本发明专利技术公开了一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，涉及塑料板加工技术领域，具体一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，包括剪切装置本体，所述剪切装置本体的中部活动安装有传送带。该高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，通过剪切装置本体、切割刀头、滚轮和传送带之间的配合，利用滚轮的安装，实现了滚轮对高密度薄型弹性软体塑料板的夹持作用，实现了高密度薄型弹性软体塑料板上料位置固定的效果，有效地解决了高密度薄型弹性软体塑料板在上料时出现位置的偏移，采用滚轮限位的方式，不仅起到对高密度薄型弹性软体塑料板位置的限制，还能不会阻碍高密度薄型弹性软体塑料板的移动。薄型弹性软体塑料板的移动。薄型弹性软体塑料板的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置
[0001]本专利技术涉及塑料板加工
，具体为一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置。
技术介绍
[0002]塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，其同时具有刚性与韧性两种特性，塑料高分子的结构基本有两种类型：具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物，有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构，有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构，两种不同的结构，表现出两种相反的性能，线型结构，高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点，体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大，塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料，为满足不同需求的高密度薄型弹性软体塑料板的加工条件，生产过程中必不可少的则是剪切加工。
[0003]然而现有的高密度薄型弹性软体塑料板在剪切加工前的上料过程中易出现位置的偏移，偏移后的高密度薄型弹性软体塑料板在剪切加工时会造成剪切面的倾斜，增加了高密度薄型弹性软体塑料板二次剪切的步骤，降低了高密度薄型弹性软体塑料板剪切的质量和品质，导致高密度薄型弹性软体塑料板剪切后报废量的增加，造成塑料板剪切成本的增加；同时在塑料板的运输过程中表面易依附有杂质，杂质的存在在剪切刀头切割时会产生摩擦，增加了剪切刀头的损坏，缩短了剪切刀头的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，包括剪切装置本体，所述剪切装置本体的中部活动安装有传送带，所述剪切装置本体上端面的前后两侧固定连接有挡板，所述挡板远离剪切装置本体的一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧的内壁活动安装有活动架，所述活动架的右侧活动安装有位于传送带上方的切割刀头，所述切割刀头的正面和背面均开设有位置相对应的散热孔，所述挡板的内壁螺纹套接有转动杆，所述转动杆一端的外壁活动安装有位于传送带上方的夹持装置，所述夹持装置的一侧固定连接有位于转动杆左右两侧的限位杆。
[0006]可选的，所述剪切装置本体的下端面固定安装有支腿，所述剪切装置本体正面的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离剪切装置本体的一端固定连接有操作平台。
[0007]可选的，所述挡板的内壁活动套接有一号连接杆，所述一号连接杆的前端活动连
接有清洁刷，所述清洁刷的后端的内壁螺纹套接有一号定位螺栓，且一号定位螺栓的外壁与一号连接杆的内壁螺纹套接。
[0008]可选的，所述夹持装置包括与转动杆一端的外壁活动连接的L形板，所述L形板远离转动杆的一侧固定连接有立柱，所述立柱的外壁活动套接有滚轮。
[0009]可选的，所述操作平台上端面的左侧安装有控制键，所述操作平台的上端面安装有位于控制键右侧的显示屏。
[0010]可选的，所述一号连接杆的后端固定连接有位于挡板后方的减速器，所述减速器远离一号连接杆的一端固定安装有电机。
[0011]可选的，所述清洁刷前端的外壁活动安装有二号连接杆，所述二号连接杆的内壁螺纹套接有二号定位螺栓，且二号定位螺栓的外壁与清洁刷的内壁螺纹套接。
