一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，涉及玻镁夹心板生产设备，包括机架，所述机架的入料端设置有引导组件，出料端设置有送料组件，所述引导组件与所述送料组件之间设置有打钉组件，所述打钉组件包括支撑底架，所述支撑底架固接在所述机架上，所述支撑底架横向滑动连接有钉枪梁，所述钉枪梁上设置有两组钉枪，包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒连接固定在所述支撑底架上，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述钉枪梁连接。本实用新型专利技术的有益之处是，可对放置筋条后的玻镁底板进行打钉工作，设置有两组钉枪切换使用，当一组的钉枪使用完，快速切换另一组钉枪使用，切换出的空钉枪装钉，以备下一次切换使用，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备


[0001]本技术涉及玻镁夹心板生产设备
，尤其是一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备。

技术介绍

[0002]玻镁夹芯板（俗称氧化镁夹芯板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点。
[0003]玻镁夹心板是由一张玻镁底板加中间间隔立放的筋条最后再加一张玻镁盖板通过钉子及胶水连接起来而构成的，通常是采用打钉的方式将筋条进行固定，但目前大多是采用人工进行操作，不仅耗费人力较多，效率也低下，影响工厂效益。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，可对放置筋条后的玻镁底板进行打钉工作，设置有两组钉枪切换使用，当一组的钉枪使用完，快速切换另一组钉枪使用，切换出的空钉枪装钉，以备下一次切换使用，提高工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，包括机架，所述机架的入料端设置有引导组件，出料端设置有送料组件，所述引导组件与所述送料组件之间设置有打钉组件，所述打钉组件包括支撑底架，所述支撑底架固接在所述机架上，所述支撑底架横向滑动连接有钉枪梁，所述钉枪梁上设置有两组钉枪，包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒连接固定在所述支撑底架上，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述钉枪梁连接，通过所述第一气缸中活塞杆的伸缩，拉动钉枪梁在所述支撑底架上横向滑动，从而切换两组钉枪切换使用。
[0007]更进一步地，所述引导组件包括导架横担，所述导架横担的两端固接在所述机架上，所述导架横担上设置有等距平行设置有若干导架板，每条所述导架板旁均一一配套对应设置有弹簧片，所述弹簧片与弹簧座连接，所述弹簧座与所述导架板均与所述导架横担连接。
[0008]更进一步地，所述导架板与所述弹簧片均形成有倾斜面。
[0009]更进一步地，所述送料组件包括送板辊筒，所述送板辊筒与电机连接，所述送板辊筒上设置有第一压轮轴，所述第一压轮轴的两端转动连接在所述机架上，所述第一压轮轴上等距连接有若干个压板轮。
[0010]更进一步地，所述压板轮的上方设置有轮罩。
[0011]更进一步地，包括挡齐组件，所述挡齐组件位于所述引导组件的前端位置，所述挡齐组件包括挡板轴，所述挡板轴与挡板连接，所述挡板轴的端部连接有第一轴承座，所述第
一轴承座连接在所述机架上，所述挡板轴与挡板推块的一端连接，所述挡板推块的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的缸筒铰接在所述机架上。
[0012]更进一步地，包括压条组件，所述压条组件包括第二压轮轴，所述第二压轮轴的两端连接有第二轴承座，所述第二轴承座连接在所述机架上；所述第二压轮轴与悬臂的一端连接，所述悬臂的另一端转动连接有压条轮。
[0013]更进一步地，所述送料组件还包括送料辊筒，所述送料辊筒的两端转动连接在所述机架上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术是可对放置筋条后的玻镁底板进行打钉工作，通过设置有两组钉枪切换使用，当一组的钉枪使用完，快速切换另一组钉枪使用，切换出的空钉枪装钉，以备下一次切换使用，提高工作效率，构思巧妙。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1是打钉设备的立体图；
[0018]图2是图1中移除轮罩后的立体图；
[0019]图3是导架板、弹簧片以及弹簧座的结构示意图；
[0020]图4是打钉组件的立体图；
[0021]图5是挡齐组件的立体图。
[0022]图中：1
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机架，2
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引导组件，201
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导架横担，202
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导架板，203
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弹簧片，204
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弹簧座，3
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送料组件，301
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送板辊筒，302
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第一压轮轴，303
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压板轮，4
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打钉组件，401
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支撑底架，402
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钉枪梁，403
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钉枪，404
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第一气缸，5
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轮罩，6
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挡齐组件，601
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挡板轴，602
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挡板，603
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第一轴承座，604
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挡板推块，605
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第二气缸，7
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第二压轮轴，8
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第二轴承座，9
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悬臂，10
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压条轮，11
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送料辊筒。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1至图5所示，一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，包括机架1，机架1的入料端设置有引导组件2，出料端设置有送料组件3，引导组件2与送料组件3之间设置有打钉组件4，放置筋条后的玻镁底板从引导组件2进入打钉，打钉完毕后从送料组件3排出。
[0025]具体地，打钉组件4包括支撑底架401，支撑底架401是通过螺栓连接固定在机架1上，支撑底架401横向滑动连接有钉枪梁402，钉枪梁402上设置有两组钉枪403，从图1以及图2也看出，一组钉枪403是位于机架1的内部，此组钉枪403是在进行打钉工作的，另一组钉枪403是位于机架1外，此组钉枪403是备用的；包括第一气缸404，第一气缸404的缸筒连接固定在支撑底架401上，第一气缸404的活塞杆的端部与钉枪梁402连接，结合图4可以看出，通过第一气缸404中活塞杆的伸缩，拉动钉枪梁402在支撑底架401上横向滑动，从而切换两组钉枪402切换使用，当机架1内部那一组钉枪403的钉使用完毕后，通过第一气缸404令备
用的那一组钉枪403移动至机架1内使用，而使用完毕的钉枪403则移动至机架1补充钉，等待下一轮的使用，节省工作时间，提高工作效率。
[0026]引导组件2包括导架横担201，导架横担201的两端通过螺栓连接固定在机架1上，导架横担201上设置有等距平行设置有若干导架板202，每条导架板202旁均一一配套对应设置有弹簧片203，弹簧片203与弹簧座204连接，弹簧座204与导架板202的上端均与导架横担201通过螺栓连接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，其特征在于，包括机架，所述机架的入料端设置有引导组件，出料端设置有送料组件，所述引导组件与所述送料组件之间设置有打钉组件，所述打钉组件包括支撑底架，所述支撑底架固接在所述机架上，所述支撑底架横向滑动连接有钉枪梁，所述钉枪梁上设置有两组钉枪，包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒连接固定在所述支撑底架上，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述钉枪梁连接，通过所述第一气缸中活塞杆的伸缩，拉动钉枪梁在所述支撑底架上横向滑动，从而切换两组钉枪切换使用。2.根据权利要求1所述的一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，其特征在于，所述引导组件包括导架横担，所述导架横担的两端固接在所述机架上，所述导架横担上设置有等距平行设置有若干导架板，每条所述导架板旁均一一配套对应设置有弹簧片，所述弹簧片与弹簧座连接，所述弹簧座与所述导架板均与所述导架横担连接。3.根据权利要求2所述的一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，其特征在于，所述导架板与所述弹簧片均形成有倾斜面。4.根据权利要求1所述的一种玻镁夹心板全自动生产线的打钉设备，其特征在于，所述送料组件包括送板辊筒，所述送板辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建红，
申请(专利权)人：佛山市昀坤机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：