一种小孔节流气浮转台制造技术

本实用新型专利技术公开一种小孔节流气浮转台，包括壳体、固定内芯轴、法兰内芯轴和旋转内芯轴，所述壳体为回转体结构，沿其中心轴线形成有第一中心孔腔，所述法兰内芯轴安装在壳体的上端面，并与壳体固定连接，在法兰内芯轴的上端面中心还形成有第一阶梯孔，所述固定内芯轴由上至下依次穿过第一阶梯孔，其下端伸入所述第一中心孔腔内，固定内芯轴与壳体的下端通过垫板固定连接，固定内芯轴沿其中心轴线形成有第二中心孔腔。在运转过程中旋转内芯轴与法兰内芯轴、固定内芯轴等部件没有实际接触，因此不会发生转动摩擦，从而不会产生较高的温度，且该转台以空气作为润滑剂，对环境无污染。对环境无污染。对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔节流气浮转台


[0001]本技术属于精密制造装备
，具体涉及一种小孔节流气浮转台。

技术介绍

[0002]目前转台由于采用传统接触轴承使得在运行过程中摩擦阻力大，静压轴承工作在极低的转速出现爬行和蠕动现象，工作在极高的转速下会产生温升，振动和噪声也较大；且润滑剂对环境有污染，寿命短和寿命分布离散是滚动轴承致命的弱点。因此需要设计一种新型结构的转台，从而克服现有技术中存在的上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种小孔节流气浮转台，本装置由于在运转过程中旋转内芯轴与法兰内芯轴、固定内芯轴等部件没有实际接触，因此不会产生较高的温度，且该转台以空气作为润滑剂，对环境无污染。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种小孔节流的气浮转台，包括壳体、固定内芯轴、法兰内芯轴和旋转内芯轴，所述壳体为回转体结构，沿其中心轴线形成有第一中心孔腔，所述法兰内芯轴安装在壳体的上端面，并与壳体固定连接，在法兰内芯轴的上端面中心还形成有第一阶梯孔，所述固定内芯轴由上至下依次穿过第一阶梯孔，其下端伸入所述第一中心孔腔内，固定内芯轴与壳体的下端通过垫板固定连接，固定内芯轴沿其中心轴线形成有第二中心孔腔，所述旋转内芯轴包括一体设置的中心轴部和转盘部，所述中心轴部伸入第二中心孔腔内。
[0005]作为优选方案，所述壳体的上端面形成有若干同心环形的气流通道，沿壳体的轴线方向设置有供气孔Ⅰ，所述供气孔Ⅰ用于为各气流通道供气。
[0006]作为优选方案，所述壳体的中段侧壁上形成有供气孔Ⅱ，供气孔Ⅱ用于为固定内芯轴的各气孔供气。
[0007]作为优选方案，所述固定内芯轴的侧壁上开设有若干沿其径向方向布置的径向气孔组，径向气孔组包括沿固定内芯轴的周向均匀布置的若干径向进气孔，所述固定内芯轴的上端面开设有轴向气孔组，轴向气孔组包括环绕固定内芯轴的中心轴线均匀布置的若干轴向供气孔，所述轴向供气孔与最上方的一组径向进气孔一一对应连通。
[0008]作为优选方案，所述固定内芯轴的外圆面沿圆周方向形成有环形进气槽，环形进气槽与径向进气孔的进口端连通，所述环形进气槽与第一中心孔腔侧壁形成环形气道，环形进气槽的上下两侧形成有用于密封所述环形气道的密封结构。
[0009]作为优选方案，所述壳体中，第一中心孔腔的下方连接有排气孔腔，排气孔腔横截面的直径大于第一中心孔腔的横截面直径，在排气孔腔的侧壁沿周向均匀布置有若干排气孔。
[0010]作为优选方案，所述法兰内芯轴上形成有与所述壳体的气流通道对应的气孔，对应每个气流通道的气孔沿周向均匀环绕分布，在气孔中固定设置有用于形成小孔节流的气
嘴。
[0011]作为优选方案，所述法兰内芯轴与壳体贴合的端面上，沿径向方向设置有两个对称的气道槽口，气道槽口与所述供气孔Ⅰ一一对应，用于连通供气孔Ⅰ与壳体的各气流通道。
[0012]作为优选方案，还包括内底盘，内底盘端面中心形成有连接凸块，所述旋转内芯轴下端形成有与连接凸块配合的连接凹槽，所述连接凸块和连接凹槽通过松紧螺栓连接，松紧螺栓用于调节内底盘与旋转内芯轴连接的松紧程度。
[0013]作为优选方案，还包括底盘，所述底盘用于固定于地面或平面上，在底盘上端面中心形成有安装所述壳体的第二阶梯孔。
[0014]有益效果
[0015]其一、本技术通过改进，优化了气浮转台的结构，在旋转内芯轴转盘下表面与法兰内芯轴的上端面之间的间隙以及旋转内芯轴的中心轴部的外柱面与固定内芯轴的内圆面之间的间隙，均形成有高压气膜，因此，该小孔节流气浮转台由于在运转过程中，旋转内芯轴与法兰内芯轴、固定内芯轴等部件均没有实际接触，因此不会产生较高的温度，且该转台以空气作为润滑剂，对环境无污染。