[0012]可选的，所述二号连接杆前端的内壁与清洁刷的外壁活动安装，所述二号连接杆远离清洁刷的一端固定连接有位于挡板前方的圆盘，且二号连接杆的外壁与挡板的内壁活动套接。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、该高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，通过剪切装置本体、切割刀头、滚轮和传送带之间的配合，利用滚轮的安装，实现了滚轮对高密度薄型弹性软体塑料板的夹持作用，实现了高密度薄型弹性软体塑料板上料位置固定的效果，有效地解决了高密度薄型弹性软体塑料板在上料时出现位置的偏移，采用滚轮限位的方式，不仅起到对高密度薄型弹性软体塑料板位置的限制，还能不会阻碍高密度薄型弹性软体塑料板的移动，加固了高密度薄型弹性软体塑料板上料时的稳定性，提高了高密度薄型弹性软体塑料板剪切位置的精确性，减少了高密度薄型弹性软体塑料板剪切时报废的数量。
[0014]2、该高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，通过剪切装置本体、清洁刷、传送带和电机之间的配合，利用清洁刷的滚动，起到对高密度薄型弹性软体塑料板表面的清洁作用，有效地解决了高密度薄型弹性软体塑料板表面依附的杂质对剪切刀头的造成损坏的问题，对高密度薄型弹性软体塑料板表面依附杂质的及时清理，避免了高密度薄型弹性软体塑料板在剪切时杂质与剪切到头之间产生摩擦造成剪切刀头的损坏，延长了剪切刀头的使用寿命，减少了更换剪切刀头的成本。
[0015]3、该高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，通过剪切装置本体、剪切刀头、一号定位螺栓和二号定位螺栓之间的配合，利用一号定位螺栓和二号定位螺栓的连接，实现了清洁刷的固定作用，有效地解决了清洁刷长时间使用时的清洗问题，采用对一号定位螺栓和二号定位螺栓拆卸和安装的方式，达到了清洁刷与剪切装置本体间拆转状态改变的效果，简化了清洁刷的拆装步骤，同时避免了清洁刷长时间使用时杂质卡在刷毛的内部导致清洁效果的降低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构中清洁刷的侧视图；图3为本专利技术结构中夹持装置的侧视图；图4为本专利技术结构中活动架的俯视图；
图5为本专利技术结构中电机的后视图。
[0017]图中：1、剪切装置本体；2、传送带；3、挡板；4、横杆；5、活动架；6、切割刀头；7、散热孔；8、转动杆；9、夹持装置；91、L形板；92、立柱；93、滚轮；10、限位杆；11、支腿；12、固定杆；13、操作平台；14、一号连接杆；15、清洁刷；16、一号定位螺栓；17、控制键；18、显示屏；19、减速器；20、电机；21、二号连接杆；22、二号定位螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1与图2，本专利技术提供一种技术方案：一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，包括剪切装置本体1，剪切装置本体1的中部活动安装有传送带2，剪切装置本体1上端面的前后两侧固定连接有挡板3，挡板3远离剪切装置本体1的一侧固定连接有横杆4，横杆4一侧的内壁活动安装有活动架5，活动架5的右侧活动安装有位于传送带2上方的切割刀头6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，包括剪切装置本体（1），其特征在于：所述剪切装置本体（1）的中部活动安装有传送带（2），所述剪切装置本体（1）上端面的前后两侧固定连接有挡板（3），所述挡板（3）远离剪切装置本体（1）的一侧固定连接有横杆（4），所述横杆（4）一侧的内壁活动安装有活动架（5），所述活动架（5）的右侧活动安装有位于传送带（2）上方的切割刀头（6），所述切割刀头（6）的正面和背面均开设有位置相对应的散热孔（7），所述挡板（3）的内壁螺纹套接有转动杆（8），所述转动杆（8）一端的外壁活动安装有位于传送带（2）上方的夹持装置（9），所述夹持装置（9）的一侧固定连接有位于转动杆（8）左右两侧的限位杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，其特征在于：所述剪切装置本体（1）的下端面固定安装有支腿（11），所述剪切装置本体（1）正面的左侧固定安装有固定杆（12），所述固定杆（12）远离剪切装置本体（1）的一端固定连接有操作平台（13）。3.根据权利要求1所述的一种高密度薄型弹性软体塑料板的拉伸剪切装置，其特征在于：所述挡板（3）的内壁活动套接有一号连接杆（14），所述一号连接杆（14）的前端活动连接有清洁刷（15），所述清洁刷（15）的后端的内壁螺纹套接有一号定位螺栓（16），且一号定位螺栓（16）的外壁与一号连接杆（14）的内壁螺纹套接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱赞彬，厉励，李蒙，缪百灵，陈娟娟，黄慧慧，
申请(专利权)人：信阳农林学院，
类型：发明
国别省市：
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