本公开涉及一种气体轴承组件、压缩机及空调。气体轴承组件包括：轴承片(10)，包括沿径向设置的至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)，所述至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)位于所述轴承片(10)沿轴向一侧的端面；止推盘(20)，沿轴向位于所述轴承片(10)邻近所述至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)的一侧，其中，所述至少一个静压轴承段(12)与所述止推盘(20)的间距d1大于所述至少一个浅腔轴承段(13)与所述止推盘(20)的间距d2。本公开实施例能够给更大转速范围的转子提供良好支撑，提高使用寿命和工作稳定性。使用寿命和工作稳定性。使用寿命和工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
气体轴承组件、压缩机及空调
[0001]本公开涉及轴承领域，尤其涉及一种气体轴承组件、压缩机及空调。
技术介绍
[0002]离心式冷水机组是一种大型中央空调制冷设备，其核心为离心式压缩机。离心式压缩机利用叶轮旋转产生的离心力对冷媒进行压缩，其主要包括定频、变频、磁悬浮、气悬浮离心式压缩机。气悬浮离心式压缩机以其结构简单、无油、无摩擦、成本低等优点，成为未来离心式压缩机发展的趋势。
[0003]由于离心式压缩机是一种压缩冷媒的设备，转子两端所受力的大小通常不相同，导致转子不可避免地会往前或者往后窜动。此时，相关技术中在转子系统内布置止推轴承，用来平衡转子向前或者向后的力。气悬浮离心式压缩机通常采用气体止推轴承支撑转子，并平衡转子所受到的轴向力。
[0004]在相关技术中，气体轴承主要包括动压气体轴承和静压气体轴承。动压气体轴承属于自支撑轴承，其不需要额外的供气系统来进行供气，主要采用动压原理来进行工作。静压气体轴承则通过主动通气的方式来产生支撑转子的气膜。
技术实现思路
[0005]经研究发现，由于气悬浮离心式压缩机一般转速较高，并且压比较大，在采用动压气体轴承支撑转子时，动压气体轴承的承载能力不足，难以达到较好的平衡轴向力，而且需要一定的起飞转速，难以在转子低转速状态下支撑转子起飞，在启停阶段，转子与轴承之间会产生摩擦而降低使用寿命；在采用静压气体轴承支撑转子时，静压气体轴承缺乏自适应性，在转子高转速状态下，容易造成转子运行失稳，且需要较大的供气压力，而在供气压差较大时，静压气体轴承可能产生气锤而导致转子运行失稳。
[0006]有鉴于此，本公开实施例提供一种气体轴承组件、压缩机及空调，能够给更大转速范围的转子提供良好支撑，提高使用寿命和工作稳定性。
[0007]在本公开的一个方面，提供一种气体轴承组件，包括：
[0008]轴承片，包括沿径向设置的至少一个静压轴承段和至少一个浅腔轴承段，所述至少一个静压轴承段和至少一个浅腔轴承段位于所述轴承片沿轴向一侧的端面；
[0009]止推盘，沿轴向位于所述轴承片邻近所述至少一个静压轴承段和至少一个浅腔轴承段的一侧，
[0010]其中，所述至少一个静压轴承段与所述止推盘的间距d1大于所述至少一个浅腔轴承段与所述止推盘的间距d2。
[0011]在一些实施例中，所述至少一个静压轴承段包括至少两个静压轴承段，所述至少两个静压轴承段中的一部分沿径向位于所述至少一个浅腔轴承段的一侧，所述至少两个静压轴承段中的另一部分沿径向位于所述至少一个浅腔轴承段的另一侧。
[0012]在一些实施例中，所述至少两个静压轴承段包括两个静压轴承段，所述至少一个
浅腔轴承段包括一个浅腔轴承段，位于所述两个静压轴承段之间。
[0013]在一些实施例中，所述至少一个静压轴承段与所述止推盘的间距d1为0.03～0.07mm，所述至少一个浅腔轴承段与所述止推盘的间距d2为0.005～0.015mm。
[0014]在一些实施例中，所述至少一个静压轴承段与所述止推盘的间距d1为0.05mm，所述至少一个浅腔轴承段与所述止推盘的间距d2为0.01mm。
[0015]在一些实施例中，所述静压轴承段包括：
[0016]第一环形片体，具有沿轴向贯穿所述第一环形片体的多个供气通孔；
[0017]多个多孔质材料块，沿周向间隔布置在所述第一环形片体沿轴向第一侧的端面上，并分别与所述多个供气通孔正对；
[0018]其中，所述静压轴承段与所述止推盘的间距d1为所述多孔质材料块与所述止推盘的间距。
[0019]在一些实施例中，所述第一环形片体沿轴向第一侧的端面具有多个安装槽，所述多个多孔质材料块分别嵌在所述多个安装槽内，所述多个供气通孔分别与所述多个安装槽的槽底连通，所述第一环形片体沿轴向与所述第一侧相反的第二侧的端面具有第一环形气槽，所述多个供气通孔均与所述第一环形气槽连通。
[0020]在一些实施例中，所述至少一个静压轴承段包括第一静压轴承段和第二静压轴承段，所述第一静压轴承段包括的多个多孔质材料块与所述第二静压轴承段包括的多个多孔质材料块在周向角度上错开。
[0021]在一些实施例中，所述浅腔轴承段包括：
[0022]第二环形片体，具有多个凹槽，所述多个凹槽位于所述第二环形片体沿轴向第一侧的端面上，且沿周向间隔排布，
[0023]其中，所述浅腔轴承段与所述止推盘的间距d2为所述第二环形片体在所述第一侧的端面与所述止推盘的间距。
