本发明专利技术公开了一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法，聚氨酯板材由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂。本发明专利技术使用PPG聚醚多元醇作为白料成分，在玻纤含量相同的情况下，极大程度改善了产品拉挤脱模性能，提高产品润滑性，降低了拉挤生产设备的拉力，提高了板材拼接性能，制备出的聚氨酯板材具备更好的产品外观和更优的力学性能。的力学性能。的力学性能。
【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法
[0001]本专利技术属于聚氨酯制品
，更具体地说，本专利技术涉及一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法。
技术介绍
[0002]拉挤板材用聚氨酯双组份主要采用聚醚多元醇与异氰酸酯在高温下快速拉挤成型制得，其在拉挤过程当中采用内脱模剂以保证产品拉挤成型后可以脱模，但是内脱模剂加入量较高高，一般都在4％以上，成本较高，脱模剂一般来源于进口，价格高昂，二是加入了内脱模剂后虽然在一定程度上改善了高温润滑性能，但是获得制品又因为表面粘附脱模剂较多，制品之间的拼接粘接性能大大下降，需要额外投入人工设备，对制品表面进行打磨，以增大制品之间的粘附力；三是传统拉挤聚氨酯用聚醚多元醇体系加入内脱模剂后润滑性能一般，所需牵引拉力较大，生产效率低，耗费能源高。本专利技术主要采用了聚丙二醇(PPG)及其他聚醚作为聚氨酯白料反应组分，搭配有机金属催化剂，与聚合MDI组合为聚氨酯拉挤树脂体系。本专利技术主要解决的技术问题有：(1)PPG系列聚醚本身具有优异的润滑、脱模性能，将PPG系列聚醚加入到拉挤聚氨酯体系当中，在上线拉挤板材过程当中，只需添加较少量的内脱模剂即可使板材较好脱模，可降低原材料加入成本。(2)以PPG系列聚醚作为主要原料的拉挤聚氨酯树脂体系，在上机拉挤成型过程当中，由于PPG具有良好的润滑性，在同等拉挤速度下，机器整体所需的拉力降低，有助于延长机器使用寿命。(3)该体系树脂制得的拉挤板材既表面光滑，表面质量大大提升，又能很好的与其他板材拼接，拼接强度高。(4)该体系树脂制得的浇铸体力学性能优异。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；
[0005]其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂；
[0006]所述黑料组分包括：PM200，MDI50。
[0007]优选的是，其中，所述白料组分中各原料的重量配比为：700～900份MN400，10～100份MN500，20～80份PPG系列聚醚多元醇，10～50份丙三醇，10～50份1,4丁二醇，1～5份消泡剂，0.1～2份抗氧化剂和0.01～2份催化剂；
[0008]所述黑料组分中各原料的重量配比为：600～1000份PM200，10～200份MDI50。
[0009]优选的是，其中，所述PPG系列聚醚多元醇为PPG2000、PPG3000、PPG4000、PPG6000或PPG8000中的一种；
[0010]所述MN400的官能度为3，在25℃测得粘度为350mPa
·
s，羟值为410mgKOH/g；
[0011]所述PPG2000的官能度为2，在25℃测得粘度为320mPa
·
s，羟值为56mgKOH/g；
[0012]所述PPG3000的官能度为2，在25℃测得粘度为550mPa
·
s，羟值为38mgKOH/g；
[0013]所述PPG4000的官能度为2，在25℃测得粘度为900mPa
·
s，羟值为28mgKOH/g；
[0014]所述PPG6000的官能度为2，在25℃测得粘度为1500mPa
·
s，羟值为19mgKOH/g；
[0015]所述PPG8000的官能度为2，在25℃测得粘度为3000mPa
·
s，羟值为14mgKOH/g。
[0016]优选的是，其中，所述消泡剂为BYK088消泡剂，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基酚，所述催化剂为有机铋催化剂。
[0017]优选的是，其中，所述白料组分和黑料组分的比例按照异氰酸脂反应指数105进行添加。
[0018]一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一、将白料组分的MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，BYK088消泡剂，2,6二叔丁基酚和有机铋催化剂混合搅拌均匀，分装；将黑料组分的PM200，MDI50混合搅拌均匀，分装；
[0020]步骤二、将准备好的白料组分和黑料组分分别放入注胶机升温A料桶和B料桶内，增强纤维穿过穿纱板，然后穿入至注胶盒中；开动拉挤产线设备，设定穿纱数目、拉挤温度、拉挤速度，进行拉挤生产；白料组分和黑料组分在静态混合器中混合为双组分聚氨酯树脂体系后注入注胶盒中，增强纤维在注胶盒中被双组分聚氨酯树脂体系浸润，随后牵引机构牵拉被浸润的增强纤维至模具中进行拉挤成型，成型后的板材模板经过切割，得到复合聚氨酯板材。
