一种玻镁夹心板的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻镁夹心板的全自动生产线，涉及玻镁夹心板生产设备，包括机架，所述机架上设置有玻镁底板及筋条输送机，沿所述玻镁底板及筋条输送机依次设置有玻镁底板移载机、玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机、双联移载机以及摆渡线。本实用新型专利技术的有益之处是，通过玻镁底板移载机将托架上的底板逐一搬运至输送机，经过玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机的处理后，双联移载机能将底板搬运至摆渡线上，省时省力，自动化程度高，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁夹心板的全自动生产线


[0001]本技术涉及玻镁夹心板生产设备
，尤其是一种玻镁夹心板的全自动生产线。

技术介绍

[0002]玻镁夹芯板（俗称氧化镁夹芯板）是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点。
[0003]玻镁夹心板是由一张玻镁底板加中间间隔立放的筋条最后再加一张玻镁盖板通过钉子及胶水连接起来而构成的，现有生产方式多采用人工的方式进行生产，不仅耗费人力较多，效率也低下，影响工厂效益。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种玻镁夹心板的全自动生产线，通过玻镁底板移载机将托架上的底板逐一搬运至输送机，经过玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机的处理后，双联移载机能将底板搬运至摆渡线上，省时省力，自动化程度高，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种玻镁夹心板的全自动生产线，包括机架，所述机架上设置有玻镁底板及筋条输送机，沿所述玻镁底板及筋条输送机依次设置有玻镁底板移载机、玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机、双联移载机以及摆渡线；玻镁底板移载机包括第一导轨梁，所述第一导轨梁上滑动设置有第一移动架组件；所述双联移载机包括第二导轨梁，所述第二导轨梁上滑动设置有第二移动架组件以及第三移动架组件，所述第二移动架组件以及第三移动架组件与所述第一移动架组件结构相同。
[0007]更进一步地，所述第一移动架组件的包括主框架以及底框架，所述底框架上的两侧等距设置有若干个真空吸盘；所述主框架上的两侧纵向设置有立杆，所述立杆的下端与底板连接，所述底板与所述底框架连接；所述主框架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接，所述第一蜗轮蜗杆箱的蜗杆与第一齿轮轴的一端连接，所述第一齿轮轴的另一端与第一齿轮连接，所述立杆旁纵向设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接。
[0008]更进一步地，所述主框架的两侧转动连接有V型轮，所述导轨梁上设置有V型条，所述V型轮滚动连接在所述V型条上。
[0009]更进一步地，所述主框架设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接，所述第二蜗轮蜗杆箱的蜗杆与第二齿轮轴的一端连接，所述第二齿轮轴的另一端与第二齿轮连接，所述导轨梁上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条
啮合连接；所述主框架的下方连接有下轴座，所述下轴座连接有第二齿轮罩，所述第二齿轮罩包裹在所述第二齿轮外。
[0010]更进一步地，所述底框架上设置有吸嘴角码，所述真空吸盘与真空管的一端连通，所述真空管的另一端与端头连通，所述吸嘴角码上设置有限位管，所述真空管上下滑动连接在所述限位管中，所述真空管上穿套有缓冲弹簧。
[0011]更进一步地，所述打钉机包括入料端的引导组件以及出料端的送料组件，所述引导组件与所述送料组件之间设置有打钉组件，所述打钉组件包括支撑底架，所述支撑底架固接在所述机架上，所述支撑底架横向滑动连接有钉枪梁，所述钉枪梁上设置有两组钉枪，包括第一气缸，所述第一气缸的缸筒连接固定在所述支撑底架上，所述第一气缸的活塞杆的端部与所述钉枪梁连接，通过所述第一气缸中活塞杆的伸缩，拉动钉枪梁在所述支撑底架上横向滑动，从而切换两组钉枪切换使用。
[0012]更进一步地，所述引导组件包括导架横担，所述导架横担的两端固接在所述机架上，所述导架横担上设置有等距平行设置有若干导架板，每条所述导架板旁均一一配套对应设置有弹簧片，所述弹簧片与弹簧座连接，所述弹簧座与所述导架板均与所述导架横担连接；所述送料组件包括送板辊筒，所述送板辊筒与电机连接，所述送板辊筒上设置有第一压轮轴，所述第一压轮轴的两端转动连接在所述机架上，所述第一压轮轴上等距连接有若干个压板轮。
[0013]更进一步地，包括挡齐组件，所述挡齐组件位于所述引导组件的前端位置，所述挡齐组件包括挡板轴，所述挡板轴与挡板连接，所述挡板轴的端部连接有轴承座，所述轴承座连接在所述机架上，所述挡板轴与挡板推块的一端连接，所述挡板推块的另一端与第二气缸的活塞杆铰接，所述第二气缸的缸筒铰接在所述机架上。
[0014]更进一步地，所述第二导轨梁还设置有结构相同的第一拍齐组件以及第二拍齐组件，所述第一拍齐组件与托臂组件连接。
