本实用新型专利技术公开一种用于自动焊接系统送丝检测装置，该用于自动焊接系统送丝检测装置包括箱体、连接轴、送丝结构以及感应反馈结构；箱体内形成有安装腔，箱体开设有连通安装腔的出丝口；连接轴设于安装腔内，用于穿设送丝盘，送丝盘可相对连接轴转动，用于缠绕焊丝；送丝结构设于安装腔内，用于将焊丝由送丝盘向出丝口输送；感应反馈结构设于安装腔内，并具有旋转盘和感应器，旋转盘可在送丝盘与送丝结构之间转动，并开设有通孔，感应器的感应口朝向通孔设置；其中，送丝结构驱动焊丝由送丝盘向出丝口输送时，焊丝用于与旋转盘的外周壁接触，以驱动旋转盘转动。本实用新型专利技术技术方案可减少故障排查时间，以降低劳动强度、并提升工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊接系统送丝检测装置
[0001]本技术涉及焊丝输送检测设备
，特别涉及一种用于自动焊接系统送丝检测装置。
技术介绍
[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节。
[0003]现有技术中，送丝装置通过微电脑控制，在自动焊接送丝过程中，当送丝装置不送丝时，无法预估是否是焊丝已经用完还是设备发生故障而导致的不送丝，则需要停机排查故障，使得故障排查时间长，从而导致劳动强度高、工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种用于自动焊接系统送丝检测装置，旨在减少故障排查时间，以降低劳动强度、并提升工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种用于自动焊接系统送丝检测装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体内形成有安装腔，所述箱体开设有连通所述安装腔的出丝口；
[0007]连接轴，所述连接轴设于所述安装腔内，用于穿设送丝盘，所述送丝盘可相对所述连接轴转动，用于缠绕焊丝；
[0008]送丝结构，所述送丝结构设于所述安装腔内，用于将焊丝由所述送丝盘向所述出丝口输送；以及
[0009]感应反馈结构，所述感应反馈结构设于所述安装腔内，并具有旋转盘和感应器，所述旋转盘可在所述送丝盘与所述送丝结构之间转动，并开设有通孔，所述感应器的感应口朝向所述通孔设置；
[0010]其中，所述送丝结构驱动焊丝由所述送丝盘向所述出丝口输送时，焊丝用于与所述旋转盘的外周壁接触，以驱动所述旋转盘转动。
[0011]在本技术的一实施例中，所述感应反馈结构还包括安装座，所述安装座设于所述安装腔的腔壁，并具有安装轴，所述旋转盘可转动地套设于所述安装轴。
[0012]在本技术的一实施例中，所述安装轴的外周凸设有限位凸台，所述旋转盘的一盘面与所述限位凸台的台面抵接。
[0013]在本技术的一实施例中，所述感应反馈结构还包括挡圈，所述安装轴的外周开设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述限位凸台间隔设置，所述挡圈卡设于所述环形限位槽内，以限制所述旋转盘脱出。
[0014]在本技术的一实施例中，所述旋转盘通过轴承套设于所述安装轴，所述轴承位于所述限位凸台和所述挡圈之间。
[0015]在本技术的一实施例中，所述感应反馈结构还包括安装件，所述安装件设于所述安装座，并具有与所述旋转盘相对设置的安装板，所述感应器设于所述安装板。
[0016]在本技术的一实施例中，所述安装板的面向所述旋转盘的表面开设有安装
口，所述感应器穿设于所述安装口，以使所述感应器的感应口与所述通孔相对设置。
[0017]在本技术的一实施例中，所述旋转盘的外周开设有环形凹槽，用于容置焊丝，所述送丝结构驱动焊丝由所述送丝盘向所述出丝口输送时，焊丝与所述环形凹槽的槽壁接触，以驱动所述旋转盘转动。
[0018]在本技术的一实施例中，所述通孔设有多个，多个所述通孔沿所述旋转盘的周向间隔设置。
