燃气热水器的自动检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种燃气热水器的自动检测装置。燃气热水器的自动检测装置包括点火火焰检测模块以及控制器；点火火焰检测模块包括第一开关单元，第一开关单元包括第一端、第二端和第三端，第一端用于连接高压信号输出端以接收高压点火信号，第二端用于连接主控板的火焰反馈接收回路；控制器连接第一开关单元的第三端，用于控制第一端和第二端之间的通断，以使第一端和第二端导通时将高压点火信号作为火焰信号反馈至火焰反馈接收回路。采用该自动检测装置代替人力检测的工作，可准确模拟热水器实际点火的过程，精确检测出热水器的主控板在硬件上是否有问题以及在对热水器的控制程序上是否发生错误，减少人为检测的失误，增加了检测装置的准确性。检测装置的准确性。检测装置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器的自动检测装置


[0001]本申请涉及燃气热水器的检测
，特别是涉及一种燃气热水器的自动检测装置及燃气热水器。

技术介绍

[0002]车间在生产出主控制器后都需要对其进行ICT以及FCT测试，最后再由人工对主控制器的功能进行简单测试，而人力对功能的检测十分简略而且容易遗漏以及误判。
[0003]现有的对主控制器的检测是检测设备直接向线路板输出模拟信号，而该模拟信号的模拟精度较低，影响检测的准确性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够准确检测燃气热水器的主控板的燃气热水器的自动检测装置及燃气热水器。
[0005]本技术所解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的自动检测装置，
[0006]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种燃气热水器的自动检测装置，所述燃气热水器包括主控板，所述主控板设有高压信号输出端，所述主控板用于产生高压点火信号并将所述高压点火信号从所述高压信号输出端输出；所述主控板还设有火焰反馈接收回路，用于接收火焰信号，所述自动检测装置包括：
[0008]点火火焰检测模块，所述点火火焰检测模块包括第一开关单元，所述第一开关单元包括第一端、第二端和第三端，其中，所述第一开关单元的第一端用于连接所述高压信号输出端，以接收所述高压点火信号，所述第一开关单元的第二端用于连接所述主控板的火焰反馈接收回路；
[0009]控制器，连接所述第一开关单元的第三端，用于控制所述第一开关单元的第一端和第二端之间的通断，以使所述第一端和所述第二端导通时将所述高压点火信号作为所述火焰信号反馈至所述火焰反馈接收回路。
[0010]本技术所述的燃气热水器的自动检测装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用该自动检测装置代替人力检测的工作，自动检测装置的控制器精准控制需要的点火时间，从而可准确模拟热水器实际点火的过程，精确检测出热水器的主控板在硬件上是否有问题以及在对热水器的控制程序上是否发生错误，减少人为检测的失误，增加了检测装置的准确性。
[0011]在其中一个实施例中，所述点火火焰检测模块还包括第一防反二极管，所述第一防反二极管的负极与所述第一开关单元的第一端连接，所述第一防反二极管的正极用于连接所述高压信号输出端。设置第一防反二极管防止高压点火信号反向冲击高压信号输出端而导致主控板的电路的损坏。
[0012]在其中一个实施例中，所述点火火焰检测模块还包括第一限流电阻，所述第一限
流电阻串联连接在所述第一防反二极管的负极和所述第一开关单元的第一端之间。第一限流电阻用于使流经其的高压点火信号相对稳定。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一开关单元包括：
[0014]第一三极管，所述第一三极管的基极与所述控制器连接，所述第一三极管的发射极接地；
[0015]第一继电器，所述第一继电器的线圈的第一端与所述第一三极管的集电极连接，所述线圈的第二端用于接入供电电源，所述第一继电器的第一触点用于连接所述高压信号输出端，所述第一继电器的第二触点用于连接所述火焰反馈接收回路。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一开关单元还包括与所述第一继电器的线圈并联的第二防反二极管，所述第二防反二极管的正极与所述第一继电器的线圈的第一端连接，所述第二防反二极管的负极与所述第一继电器的线圈的第二端连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述自动检测装置还包括与所述控制器连接的温度控制检测模块，所述温度控制检测模块用于与所述主控板连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述温度控制检测模块包括充放电单元，所述充放电单元包括受控端和充电电压输出端，所述受控端与所述控制器连接，所述充电电压输出端用于与所述主控板的温度信号接收端连接；其中，所述控制器还用于给所述充放电单元输出具有预设频率的方波信号，所述充电单元用于根据所述方波信号进行充放电以向所述主控板的温度信号接收端输出稳定电压信号。
