本实用新型专利技术公开了一种半导体电锅炉自动排气装置，包括电锅炉、活动盖板和隔板，所述电锅炉顶部设置有降压管，所述降压管内安装有弹力机构，所述弹力机构由支撑块、第一连接耳、连接杆、第二连接耳、滑筒、横杆、移动板、弹簧座、弹簧和限位盘组成，所述降压管底部安装有活动盖板，所述活动盖板表面安装有支撑块，所述支撑块表面安装有第一连接耳，所述降压管内设置有隔板，所述隔板侧壁安装有横杆，且横杆有两组，所述横杆远离隔板的一端均安装有限位盘，所述限位盘位于降压管内壁，所述横杆之间安装有移动板，所述移动板侧壁开设有第二通孔，通过该弹力机构可以有效的使半导体电锅炉自动排气，减少人工手动排气时的人力消耗。减少人工手动排气时的人力消耗。减少人工手动排气时的人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体电锅炉自动排气装置
[0001]本技术涉及电锅炉
，特别涉及一种半导体电锅炉自动排气装置。
技术介绍
[0002]电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。
[0003]专利号CN201822013053.3公布了一种半导体电锅炉自动排气装置，通过手动调节限位挡环的位置，进而调节盖板开闭时的临界值，调节较为简单快捷，方便使用。
[0004]该一种半导体电锅炉自动排气装置存在以下弊端：1、该申请的排气装置对于自动排气的临界值需要手动调节，在需要频繁变更临界值时较为消耗人力；2、该申请的自动排气装置属于外部结构，在对电锅炉进行自动排气时会造成一些不必要的消耗，同时安全效率较低。为此，我们提出一种半导体电锅炉自动排气装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种半导体电锅炉自动排气装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种半导体电锅炉自动排气装置，包括电锅炉、活动盖板和隔板，所述电锅炉顶部设置有降压管，所述降压管内安装有弹力机构，所述弹力机构由支撑块、第一连接耳、连接杆、第二连接耳、滑筒、横杆、移动板、弹簧座、弹簧和限位盘组成，所述降压管底部安装有活动盖板，所述活动盖板表面安装有支撑块，所述支撑块表面安装有第一连接耳，所述降压管内设置有隔板，所述隔板侧壁安装有横杆，且横杆有两组，所述横杆远离隔板的一端均安装有限位盘，所述限位盘位于降压管内壁，所述横杆之间安装有移动板，所述移动板侧壁开设有第二通孔，且第二通孔有两组，所述横杆远离隔板的一端均位于第二通孔内，所述移动板远离隔板的一面安装有弹簧座，且弹簧座有两组，所述弹簧座表面均安装有弹簧，所述弹簧远离弹簧座的一端均安装有滑筒，所述滑筒底部均安装有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接耳之间均设置有连接杆。
[0008]进一步地，还包括动力机构，所述降压管内安装有动力机构，所述动力机构由电机、转轮、同步带、同步带轮、转轴、轴承和螺杆组成，所述隔板远离横杆的一侧安装有电机，所述电机动力输出端连接有转轮，所述转轮通过同步带与同步带轮相连接，所述同步带轮中心安装有转轴，所述转轴外周安装有轴承，所述轴承位于隔板侧壁开设的通孔内，所述转轴远离同步带轮的一端连接有螺杆，所述移动板中心开设有螺孔，所述螺杆远离转轴的一端位于螺孔内；通过电机驱动螺杆在螺孔内转动，从而调节滑筒和移动板之间弹簧的阻力大小，以此来调节活动盖板开闭时临界值的大小，通过电机驱动调节减少手动调节时的人力消耗。
[0009]进一步地，还包括连接机构，所述活动盖板与电锅炉之间安装有连接机构，所述连接机构由弧形限位块和限位杆组成，所述降压管内侧壁安装有弧形支撑块，所述电锅炉顶部安装有弧形限位块，且弧形限位块有两组，所述弧形限位块位于降压管内，所述活动盖板侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔内设置有限位杆，所述限位杆位于弧形限位块之间；活动盖板的一侧设置成合页形式，以此来防止排气时，气体压力过大导致活动盖板脱落错位，致使自动排气装置损坏，有效的提高该装置的使用寿命。
[0010]进一步地，所述隔板侧壁涂覆隔热涂料；通过在隔板上涂覆隔热涂料来防止排气时，热能对电机的损坏，延长电机的使用寿命。
[0011]进一步地，所述电锅炉顶部安装有气压检测器，所述电锅炉侧壁设置有控制面板；通过气压检测器实时检测电锅炉内的气压状况，再通过控制面板来设定排气时的气压大小，以此来对电机进行驱动调节，不仅减少了手动调节时的人力消耗，而且能使电锅炉不间断的工作。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在电锅炉需要工作时，可以通过控制面板来控制电机，促使电机驱动螺杆在螺孔内转动，从而调节滑筒和移动板之间弹簧的阻力大小，以此来调节活动盖板开闭时临界值的大小，通过电机驱动调节减少手动调节时的人力消耗，隔板表面设置的隔热涂料能有效的减少热能对电机的损坏，通过此装置能有效的解决