[0016]其二、本方案，压缩空气由供气孔Ⅰ进入到法兰内芯轴的气道槽口，气体经气道槽口进入到壳体的同心环形的气流通道，使各个气流通道具有相同的气压，再经法兰内芯轴的气孔和气嘴达到小孔节流的作用，使旋转内芯轴的转盘下表面形成高压气膜。
[0017]其三、本方案，壳体的轴向供气孔通入等压的压缩空气，经壳体和固定内芯轴之间的间隙使气体充满整个圆周方向，再由固定内芯轴上的轴向供气孔与径向进气孔进入旋转内芯轴的转盘下表面和中心轴部的侧面形成高压气膜，上部多余的气体通过法兰内芯轴上表面进入到大气中，下部的多余气体可以由排气腔由排气孔进入大气中。
[0018]其四、本方案中，考虑到根据需要可对法兰内芯轴上表面与旋转内芯轴下表面形成气膜的厚度进行调整，将旋转内芯轴下端形成有与内底盘的连接凸块配合的连接凹槽，连接凸块和连接凹槽通过松紧螺栓连接，通过松紧螺栓的松紧程度，来实现气膜厚度的调整。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术气浮转台的剖视图1；
[0021]图2为本技术气浮转台的剖视图2；
[0022]图3为壳体的立体图；
[0023]图4为壳体的俯视图；
[0024]图5为壳体的剖视图；
[0025]图6为法兰内芯轴的立体图；
[0026]图7为固定内芯轴的剖视图；
[0027]图8为旋转内芯轴的立体图；
[0028]图9为内底盘的结构图；
[0029]图10为内底盘与旋转内芯轴的连接图；
[0030]图11为图10的剖视图；
[0031]图12为本技术气浮转台的整体外观图；
[0032]图中标记：1、壳体，11、第一中心孔腔，12、气流通道，13、供气孔Ⅰ，14、供气孔Ⅱ，15、排气孔腔，16、排气孔，2、固定内芯轴，21、第二中心孔腔，22、径向进气孔，23、轴向供气孔，24、环形凹槽，25、环形进气槽，3、法兰内芯轴，31、气孔，32、气嘴，33、气道槽口，34、第一阶梯孔，4、旋转内芯轴，41、中心轴部，42、转盘部，5、垫板，6、内底盘，61、连接凸块，62、松紧螺栓，7、底盘。
具体实施方式
[0033]以下通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0034]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔节流气浮转台，其特征在于：包括壳体（1）、固定内芯轴（2）、法兰内芯轴（3）和旋转内芯轴（4），所述壳体（1）为回转体结构，沿其中心轴线形成有第一中心孔腔（11），所述法兰内芯轴（3）安装在壳体（1）的上端面，并与壳体（1）固定连接，在法兰内芯轴（3）的上端面中心还形成有第一阶梯孔（34），所述固定内芯轴（2）由上至下依次穿过第一阶梯孔（34），其下端伸入所述第一中心孔腔（11）内，固定内芯轴（2）与壳体（1）的下端通过垫板（5）固定连接，固定内芯轴（2）沿其中心轴线形成有第二中心孔腔（21），所述旋转内芯轴（4）包括一体设置的中心轴部（41）和转盘部（42），所述中心轴部（41）伸入第二中心孔腔（21）内。2.如权利要求1所述的一种小孔节流气浮转台，其特征在于：所述壳体（1）的上端面形成有若干同心环形的气流通道（12），沿壳体（1）的轴线方向设置有供气孔Ⅰ（13），所述供气孔Ⅰ（13）用于为各气流通道（12）供气。3.如权利要求2所述的一种小孔节流气浮转台，其特征在于：所述壳体（1）的中段侧壁上形成有供气孔Ⅱ（14），供气孔Ⅱ（14）用于为固定内芯轴（2）的各气孔供气。4.如权利要求1所述的一种小孔节流气浮转台，其特征在于：所述固定内芯轴（2）的侧壁上开设有若干沿其径向方向布置的径向气孔组，径向气孔组包括沿固定内芯轴（2）的周向均匀布置的若干径向进气孔（22），所述固定内芯轴（2）的上端面开设有轴向气孔组，轴向气孔组包括环绕固定内芯轴（2）的中心轴线均匀布置的若干轴向供气孔（23），所述轴向供气孔（23）与最上方的一组径向进气孔（22）一一对应连通。5.如权利要求4所述的一种小孔节流气浮转台，其特征在于：所述固定内芯轴（2）的外圆面沿圆周方向形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，贾晨辉，刘恒，张璐瑶，臧腾飞，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：