风机和清洁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种风机和清洁设备，属于电器设备技术领域，其中风机包括机壳、主轴、叶轮和轴承组件，机壳设有支撑架，支撑架设有安装孔；主轴转动设于安装孔内；叶轮与主轴连接；轴承组件包括轴套，轴套套设于主轴且固定于安装孔内，轴套与主轴沿主轴的径向间隙配合，采用轴承组件替代传统的滚珠轴承，在主轴高速运转时能够减小主轴和轴套之间的摩擦；而且在轴套的外侧壁增加弹性支撑件，轴套通过弹性支撑件与机壳连接，主轴产生的振动会传递到轴套，通过弹性支撑件能够提供阻尼作用，可以消耗主轴振动产生的能量，有助于抑制振动的传递，减少振动产生的噪声，达到减振降噪的目的，提高风机运转的稳定性。机运转的稳定性。机运转的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
风机和清洁设备


[0001]本专利技术涉及电器设备
，尤其是涉及一种风机和清洁设备。

技术介绍

[0002]吸尘器的风机通过叶轮旋转做工在风机进口产生负压，从而对灰尘等产生吸力。传统的风机的转轴一般采用滚珠轴承进行支撑，滚珠轴承运转时会产生机械摩擦，尤其是叶轮的转速升高后机械摩擦更加明显，降低滚珠轴承的使用寿命。
[0003]相关技术中，风机采用气体轴承代替滚珠轴承，通过径向轴承对转轴进行支撑，可减小转轴和轴承之间的摩擦，然而对于超高转速的风机来说，由于转速较高且存在磁拉力的作用，转子会产生异常振动和噪音，降低风机运行稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种风机，采用轴套形成气体轴承，有利于减小机械摩擦，且能够消耗转子振动能量，达到减振降噪的目的，提高风机运行稳定性。
[0005]本专利技术还提供包括上述风机的清洁设备。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的风机，包括：
[0007]机壳，设有支撑架，所述支撑架设有安装孔；
[0008]主轴，转动设于所述安装孔内；
[0009]叶轮，与所述主轴连接；
[0010]轴承组件，包括轴套，所述轴套套设于所述主轴且固定于所述安装孔内，所述轴套与所述主轴沿所述主轴的径向间隙配合，所述轴套的外侧壁设有与所述支撑架连接的弹性支撑件。
[0011]根据本专利技术实施例的风机，至少具有如下有益效果：
[0012]风机通过主轴带动叶轮高速转动，采用轴承组件替代传统的滚珠轴承，轴套与主轴间隙配合形成气体轴承，在主轴高速运转时能够提供径向的承载力使主轴与轴套能够脱离，减小主轴和轴套之间的摩擦；而且在轴套的外侧壁增加弹性支撑件，轴套通过弹性支撑件与机壳连接，主轴产生的振动会传递到轴套，通过弹性支撑件能够提供阻尼作用，可以消耗主轴振动产生的能量，有助于抑制振动的传递，减少振动产生的噪声，达到减振降噪的目的，提高风机运转的稳定性。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述弹性支撑件沿所述主轴的轴向延伸包裹于所述轴套的外周壁，所述弹性支撑件位于所述轴套的外周壁与所述安装孔内周壁之间。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，沿所述主轴的径向，所述轴套的壁厚为d，所述弹性支撑件的厚度为k，满足：0.5≤k/d≤1。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述弹性支撑件的硬度度数为40度
‑
50度。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述主轴包括轴身和轴颈，所述轴颈的直径大于所述
轴身的直径，所述轴套套设于所述轴颈，所述轴颈的外周壁或所述轴套的内周壁设有多条第一凹槽，多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述轴套的内径为d1，所述轴颈的直径为d2，所述轴颈与所述轴套之间的间隙为f，满足：f＝(d1
‑
d2)/2且0.002mm≤(d1
‑
d2)/2≤0.01mm。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述轴承组件还包括第一止推盘和第二止推盘，所述第一止推盘固定于所述轴颈沿所述主轴的轴向的一端，所述第二止推盘固定于所述轴颈远离所述第一止推盘的一端，所述第一止推盘和所述第二止推盘均与所述轴套沿所述轴向间隙配合。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述第一止推盘与所述轴套之间设有多条第二凹槽，多条所述第二凹槽沿所述主轴的周向间隔布置于所述第一止推盘的端面或所述轴套的端面；所述第二止推盘与所述轴套之间设有多条第三凹槽，多条所述第三凹槽沿所述周向间隔布置于所述第二止推盘的端面或所述轴套的端面。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽的深度均为h，满足：h≤0.005mm。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述轴套的内径为d1，所述轴套的外径为d3，多个所述第二凹槽设于所述第一止推盘的端面，多个所述第二凹槽所在位置沿所述径向的最小直径为φ1，多个所述第三凹槽设于所述第二止推盘的端面，多个所述第三凹槽所在位置沿所述径向的最小直径为φ2，满足：d1+(d3
