一种全自动器皿清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动器皿清洗机，包括清洗机箱，清洗机箱内设置有循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统，该清洗机还包括一主控机构，主控机构分别与循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统的电子设备连接，本实用新型专利技术提供的全自动器皿清洗机能够实时监测喷淋臂的转速，从而推断出循环管道内压力是否充足，照明系统及透视窗更是提供了直观的视角观察设备内部运行状况，实时掌控清洗状态，更有利于判断清洗洁净与否，实现自动化控制，清洗效果好，适合实验室器皿的批量清洗处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动器皿清洗机


[0001]本技术属于实验室器皿清洗设备领域，尤其涉及一种全自动器皿清洗机。

技术介绍

[0002]在实验室工作中，各种实验用器皿的清洗基本都是由试验人员利用简单的试管刷手工操作完成。然而，这些实验器皿大小形状各不相同，附着的污物种类也各异；当有各种不同污物牢固附着的大量试验器皿需要清洗时，这便成为一件费时费力的工作，清洗起来不仅工作强度大、容易使人疲劳，清洗质量也会随时间的推移越来越差，而且清洗过程不可追溯，清洗质量一致性差，且受清洗人员人为因素影响较大。
[0003]器皿清洗机是一种用于色谱分析、药物分析、生物化学分析、化学分析的多功能器皿清洗机。由于清洗机运行过程中会添加一些酸、碱及辅助清洗剂，尤其是碱性清洗剂添加后会产生一定的泡沫；泡沫较多时，循环泵抽取的液体中因泡沫较多会导致喷臂转速不够或不转动，篮架喷杆中出水量较少，从而导致器皿清洗不干净。
[0004]目前在色谱分析、药物分析、生物化学分析、化学分析等方面对器皿的洁净度有一定要求，尤其是生产实验室对器皿洁净度要求较高，不洁净的器皿会对后续试验、生产、使用产生不利影响，有可能直接导致试验失败。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种全自动器皿清洗机，该清洗机集成了器皿的清洗和干燥于一体，且能实时观察设备内部运行状况，实时监测设备喷臂的转动状态，可同时自动添加除酸、碱清洗剂外的其他辅助清洗剂。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种全自动器皿清洗机，包括清洗机箱，所述清洗机箱内设置有循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统，所述循环喷淋系统包括水箱、内腔、主管道、上喷臂及下喷臂，所述内腔设置在清洗机箱内部，内腔上设置有篮架安装导轨，内腔底部设置有倾斜设计的底板，便于清洗液的彻底排放；所述水箱安装在内腔底端，水箱顶端上沿与内腔底部的底板承接，所述主管道安装在内腔的侧壁上，所述水箱通过一循环水泵与主管道连接，所述上喷臂和下喷臂分别设置在内腔的顶端和底端，其中，下喷臂设置于内腔底部底板的上方，上喷臂和下喷臂分别通过管道与主管道连接，所述热风干燥系统与主管道连接，所述控制监测系统包括转速传感器、照明灯、温度控制器及显示屏，所述转速传感器安装在内腔的顶端且位于上喷臂的上方，所述照明灯安装在内腔的顶端，所述温度控制器安装在热风干燥系统内，所述显示屏安装在清洗机箱的表面，显示屏分别与转速传感器、温度控制器电性连接，所述清洗机箱上还连接有一清洗剂输送系统。
[0007]进一步的，所述水箱内安装有加热机构。
[0008]进一步的，所述水箱上连接有纯净水管道及自来水管道，水箱的底端设置有排水管。
[0009]进一步的，所述主管道上开设有多个耦合出水口。
[0010]进一步的，所述热风干燥系统包括空气过滤器、加热管道、高压风机、电阻丝加热管及冷凝器，所述加热管道一端与空气过滤器连接，另一端与主管道连接，高压风机设置在空气过滤器的后端，所述空气加热管设置在高压风机的后端，所述高压风机及电阻丝加热管均设置在加热管道的内部，所述冷凝器设置在清洗机箱的上端的侧壁上。
[0011]进一步的，冷凝器包括一冷凝箱体，冷凝箱体的上端通过排气管道与清洗机箱连通，冷凝箱体的顶端设置有冷凝喷头，所述冷凝箱体的底端设置有排水管，冷凝器的侧壁上开有排气口。
[0012]进一步的，所述清洗剂输送系统包括碱性清洗剂箱、酸性清洗剂箱和辅助清洗剂箱，碱性清洗剂箱通过一碱性计量泵与清洗机箱连接，酸性清洗剂箱通过一酸性计量泵与清洗机箱连接，辅助清洗剂箱通过一计量泵与清洗机箱连接。