[0019]在本技术的一实施例中，所述用于自动焊接系统送丝检测装置还包括挡板，所述挡板设于所述安装腔内，以将所述安装腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述送丝盘和所述感应反馈结构均设于所述第一腔体内，所述送丝结构设于所述第二腔体内；所述挡板具有连通所述第一腔体和所述第二腔体的进丝口，用于供焊丝穿过。
[0020]本技术的用于自动焊接系统送丝检测装置，在送丝结构的作用下，可带动焊丝由送丝盘向出丝口输送，由于焊丝与旋转盘的外周壁接触，从而在焊丝的输送下驱动旋转盘转动，在此过程中，便可通过感应器的感应口来感应通孔的循环次数，当通孔为一个时，感应器的感应口每感应到一次通孔经过时，即表明旋转盘转动了一圈，从而表明了焊丝的移动距离为旋转盘的周长，然后感应器将数据信号传递至控制端，以通过控制端计算送丝盘中剩余的长度，当剩余的长度小于预设长度时，便发出警报以提醒用户；
[0021]如此，当用于自动焊接系统送丝检测装置在没有发出警报的情况下出现不送丝时，才表明是设备发生故障，此时才需要停机排查故障；而当用于自动焊接系统送丝检测装置在发出警报的情况下出现不送丝时，即表明是焊丝已经用完，此时，更换送丝盘即可，无需进行故障排查，从而减少了故障排查时间，进而降低了劳动强度、并提升了工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术用于自动焊接系统送丝检测装置一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术用于自动焊接系统送丝检测装置一实施例中感应反馈结构的结构示意图；
[0026]图4为本技术用于自动焊接系统送丝检测装置一实施例中感应反馈结构的爆炸图。
[0027]附图标号说明：
[0028][0029][0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种用于自动焊接系统送丝检测装置100，旨在减少故障排查时间，以降低劳动强度、并提升工作效率。
[0035]以下将就本技术用于自动焊接系统送丝检测装置100的具体结构进行说明：
[0036]结合参阅图1至图4，在本技术用于自动焊接系统送丝检测装置100的一实施例中，该用于自动焊接系统送丝检测装置100包括箱体10、连接轴20、送丝结构30以及感应反馈结构40；所述箱体10内形成有安装腔11，所述箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊接系统送丝检测装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内形成有安装腔，所述箱体开设有连通所述安装腔的出丝口；连接轴，所述连接轴设于所述安装腔内，用于穿设送丝盘，所述送丝盘可相对所述连接轴转动，用于缠绕焊丝；送丝结构，所述送丝结构设于所述安装腔内，用于将焊丝由所述送丝盘向所述出丝口输送；以及感应反馈结构，所述感应反馈结构设于所述安装腔内，并具有旋转盘和感应器，所述旋转盘可在所述送丝盘与所述送丝结构之间转动，并开设有通孔，所述感应器的感应口朝向所述通孔设置；其中，所述送丝结构驱动焊丝由所述送丝盘向所述出丝口输送时，焊丝用于与所述旋转盘的外周壁接触，以驱动所述旋转盘转动。2.如权利要求1所述的一种用于自动焊接系统送丝检测装置，其特征在于，所述感应反馈结构还包括安装座，所述安装座设于所述安装腔的腔壁，并具有安装轴，所述旋转盘可转动地套设于所述安装轴。3.如权利要求2所述的一种用于自动焊接系统送丝检测装置，其特征在于，所述安装轴的外周凸设有限位凸台，所述旋转盘的一盘面与所述限位凸台的台面抵接。4.如权利要求3所述的一种用于自动焊接系统送丝检测装置，其特征在于，所述感应反馈结构还包括挡圈，所述安装轴的外周开设有环形限位槽，所述环形限位槽与所述限位凸台间隔设置，所述挡圈卡设于所述环形限位槽内，以限制所述旋转盘脱出。5.如权利要求4所述的一种用于自动焊接系统送丝检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏翠云，黎航艺，何瑞东，王志伟，
申请(专利权)人：广东昊胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。