技术介绍
中手动调节自动排气装置临界值时的人力消耗，提高生产效率；活动盖板的一侧设置成合页形式，以此来防止排气时，气体压力过大导致活动盖板脱落错位，致使自动排气装置损坏，有效的提高该装置的使用寿命，活动盖板顶部设置的弹力机构，在压力达到所设定的临界值时，能自动对电锅炉进行排气，在排气过后，弹力机构可以推动活动盖板回到初始位置，因为这些装置都是降压管内的结构，所以能有效的解决
技术介绍
中电锅炉进行自动排气时的一些不必要的消耗，同时也提高排气时的安全效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种半导体电锅炉自动排气装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种半导体电锅炉自动排气装置的降压管内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种半导体电锅炉自动排气装置的动力机构和弹力机构整体结构示意图。
[0016]图4为本技术一种半导体电锅炉自动排气装置的动力机构和弹力机构俯视图。
[0017]图5为本技术一种半导体电锅炉自动排气装置的连接机构结构示意图。
[0018]图中：1、电锅炉；2、降压管；3、活动盖板；301、第一通孔；4、弹力机构；401、支撑块；402、第一连接耳；403、连接杆；404、第二连接耳；405、滑筒；406、横杆；407、移动板；408、弹簧座；409、弹簧；410、第二通孔；411、限位盘；5、隔板；6、动力机构；601、电机；602、转轮；603、同步带；604、同步带轮；605、转轴；606、轴承；607、螺杆；608、螺孔；7、弧形支撑块；8、连接机构；801、弧形限位块；802、限位杆；9、隔热涂料；10、气压检测器；11、控制面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种半导体电锅炉自动排气装置，包括电锅炉1、活动盖板3和隔板5，所述电锅炉1顶部设置有降压管2，所述降压管2内安装有弹力机构4，所述弹力机构4由支撑块401、第一连接耳402、连接杆403、第二连接耳404、滑筒405、横杆406、移动板407、弹簧座408、弹簧409和限位盘411组成，所述降压管2底部安装有活动盖板3，所述活动盖板3表面安装有支撑块401，所述支撑块401表面安装有第一连接耳402，所述降压管2内设置有隔板5，所述隔板5侧壁安装有横杆406，且横杆406有两组，所述横杆406远离隔板5的一端均安装有限位盘411，所述限位盘411位于降压管2内壁，所述横杆406之间安装有移动板407，所述移动板407侧壁开设有第二通孔410，且第二通孔410有两组，所述横杆406远离隔板5的一端均位于第二通孔410内，所述移动板407远离隔板5的一面安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体电锅炉自动排气装置，包括电锅炉(1)、活动盖板(3)和隔板(5)，其特征在于，所述电锅炉(1)顶部设置有降压管(2)，所述降压管(2)内安装有弹力机构(4)，所述弹力机构(4)由支撑块(401)、第一连接耳(402)、连接杆(403)、第二连接耳(404)、滑筒(405)、横杆(406)、移动板(407)、弹簧座(408)、弹簧(409)和限位盘(411)组成，所述降压管(2)底部安装有活动盖板(3)，所述活动盖板(3)表面安装有支撑块(401)，所述支撑块(401)表面安装有第一连接耳(402)，所述降压管(2)内设置有隔板(5)，所述隔板(5)侧壁安装有横杆(406)，且横杆(406)有两组，所述横杆(406)远离隔板(5)的一端均安装有限位盘(411)，所述限位盘(411)位于降压管(2)内壁，所述横杆(406)之间安装有移动板(407)，所述移动板(407)侧壁开设有第二通孔(410)，且第二通孔(410)有两组，所述横杆(406)远离隔板(5)的一端均位于第二通孔(410)内，所述移动板(407)远离隔板(5)的一面安装有弹簧座(408)，且弹簧座(408)有两组，所述弹簧座(408)表面均安装有弹簧(409)，所述弹簧(409)远离弹簧座(408)的一端均安装有滑筒(405)，所述滑筒(405)底部均安装有第二连接耳(404)，所述第二连接耳(404)与第一连接耳(402)之间均设置有连接杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种半导体电锅炉自动排气装置，其特征在于，还包括动力机构(6)，所述降压管(2)内安装有动力机构(6)，所述动力机构(6)由电机(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，
申请(专利权)人：海阳丰利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。