本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置，包括底座，底座内转动连接有一组传送装置，且底座顶端固定安装有机壳，机壳的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆，电动螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块底部固定安装有的伸缩电机，伸缩电机连接安装有连接板，且连接板底部固定安装有弹簧，弹簧底部连接安装有连接架，且连接架顶端固定安装有定位杆，连接架底部固定安装有压板，且压板顶端固定安装有放置架和第一收卷架，连接架一侧连接安装有第二收卷架，压板底部固定安装有加热板，且加热板两侧连接安装有导向架。本实用新型专利技术，操作便捷，且能够进行大规模加工，具有实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置。
技术介绍
[0002]热转印纸是用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150
‑
230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色墨"印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的，无论是塑料还是金属，在进行印花时大多都会采用热转印纸进行加工。
[0003]然而现有的热转印纸贴附装置仍然需要手工对热转印纸以及所需转印的物品进行上料工作，并且只能进行单个的转印工作，效率极低，因此，需要设计一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置，包括底座，所述底座内转动连接有一组传送装置，且底座顶端固定安装有机壳，所述机壳的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆，所述电动螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块底部固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴连接安装有连接板，且连接板底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部连接安装有连接架，且连接架顶端固定安装有定位杆，所述连接架底部固定安装有压板，且压板顶端固定安装有放置架和第一收卷架，所述连接架一侧连接安装有第二收卷架，所述压板底部固定安装有加热板，且加热板两侧连接安装有导向架。
[0007]优选的，所述传送装置由两个转轴、一个旋转电机以及一条传送带组成，所述底座内转动连接有两个转轴，且其中一个转轴的一端固定连接有旋转电机，所述转轴之间连接有传送带。
[0008]优选的，所述底座中位于传送带内转动连接有若干个支撑轴，且支撑轴顶端与传送带相接。
[0009]优选的，所述弹簧套设在定位杆外侧，且连接板内开设有与定位杆适配的通孔。
[0010]优选的，所述导向架采用弧形结构设计。
[0011]优选的，所述机壳一侧连接安装有观察窗。
[0012]优选的，所述导向架内均设有竖直向下的激光发射器，并开设有与其适配的凹槽。
[0013]优选的，所述机壳采用U型结构设计。
[0014]优选的，所述机壳一侧固定安装有控制面板，且控制面板通过线路与旋转电机、电动螺杆、第一收卷架、第二收卷架以及加热板相连。
[0015]本技术的有益效果是：本技术，利用由转轴、旋转电机以及传送带组成的传送装置对铝型材进行输送，并通过放置架、第一收卷架以及第二收卷架实现对热转印纸的分离和收卷，从而完成自动上料工作，适用于大规模加工，能够进行连续的热转印工作，传送装置除了能够对铝型材进行输送以外，还可以调整铝型材的位置，配合电动螺杆和移动块调整热转印纸的位置，从而改变转印位置，并且能够利用激光发射器进行判断，同时能够透过观察窗进行观察，利用加热板对热转印纸加热，并通过伸缩电机控制其下降从而完成转印工作，而且设有弹簧和定位杆，能够避免压力过大对热转印纸造成伤害，支撑轴是为了能够对铝型材起到支撑的作用，导向架的设计则是为了防止热转印纸刮伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置中连接架的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2机壳、3转轴、4旋转电机、5传送带、6支撑轴、7电动螺杆、8移动块、9伸缩电机、10连接板、11弹簧、12连接架、13定位杆、14压板、15放置架、16第一收卷架、17第二收卷架、18加热板、19导向架、20激光发射器、21观察窗、22控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参照图1
‑
3，一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置，包括底座1，底座1内转动连接有一组传送装置，且底座1顶端固定安装有机壳2，机壳2的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆7，电动螺杆7外侧通过螺纹连接有移动块8，且移动块8底部固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机9，伸缩电机9的输出轴连接安装有连接板10，且连接板10底部固定安装有弹簧11，弹簧11底部连接安装有连接架12，且连接架12顶端固定安装有定位杆13，连接架12底部固定安装有压板14，且压板14顶端固定安装有放置架15和第一收卷架16，连接架12一侧连接安装有第二收卷架17，压板14底部固定安装有加热板18，且加热板18两侧连接安装有导向架19。
[0022]进一步的，传送装置由两个转轴3、一个旋转电机4以及一条传送带5组成，底座1内转动连接有两个转轴3，且其中一个转轴3的一端固定连接有旋转电机4，转轴3之间连接有传送带5。
[0023]进一步的，底座1中位于传送带5内转动连接有若干个支撑轴6，且支撑轴6顶端与
传送带5相接。
[0024]进一步的，弹簧11套设在定位杆13外侧，且连接板10内开设有与定位杆13适配的通孔。
[0025]进一步的，导向架19采用弧形结构设计。
[0026]进一步的，机壳2一侧连接安装有观察窗21。
[0027]进一步的，导向架19内均设有竖直向下的激光发射器20，并开设有与其适配的凹槽。
[0028]进一步的，机壳2采用U型结构设计。
[0029]进一步的，机壳2一侧固定安装有控制面板22，且控制面板22通过线路与旋转电机4、电动螺杆7、第一收卷架16、第二收卷架17以及加热板18相连。
[0030]工作原理：使用时，需要先将热转印纸放置在放置架15上，并撕开保护层，将其一端固定在第二收卷架17上，然后拉动热转印纸一端，通过导向架19和加热板18底部并固定在第一收卷架16上，接着打开旋转电机4，利用转轴3旋转控制传送带5移动，并将铝型材放置在传送带5顶部，控制其进行移动，当铝型材移动至机壳2内，透过观察窗21对激光发射器20发射出的激光进行观察，从而判断转印位置，并通过传送装置和电动螺杆7对位置进行调整，最后通过控制面板22打开伸缩电机9和加热板18，使热转印本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内转动连接有一组传送装置，且底座（1）顶端固定安装有机壳（2），所述机壳（2）的顶端内壁开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆（7），所述电动螺杆（7）外侧通过螺纹连接有移动块（8），且移动块（8）底部固定安装有输出轴竖直向下的伸缩电机（9），所述伸缩电机（9）的输出轴连接安装有连接板（10），且连接板（10）底部固定安装有弹簧（11），所述弹簧（11）底部连接安装有连接架（12），且连接架（12）顶端固定安装有定位杆（13），所述连接架（12）底部固定安装有压板（14），且压板（14）顶端固定安装有放置架（15）和第一收卷架（16），所述连接架（12）一侧连接安装有第二收卷架（17），所述压板（14）底部固定安装有加热板（18），且加热板（18）两侧连接安装有导向架（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的热转印纸辅助贴附装置，其特征在于，所述传送装置由两个转轴（3）、一个旋转电机（4）以及一条传送带（5）组成，所述底座（1）内转动连接有两个转轴（3），且其中一个转轴（3）的一端固定连接有旋转电机（4），所述转轴（3）之间连接有传送带（5）。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李勤生，
申请(专利权)人：江阴市博仑铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。