‑
d1)/2＜φ1＝φ2＜0.5mm+d1+(d3
‑
d1)/2。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述第一凹槽沿所述主轴的轴向螺旋延伸，所述第一凹槽沿所述主轴的轴向远离所述轴颈的端面的一端连接有第一折弯槽。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述第二凹槽和所述第三凹槽分别沿所述主轴的周向螺旋延伸，所述第二凹槽沿所述主轴的径向靠近所述主轴的轴线一端连接有第二折弯槽，所述第三凹槽沿所述主轴的径向靠近所述主轴的轴线一端连接有第三折弯槽。
[0024]根据本专利技术的第二方面实施例的清洁设备，包括上述第一方面实施例所述的风机。
[0025]根据本专利技术实施例的清洁设备，至少具有如下有益效果：
[0026]清洁设备采用上述实施例的风机，采用轴承组件替代传统的滚珠轴承，能够减小主轴和轴套之间的摩擦，提高轴承组件的使用寿命；而且在轴套的外侧壁增加弹性支撑件，通过弹性支撑件能够提供阻尼作用，可以消耗主轴振动产生的能量，有助于抑制振动的传递，减少振动产生的噪声，达到减振降噪的目的，提高清洁设备运转的稳定性。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
附图说明
[0028]图1是本专利技术一实施例的风机的分解结构示意图；
[0029]图2是本专利技术一实施例的风机的剖面结构示意图；
[0030]图3是本专利技术一实施例的转子系统的剖面结构示意图；
[0031]图4是本专利技术一实施例的轴套与弹性支撑件的剖面结构示意图；
[0032]图5是本专利技术另一实施例的风机的剖面结构示意图；
[0033]图6是本专利技术另一实施例的轴套与弹性支撑件的装配结构示意图；
[0034]图7是本专利技术另一实施例的弹性支撑件的结构示意图；
[0035]图8是本专利技术另一实施例的弹性支撑件的结构示意图；
[0036]图9是本专利技术另一实施例的风机的剖面结构示意图；
[0037]图10是本专利技术另一实施例的轴套与弹性支撑件的装配结构示意图；
[0038]图11是本专利技术一实施例的转子系统的分解结构示意图；
[0039]图12是本专利技术一实施例的主轴与止推组件连接的正面结构示意图；
[0040]图13是本专利技术一实施例的主轴与止推组件连接的立体示意图；
[0041]图14是本专利技术一实施例的第一止推盘的正面结构示意图；
[0042]图15是本专利技术另一实施例的第一止推盘的正面结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]风机1000；
[0045]转子系统2000；
[0046]风罩100；进风口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机，其特征在于，包括：机壳，设有支撑架，所述支撑架设有安装孔；主轴，转动设于所述安装孔内；叶轮，与所述主轴连接；轴承组件，包括轴套，所述轴套套设于所述主轴且固定于所述安装孔内，所述轴套与所述主轴沿所述主轴的径向间隙配合，所述轴套的外侧壁设有与所述支撑架连接的弹性支撑件。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述弹性支撑件沿所述主轴的轴向延伸包裹于所述轴套的外周壁，所述弹性支撑件位于所述轴套的外周壁与所述安装孔内周壁之间。3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，沿所述主轴的径向，所述轴套的壁厚为d，所述弹性支撑件的厚度为k，满足：0.5≤k/d≤1。4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述弹性支撑件的硬度度数为40度
‑
50度。5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述主轴包括轴身和轴颈，所述轴颈的直径大于所述轴身的直径，所述轴套套设于所述轴颈，所述轴颈的外周壁或所述轴套的内周壁设有多条第一凹槽，多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述轴套的内径为d1，所述轴颈的直径为d2，所述轴颈与所述轴套之间的间隙为f，满足：f＝(d1
‑
d2)/2且0.002mm≤(d1
‑
d2)/2≤0.01mm。7.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述轴承组件还包括第一止推盘和第二止推盘，所述第一止推盘固定于所述轴颈沿所述主轴的轴向的一端，所述第二止推盘固定于所述轴颈远离所述第一止推盘的一端，所述第一止推盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚涛，杨帆，吴昕耿，杨志鹏，曹红军，张肃，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：