[0024]在一些实施例中，所述第二环形片体沿轴向与所述第一侧相反的第二侧的端面上有多个进气通孔，分别与所述多个凹槽正对且连通，所述第二环形片体沿轴向第二侧的端面具有第二环形气槽，所述多个进气通孔均与所述第二环形气槽连通。
[0025]在一些实施例中，所述凹槽的底部呈楔形，所述凹槽的深度被配置为沿所述气体轴承组件所支撑的转子的转动方向从深到浅，所述进气通孔正对所述凹槽内较深的部分。
[0026]在一些实施例中，所述凹槽的深度为0.01～0.03mm，所述进气通孔的孔径为0.6～1mm。
[0027]在一些实施例中，所述止推盘具有沿径向划分且分别对应于至少一个静压轴承段和至少一个浅腔轴承段的多个部分，所述止推盘对应于至少一个静压轴承段的部分相对于所述止推盘对应于至少一个浅腔轴承段的部分向远离所述轴承片一侧凹陷。
[0028]在一些实施例中，所述至少一个静压轴承段包括多个静压轴承段，且所述多个静压轴承段与所述止推盘的间距d1均相同，和/或，所述至少一个浅腔轴承段包括多个浅腔轴承段，且所述多个浅腔轴承段与所述止推盘的间距d2均相同。
[0029]在本公开的一个方面，提供一种压缩机，包括前述的气体轴承组件。
[0030]在本公开的一个方面，提供一种空调，包括前述的压缩机。
[0031]因此，根据本公开实施例，通过在轴承片上沿径向设置至少一个静压轴承段和至
少一个浅腔轴承段，并将静压轴承段与止推盘的间距设置成大于浅腔轴承段与止推盘的间距，使得气体轴承组件能够给更大转速范围的转子提供良好支撑，提高使用寿命和工作稳定性。
附图说明
[0032]构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
[0033]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0034]图1是根据本公开气体轴承组件的一些实施例的结构示意图；
[0035]图2是根据本公开气体轴承组件的一些实施例沿轴向的纵截面示意图；
[0036]图3是图2中椭圆A的放大示意图；
[0037]图4是根据本公开气体轴承组件的一些实施例中轴承片邻近止推盘一侧的结构示意图；
[0038]图5是根据本公开气体轴承组件的一些实施例中轴承片远离止推盘一侧的结构示意图；
[0039]图6是图5中椭圆B的放大示意图。
[0040]应当明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体轴承组件，其特征在于，包括：轴承片(10)，包括沿径向设置的至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)，所述至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)位于所述轴承片(10)沿轴向一侧的端面；止推盘(20)，沿轴向位于所述轴承片(10)邻近所述至少一个静压轴承段(12)和至少一个浅腔轴承段(13)的一侧，其中，所述至少一个静压轴承段(12)与所述止推盘(20)的间距d1大于所述至少一个浅腔轴承段(13)与所述止推盘(20)的间距d2。2.根据权利要求1所述的气体轴承组件，其特征在于，所述至少一个静压轴承段(12)包括至少两个静压轴承段(12)，所述至少两个静压轴承段(12)中的一部分沿径向位于所述至少一个浅腔轴承段(13)的一侧，所述至少两个静压轴承段(12)中的另一部分沿径向位于所述至少一个浅腔轴承段(13)的另一侧。3.根据权利要求2所述的气体轴承组件，其特征在于，所述至少两个静压轴承段(12)包括两个静压轴承段(12)，所述至少一个浅腔轴承段(13)包括一个浅腔轴承段(13)，位于所述两个静压轴承段(12)之间。4.根据权利要求1所述的气体轴承组件，其特征在于，所述至少一个静压轴承段(12)与所述止推盘(20)的间距d1为0.03～0.07mm，所述至少一个浅腔轴承段(13)与所述止推盘(20)的间距d2为0.005～0.015mm。5.根据权利要求4所述的气体轴承组件，其特征在于，所述至少一个静压轴承段(12)与所述止推盘(20)的间距d1为0.05mm，所述至少一个浅腔轴承段(13)与所述止推盘(20)的间距d2为0.01mm。6.根据权利要求1所述的气体轴承组件，其特征在于，所述静压轴承段(12)包括：第一环形片体(12a)，具有沿轴向贯穿所述第一环形片体(12a)的多个供气通孔(12c)；多个多孔质材料块(12b)，沿周向间隔布置在所述第一环形片体(12a)沿轴向第一侧的端面上，并分别与所述多个供气通孔(12c)正对；其中，所述静压轴承段(12)与所述止推盘(20)的间距d1为所述多孔质材料块(12b)与所述止推盘(20)的间距。7.根据权利要求6所述的气体轴承组件，其特征在于，所述第一环形片体(12a)沿轴向第一侧的端面具有多个安装槽，所述多个多孔质材料块(12b)分别嵌在所述多个安装槽内，所述多个供气通孔(12c)分别与所述多个安装槽的槽底(12e)连通，所述第一环形片体(12a)沿轴向与所述第一侧相反的第二侧的端面具有第一环形气槽(12d)，所述多个供气通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明珠，刘华，张治平，钟瑞兴，陈玉辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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