[0015]更进一步地，所述第一拍齐组件以及第二拍齐组件包括拍齐支座，所述拍齐支座的后方设置有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与丝杆连接，所述丝杆与丝杆电机连接，所述丝杆电机固接在所述机架上，所述机架上设置有导轨，所述拍齐支座上下滑动连接在所述导轨上；所述拍齐支座上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与压臂的一端铰接，所述压臂的另一端连接有拍板，所述第三气缸与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述压臂铰接；所述托臂组件包括托臂横担，所述托臂横担与所述第一拍齐组件的所述拍齐支座连接，所述托臂横担上等距设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与托块连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过玻镁底板移载机将托架上的底板逐一搬运至输送机，经过玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机的处理后，双联移载机能将底板搬运至摆渡线上，省时省力，自动化程度高，提高生产效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1是全自动生产线的总体图；
[0020]图2是玻镁底板移载机的结构示意图；
[0021]图3是第一移动架组件的立体图一；
[0022]图4是第一移动架组件的立体图二；
[0023]图5是H圆圈的放大图；
[0024]图6是打钉机的立体图；
[0025]图7是打钉组件的立体图；
[0026]图8是导架板以及弹簧片的结构示意图；
[0027]图9是挡齐组件的立体图；
[0028]图10是双联移载机的立体图；
[0029]图11是第一拍齐组件、第二拍齐组件以及托臂组件的正视图；
[0030]图12是第一拍齐组件的立体图；
[0031]图13是第三气缸、压臂以及拍板的结构示意图。
[0032]图中：0
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机架，1
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第一移动架组件，2
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第一导轨梁，3
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底框架，4
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真空吸盘，5
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主框架，6
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立杆，7
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底板，8
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第一伺服电机，9
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第一蜗轮蜗杆箱，10
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有玻镁底板及筋条输送机，沿所述玻镁底板及筋条输送机依次设置有玻镁底板移载机、玻镁底板打胶机、打钉机、玻镁筋条打胶机、双联移载机以及摆渡线；玻镁底板移载机包括第一导轨梁，所述第一导轨梁上滑动设置有第一移动架组件；所述双联移载机包括第二导轨梁，所述第二导轨梁上滑动设置有第二移动架组件以及第三移动架组件，所述第二移动架组件以及第三移动架组件与所述第一移动架组件结构相同。2.根据权利要求1所述的一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，所述第一移动架组件的包括主框架以及底框架，所述底框架上的两侧等距设置有若干个真空吸盘；所述主框架上的两侧纵向设置有立杆，所述立杆的下端与底板连接，所述底板与所述底框架连接；所述主框架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接，所述第一蜗轮蜗杆箱的蜗杆与第一齿轮轴的一端连接，所述第一齿轮轴的另一端与第一齿轮连接，所述立杆旁纵向设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，所述主框架的两侧转动连接有V型轮，所述导轨梁上设置有V型条，所述V型轮滚动连接在所述V型条上。4.根据权利要求2或3所述的一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，所述主框架设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与第二蜗轮蜗杆箱的蜗轮连接，所述第二蜗轮蜗杆箱的蜗杆与第二齿轮轴的一端连接，所述第二齿轮轴的另一端与第二齿轮连接，所述导轨梁上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合连接；所述主框架的下方连接有下轴座，所述下轴座连接有第二齿轮罩，所述第二齿轮罩包裹在所述第二齿轮外。5.根据权利要求2所述的一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，所述底框架上设置有吸嘴角码，所述真空吸盘与真空管的一端连通，所述真空管的另一端与端头连通，所述吸嘴角码上设置有限位管，所述真空管上下滑动连接在所述限位管中，所述真空管上穿套有缓冲弹簧。6.根据权利要求1所述的一种玻镁夹心板的全自动生产线，其特征在于，所述打钉机包括入料端的引导组件以及出料端的送料组件，所述引导组件与所述送料组件之间设置有打钉组件，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建红，
申请(专利权)人：佛山市昀坤机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：