具有过滤分离功能的重金属污染处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及重金属污染处理技术领域，具体涉及具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，包括污水流动盘和设置在污水流动盘内部的中心定位盘，污水流动盘的一侧设置有污水进管，污水流动盘的另一侧安装有污水出管，中心定位盘的外侧设置有轮廓半环杆，污水流动盘的内部设置有分隔板，分隔板的一端与中心定位盘的侧表面相连接，分隔板的一侧设置有流动腔，流动腔与污水进管和污水出管的内部相连通，分隔板的另一侧设置有收集腔，分散磁杆排列水平位置错开，利于提升污水与分散磁杆的接触面积，可防止流动腔中边角位置的污水未接触到分散磁杆，污水中的铁金属碎渣吸附在分散磁杆的表面，污水再从污水出管流至下一道工序。污水再从污水出管流至下一道工序。污水再从污水出管流至下一道工序。

【技术实现步骤摘要】
具有过滤分离功能的重金属污染处理设备


[0001]本技术涉及重金属污染处理
，具体为具有过滤分离功能的重金属污染处理设备。

技术介绍

[0002]重金属在环境污染方面，重金属主要是指汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素，重金属非常难以被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体，重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
[0003]在对污水进行处理的过程中，需要对污水中的颗粒杂质进行过滤分离，且污水中含有大量的铁金属碎渣，现有技术大多通过磁石进行吸附，但是磁石吸附的饱和速度过快，铁金属碎渣不利于收集，过滤分离的效率较低，且铁金属碎渣的后续资源利用率较低。
[0004]针对以上问题，为此提出了具有过滤分离功能的重金属污染处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在对污水进行处理的过程中，需要对污水中的颗粒杂质进行过滤分离，且污水中含有大量的铁金属碎渣，现有技术大多通过磁石进行吸附，但是磁石吸附的饱和速度过快，铁金属碎渣不利于收集，过滤分离的效率较低，且铁金属碎渣的后续资源利用率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，包括污水流动盘和设置在污水流动盘内部的中心定位盘，所述污水流动盘的一侧设置有污水进管，污水流动盘的另一侧安装有污水出管，中心定位盘的外侧设置有轮廓半环杆；
[0007]所述污水流动盘的内部设置有分隔板，分隔板的一端与中心定位盘的侧表面相连接，分隔板的一侧设置有流动腔，流动腔与污水进管和污水出管的内部相连通，分隔板的另一侧设置有收集腔，轮廓半环杆包括半环体和设置在半环体一端的套接转杆，中心定位盘的内部开设有转接槽，转接槽与套接转杆相连接，半环体的两端均开设有预留卡槽，预留卡槽与分隔板相连接，半环体的侧表面设置有分散磁杆，分散磁杆的长度与流动腔的内尺寸相匹配。
[0008]进一步地，所述分散磁杆包括与半环体相连接的杆体和开设在杆体表面的滑移长槽，杆体的一端套设有刮渣滑环。
[0009]进一步地，所述刮渣滑环的表面设置有第一环形磁面，刮渣滑环的侧立面设置有防滑纹面，刮渣滑环的内侧表面安装有滑条，滑条与滑移长槽相连接。
[0010]进一步地，所述半环体的表面设置有第二环形磁面，第一环形磁面和第二环形磁面磁性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术提出的具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，轮廓半环杆包括半环体和设置在半环体一端的套接转杆，中心定位盘的内部开设有转接槽，转接槽与套接转杆相连接，半环体的两端均开设有预留卡槽，预留卡槽与分隔板相连接，半环体的侧表面设置有分散磁杆，分散磁杆的长度与流动腔的内尺寸相匹配，污水通过污水进管进入流动腔中，分散磁杆设置有若干组，呈现分散斜式排列，且排列水平位置错开，利于提升污水与分散磁杆的接触面积，可防止流动腔中边角位置的污水未接触到分散磁杆，污水中的铁金属碎渣吸附在分散磁杆的表面，污水再从污水出管流至下一道工序。
