杆的端部设置有连接轴，所述活动板通过连接轴转动安装在推动杆的端部。
[0009]优选的，所述推动杆铰接在所述活动板的板面中心位置。
[0010]优选的，所述校正杆的端面上设置有胶板。
[0011]优选的，所述传送罩的侧壁在推动杆的两侧对应位置处分别设置有弹簧，弹簧的一端对接在传送罩上，弹簧的另一端对接在活动板的板面上。
[0012]优选的，所述弹簧的位置与设置在活动板端部的校正杆相对应。
[0013]优选的，所述传送罩的外部设置有伺服电机，伺服电机通过其输出端设置的驱动轴与所述转辊呈同心固定连接。
[0014]优选的，所述内板的板面上开设有通孔，所述推动杆从内板上开设的通孔中穿过。
[0015]本技术的有益效果是：通过本方案提出的转印炉，解决了铝型材斜置进入转印炉会影响其转印效果的问题，本转印炉的提出，可以确保铝型材的表面以水平的状态进行转印炉，校正过程自动化进行，可有效提高转印效率，且铝型材的表面转印效果提升。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝型材木纹转印炉的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝型材木纹转印炉的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝型材木纹转印炉的活动板与校正杆装配俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、转印炉体；3、支撑柱；4、传送带；5、传送罩；6、转辊；7、内板；8、推杆电机；9、推动杆；10、活动板；11、连接轴；12、校正杆；13、胶板；14、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本实施例中，参照图1
‑
3，一种铝型材木纹转印炉，包括底座1，底座1上设置有转印炉体2和两个支撑柱3，支撑柱3均设置有转印炉体2的左侧，在两侧的支撑柱3顶部架设有传送罩5，位于两侧的支撑柱3之间通过旋转轴转动安装有转辊6，转辊6外侧套有传送带4，传送罩5的外部设置有伺服电机，伺服电机通过其输出端设置的驱动轴与转辊6呈同心固定连接。
[0022]在传送罩5的顶壁两侧分别设置有内板7，传送罩5的两侧内壁上分别设置有推杆电机8，推杆电机8的输出端设置有水平的推动杆9，内板7的板面上开设有通孔，推动杆9从内板7上开设的通孔中穿过。推动杆9贯穿内板7并向传送罩5的中心延伸，推动杆9的端部铰接有活动板10，推动杆9的端部设置有连接轴11，活动板10通过连接轴11转动安装在推动杆9的端部，推动杆9铰接在活动板10的板面中心位置。位于两侧的活动板10相向设置，并且活动板10的两端分别设置有校正杆12，校正杆12的端部设置有胶板13，如图所示，校正杆12的端面上设置有胶板13。铝型材经传送带4送入转印炉体2，校正杆12压抵在对应的铝型材的侧面。
[0023]传送罩5的侧壁在推动杆9的两侧对应位置处分别设置有弹簧14，弹簧14的一端对接在传送罩5上，弹簧14的另一端对接在活动板10的板面上，弹簧14的位置与设置在活动板10端部的校正杆12相对应。
[0024]将铝型材放置到传送带4上进行输送，当铝型材位置倾斜时，启动两侧的推杆电机8，推动两侧的活动板10向中间移动，在移动的过程中，由于活动板10的中间是铰接在推动杆9端部的，因此置于两侧的活动板10端部的校正杆12可以对该铝型材的位置进行拨动并校正，使得铝型材处于中轴线并沿直线进入转印炉体2，此时的铝型材位置对中，方便后续转印工作的进行。设置该弹簧14的目的在于对活动板10的位置进行复位，并确保两侧的活动板10之间是保持相对平行的，最终有利于校正该铝型材。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材木纹转印炉，包括底座（1），所述底座（1）上设置有转印炉体（2）和两个支撑柱（3），支撑柱（3）均设置有转印炉体（2）的左侧，在两侧的支撑柱（3）顶部架设有传送罩（5），其特征在于，位于两侧的支撑柱（3）之间通过旋转轴转动安装有转辊（6），转辊（6）外侧套有传送带（4），在所述传送罩（5）的顶壁两侧分别设置有内板（7），所述传送罩（5）的两侧内壁上分别设置有推杆电机（8），推杆电机（8）的输出端设置有水平的推动杆（9），推动杆（9）贯穿内板（7）并向传送罩（5）的中心延伸，推动杆（9）的端部铰接有活动板（10），位于两侧的活动板（10）相向设置，并且活动板（10）的两端分别设置有校正杆（12），校正杆（12）的端部设置有胶板（13），铝型材经传送带（4）送入转印炉体（2），校正杆（12）压抵在对应的铝型材的侧面。2.根据权利要求1所述的一种铝型材木纹转印炉，其特征在于，所述推动杆（9）的端部设置有连接轴（11），所述活动板（10）通过连接轴（11）转动安装在推动杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李勤生，
申请(专利权)人：江阴市博仑铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：