[0019]在其中一个实施例中，所述充放电单元包括：
[0020]第二三极管，所述第二三极管的基极与所述控制器连接，所述第二三极管的集电极与供电电源连接；
[0021]电解电容，所述电解电容的第一端与所述第二三极管的发射极连接，所述电解电容的第一端为充电电压输出端，所述电解电容的第二端接地；
[0022]放电电阻，与所述电解电容并联连接。
[0023]在其中一个实施例中，所述自动检测装置还包括与所述控制器连接的按键功能检测模块，所述按键功能检测模块用于连接所述燃气热水器的按键弹簧。
[0024]在其中一个实施例中，所述按键功能检测模块包括：
[0025]第二开关单元，所述包括第四端、第五端和第六端，所述第二开关单元的第四端用于连接所述燃气热水器的显示器的按键弹簧；所述第二开关的第五端与所述控制器连接；
[0026]浮地，连接所述第二开关单元的第六端；
[0027]其中，所述控制器还用于控制所述第二开关单元的第四端和第六端之间的通断，以使所述第四端和第六端导通时所述浮地给所述按键弹簧发送静电信号。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为一个实施例中燃气热水器的自动检测装置及其与主控板连接的结构示意
图；
[0030]图2为另一个实施例中自动检测装置及其与主控板连接的结构示意图；
[0031]图3为一个实施例中点火火焰检测模块及其与主控板连接的结构示意图；
[0032]图4为一个实施例中温度控制检测模块的结构示意图；
[0033]图5为一个实施例中按键功能检测模块的结构示意图；
[0034]图6为一个实施例中水流量功能检测模块的结构示意图；
[0035]图7为另一个实施例中水流量功能检测模块的结构示意图；
[0036]图8为一个实施例中自动检测装置的结构示意图。
[0037]附图标记：100、自动检测装置，110、控制器，120、点火火焰检测模块，121、第一开关单元，1211、第一继电器，130、温度控制检测模块，131、充放电单元，140、水流量功能检测模块，141、第一流量端口，1411、第一流量输出端口，1412、第一流量输入端口，150、按键功能检测模块，151、第二开关单元，1511、第二继电器，152、浮地，153、金属夹，160、报警装置，170、显示装置，200、主控板，210、高压信号输出端，220、火焰反馈接收回路，230、温度信号接收端，240、第二流量端口，241、第二流量输入端口，242、第二流量输出端口，300、供电电源，400、显示器，410、按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器的自动检测装置，其特征在于，所述燃气热水器包括主控板，所述主控板设有高压信号输出端，所述主控板用于产生高压点火信号并将所述高压点火信号从所述高压信号输出端输出；所述主控板还设有火焰反馈接收回路，用于接收火焰信号；所述自动检测装置包括：点火火焰检测模块，所述点火火焰检测模块包括第一开关单元，所述第一开关单元包括第一端、第二端和第三端，其中，所述第一开关单元的第一端用于连接所述高压信号输出端，以接收所述高压点火信号，所述第一开关单元的第二端用于连接所述主控板的火焰反馈接收回路；控制器，连接所述第一开关单元的第三端，用于控制所述第一开关单元的第一端和第二端之间的通断，以使所述第一端和所述第二端导通时将所述高压点火信号作为所述火焰信号反馈至所述火焰反馈接收回路。2.根据权利要求1所述的燃气热水器的自动检测装置，其特征在于，所述点火火焰检测模块还包括第一防反二极管，所述第一防反二极管的负极与所述第一开关单元的第一端连接，所述第一防反二极管的正极用于连接所述高压信号输出端。3.根据权利要求2所述的燃气热水器的自动检测装置，其特征在于，所述点火火焰检测模块还包括第一限流电阻，所述第一限流电阻串联连接在所述第一防反二极管的负极和所述第一开关单元的第一端之间。4.根据权利要求1所述的燃气热水器的自动检测装置，其特征在于，所述第一开关单元包括：第一三极管，所述第一三极管的基极与所述控制器连接，所述第一三极管的发射极接地；第一继电器，所述第一继电器的线圈的第一端与所述第一三极管的集电极连接，所述线圈的第二端用于接入供电电源，所述第一继电器的第一触点用于连接所述高压信号输出端，所述第一继电器的第二触点用于连接所述火焰反馈接收回路。5.根据权利要求4所述的燃气热水器的自动检测装置，其特征在于，所述第一开关单元还包括与所述第一继电器的线圈并联的第二防反二极管，所述第二防反...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇凡，冯嘉尔，李卓文，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：