[0013]2.本技术提出的具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，分散磁杆包括与半环体相连接的杆体和开设在杆体表面的滑移长槽，杆体的一端套设有刮渣滑环，刮渣滑环的表面设置有第一环形磁面，刮渣滑环的侧立面设置有防滑纹面，刮渣滑环的内侧表面安装有滑条，滑条与滑移长槽相连接，半环体的表面设置有第二环形磁面，第一环形磁面和第二环形磁面磁性连接，当分散磁杆表面的铁金属碎渣饱和时，轮廓半环杆整体以套接转杆进行翻转，并使预留卡槽接合在分隔板的表面，利用滑条与滑移长槽的连接，将刮渣滑环从杆体的一端滑至另一端，使分散磁杆表面的铁金属碎渣刮至收集腔的内部，利用第一环形磁面和第二环形磁面的磁性连接，可防止因水流冲击造成刮渣滑环松动，进而完成铁金属渣的收集，利于后续资源的利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的轮廓半环杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的分散磁杆结构示意图；
[0017]图4为本技术的刮渣滑环结构示意图；
[0018]图5为本技术的第二环形磁面内部平面结构示意图。
[0019]图中：1、污水流动盘；11、分隔板；12、流动腔；13、收集腔；2、中心定位盘；21、转接槽；3、污水进管；4、污水出管；5、轮廓半环杆；51、半环体；511、第二环形磁面；52、套接转杆；53、预留卡槽；54、分散磁杆； 541、杆体；542、滑移长槽；543、刮渣滑环；5431、第一环形磁面；5432、防滑纹面；5433、滑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了解决现有技术大多通过磁石进行吸附，但是磁石吸附的饱和速度过快，铁金属碎渣不利于收集，过滤分离的效率较低的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0022]具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，包括污水流动盘1和设置在污水流动盘1内部的中心定位盘2，污水流动盘1的一侧设置有污水进管3，污水流动盘1的另一侧安装
有污水出管4，中心定位盘2的外侧设置有轮廓半环杆5，污水流动盘1的内部设置有分隔板11，分隔板11的一端与中心定位盘2的侧表面相连接，分隔板11的一侧设置有流动腔12，流动腔12与污水进管3和污水出管4的内部相连通，分隔板11的另一侧设置有收集腔13。
[0023]轮廓半环杆5包括半环体51和设置在半环体51一端的套接转杆52，中心定位盘2的内部开设有转接槽21，转接槽21与套接转杆52相连接，半环体51的两端均开设有预留卡槽53，预留卡槽53与分隔板11相连接，半环体 51的侧表面设置有分散磁杆54，分散磁杆54的长度与流动腔12的内尺寸相匹配。
[0024]具体的，污水通过污水进管3进入流动腔12中，分散磁杆54设置有若干组，呈现分散斜式排列，且排列水平位置错开，利于提升污水与分散磁杆54 的接触面积，可防止流动腔12中边角位置的污水未接触到分散磁杆54，污水中的铁金属碎渣吸附在分散磁杆54的表面，污水再从污水出管4流至下一道工序。
[0025]为了解决铁金属碎渣的后续资源利用率较低的技术问题，如图3
‑
5所示，提供以下优选技术方案：
[0026]分散磁杆54包括与半环体51相连接的杆体541和开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有过滤分离功能的重金属污染处理设备，包括污水流动盘(1)和设置在污水流动盘(1)内部的中心定位盘(2)，其特征在于：所述污水流动盘(1)的一侧设置有污水进管(3)，污水流动盘(1)的另一侧安装有污水出管(4)，中心定位盘(2)的外侧设置有轮廓半环杆(5)；所述污水流动盘(1)的内部设置有分隔板(11)，分隔板(11)的一端与中心定位盘(2)的侧表面相连接，分隔板(11)的一侧设置有流动腔(12)，流动腔(12)与污水进管(3)和污水出管(4)的内部相连通，分隔板(11)的另一侧设置有收集腔(13)，轮廓半环杆(5)包括半环体(51)和设置在半环体(51)一端的套接转杆(52)，中心定位盘(2)的内部开设有转接槽(21)，转接槽(21)与套接转杆(52)相连接，半环体(51)的两端均开设有预留卡槽(53)，预留卡槽(53)与分隔板(11)相连接，半环体(51)的侧表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友良，崔成军，姜永，尤嗣云，杨天宇，
申请(专利权)人：北京耐特尔环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：