[0021]优选的是，其中，所述步骤二中设定的增强纤维穿纱目数为406根，使用的模具设定三个拉挤温度区间，依次为一区100℃，二区160℃，三区185℃，上机进行试验生产速度为400mm/min，连续运行，逐步提高生产速度至2000mm/min，最终获得宽为105cm，厚为4cm的连续复合聚氨酯板材。
[0022]优选的是，其中，其快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材制备过程中使用的拉挤生产设备包括：
[0023]用于输送增强纤维的输送机构，其输送口外设置有导纱板；
[0024]注胶盒，所述导纱板设置在输送机构和注胶盒之间，所述注胶盒的上方设置有注胶机升温A料桶和注胶机升温B料桶，所述注胶机升温A料桶和注胶机升温B料桶通过管道连接有静态混合器，所述静态混合器通过管道与所述注胶盒相连；
[0025]所述注胶盒的后方设置有模具，所述模具的后方依次设置有牵引机构和切割机构。
[0026]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0027](1)PPG系列聚醚本身具有优异的润滑、脱模性能，将不同分子量的PPG系列聚醚加入到拉挤聚氨酯体系当中，在上线拉挤板材过程当中，只需添加较少量的内脱模剂即可使板材较好脱模，可降低原材料加入成本，极大程度改善了产品拉挤脱模性能，提高了产品润滑性，降低了拉挤机器拉力，提高了聚氨酯板材的粘附性能，生产出的产品具有更好的产品外观和更优的力学性能。
[0028](2)以PPG系列聚醚作为主要原料的拉挤聚氨酯树脂体系，在上机拉挤成型过程当
中，由于PPG具有良好的润滑性，在同等拉挤速度下，机器整体所需的拉力降低，有助于延长机器使用寿命、提高生产效率。
[0029](3)该体系树脂制得的拉挤板材既表面光滑，表面质量大大提升，又能很好的与其他板材拼接，拼接强度高。
[0030](4)该体系树脂制得的浇铸体力学性能优异。
[0031]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，其由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂；所述黑料组分包括：PM200，MDI50。2.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述白料组分中各原料的重量配比为：700～900份MN400，10～100份MN500，20～80份聚PPG系列醚多元醇，10～50份丙三醇，10～50份1,4丁二醇，1～5份消泡剂，0.1～2份抗氧化剂和0.01～2份催化剂；所述黑料组分中各原料的重量配比为：600～1000份PM200，10～200份MDI50。3.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述PPG系列聚醚多元醇为PPG2000、PPG3000、PPG4000、PPG6000或PPG8000中的一种；所述MN400的官能度为3，在25℃测得粘度为350mPa
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s，羟值为410mgKOH/g；所述PPG2000的官能度为2，在25℃测得粘度为320mPa
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s，羟值为56mgKOH/g；所述PPG3000的官能度为2，在25℃测得粘度为550mPa
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s，羟值为38mgKOH/g；所述PPG4000的官能度为2，在25℃测得粘度为900mPa
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s，羟值为28mgKOH/g；所述PPG6000的官能度为2，在25℃测得粘度为1500mPa
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s，羟值为19mgKOH/g；所述PPG8000的官能度为2，在25℃测得粘度为3000mPa
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s，羟值为14mgKOH/g。4.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述消泡剂为BYK088消泡剂，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基酚，所述催化剂为...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊高虎，张丽，周百能，钟连兵，苟鹏飞，肖毅，
申请(专利权)人：四川东树新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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