[0013]进一步的，所述上喷臂和下喷臂结构相同，上喷臂和下喷臂的出水口出水为扇形结构，且出水口非对称设计。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、采用全自动设计，可随时观察设备内部的清洗状况，实时监测喷淋臂的转速；
[0016]2、清洗完成后可目测器皿的干燥状态；
[0017]3、可同时添加除酸、碱清洗剂之外的其他辅助清洗剂。
附图说明
[0018]附图1是本技术所述全自动器皿清洗机的结构示意图；
[0019]附图2是本技术所述全自动器皿清洗机的主视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1、图2所示，一种全自动器皿清洗机，包括清洗机箱1，清洗机箱1内设置有循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统，该清洗机还包括一主控机构，主控机构分别与循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统的电子设备连接，通过程序控制各个电子设备的运行，主控机构为现有技术常规使用手段，通过芯片和相关程序代码即可实现，在此不再详细描述。
[0022]所述清洗机箱1的前端开设有透视窗11，透视窗11用于观察清洗机箱1内的清洗情况。
[0023]所述循环喷淋系统包括水箱21、内腔22、主管道23、上喷臂25及下喷臂26，所述内腔22设置在清洗机箱1内部，内腔22上设置有篮架安装导轨，内腔22设置有倾斜设计的底板24，底板24上的水体下落到水箱21实现循环使用；所述水箱21安装在内腔22底端，水箱21顶端上沿与内腔底部的底板24承接，水箱21内安装有加热机构211，用于给水箱21内的清洗液进行加热，所述水箱21上连接有纯净水管道212及自来水管道213，自来水管道213导入自来水，用于对器皿进行初次清洗，纯净水管道212用于导入纯净水，用于对器皿进行清洗后的
漂洗，水箱21的底端设置有排水管214，用于排出水箱21内的水体。所述主管道23安装在内腔22的侧壁上，所述水箱21通过一循环水泵与主管道23连接，主管道23上开设有多个耦合出水口231，耦合出水口231用于承接篮架的进水口；所述上喷臂25和下喷臂26分别设置在内腔22的顶端和底端，其中，下喷臂26设置于底板24的上方，上喷臂25和下喷臂26结构相同，上喷臂25和下喷臂26上均安装有多个喷头，上喷臂25和下喷臂26分别通过管道与主管道23连接，主管道23内的水体通过管道进入到喷头喷射出，喷头喷射清洗液时，上喷臂25或下喷臂26能够在喷头的作用力下快速旋转，使得清洗能够均匀彻底。
[0024]所述热风干燥系统用于对清洗后的器皿进行干燥，热风干燥系统包括空气过滤器31、加热管道32、高压风机33、电阻丝加热管34及冷凝器35，所述加热管道32一端与空气过滤器31连接，另一端与主管道23连接，空气过滤器31用于过滤空气中的杂质，以保证进入到机箱内的空气洁净度，高压风机33设置在空气过滤器31的后端，高压风机33用于抽风送风，所述空气加热管34设置在高压风机33的后端，所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动器皿清洗机，包括清洗机箱，所述清洗机箱内设置有循环喷淋系统、热风干燥系统、控制监测系统，所述循环喷淋系统包括水箱、内腔、主管道、上喷臂及下喷臂，所述内腔设置在清洗机箱内部，内腔底部设置有倾斜设计的底板，所述主管道安装在内腔的侧壁上，所述水箱通过一循环水泵与主管道连接，所述上喷臂和下喷臂分别设置在内腔的顶端和底端，其中，下喷臂设置于内腔底部底板的上方，上喷臂和下喷臂分别通过管道与主管道连接，所述热风干燥系统与主管道连接，所述控制监测系统包括转速传感器、照明灯、温度控制器及显示屏，所述转速传感器安装在内腔的顶端且位于上喷臂的上方，所述照明灯安装在内腔的顶端，所述温度控制器安装在热风干燥系统内，所述显示屏安装在清洗机箱的表面，显示屏分别与转速传感器、温度控制器电性连接，所述清洗机箱上还连接有一清洗剂输送系统。2.根据权利要求1所述的全自动器皿清洗机，其特征在于：所述水箱内安装有加热机构。3.根据权利要求1所述的全自动器皿清洗机，其特征在于：所述水箱上连接有纯净水管道及自来水管道，水箱的底端设置有排水管。4.根据权利要求1所述的全自动器皿清洗机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，崔桂华，郝伟，舒华，
申请(专利权)人：广州摩特伟希尔机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：