一种可用于超声测厚仪的固定支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种可用于超声测厚仪的固定支架。所述可用于超声测厚仪的固定支架包括底座；固定柱，所述固定柱固定安装在所述底座的顶部；横板，所述横板滑动安装在所述固定柱上；固定块，所述固定块固定安装在所述横板的底部；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述固定块上；接触盘，所述接触盘固定安装在所述第一螺杆靠近所述固定柱的一端上，且所述接触盘的一侧外壁与所述固定柱的一侧外壁相接触；两个限位环，两个所述限位环均固定安装在所述横板的顶部。本实用新型专利技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架具有一种使用更加安全、稳定，同时具备较好灵活性，适用范围更广的优点。适用范围更广的优点。适用范围更广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于超声测厚仪的固定支架


[0001]本技术涉及超声测厚仪辅助用具
，尤其涉及一种可用于超声测厚仪的固定支架。

技术介绍

[0002]超声测厚仪是指用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试的设备，超声波测厚仪主要由主机和探头两部分组成。检测超声用于超声探测金属、陶瓷混凝土制品，甚至水库大坝，检查内部是否有气泡、空洞和裂纹，当在测高温工件时，应选用高温专用探头(300－800℃)，切勿使用普通探头。
[0003]但是，现有的超声测厚仪在使用时，一般采用左手握住测厚仪，右手捏住探头的方式进行测厚操作，而现有的大部分超声测厚仪的固定支架，其功能只是对超声测厚仪进行固定支撑，进而解放左手，当测试高温工件时，右手容易误触到高温工件造成损伤，且高温探头上的软导线容易下坠与高温工件接触，导致导线损坏，无法正常使用；且现有的大部分支架不具备便捷调节功能，当找不到合适区域放置超声测厚仪时，不方便将测厚仪便捷地与其他部件进行卡紧，整体存在使用不够安全，适用范围较窄，使用灵活性不够的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的可用于超声测厚仪的固定支架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用更加安全、稳定，具备较好灵活性，适用范围更广的可用于超声测厚仪的固定支架。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架包括：底座；固定柱，所述固定柱固定安装在所述底座的顶部；横板，所述横板滑动安装在所述固定柱上；固定块，所述固定块固定安装在所述横板的底部；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述固定块上；接触盘，所述接触盘固定安装在所述第一螺杆靠近所述固定柱的一端上，且所述接触盘的一侧外壁与所述固定柱的一侧外壁相接触；两个限位环，两个所述限位环均固定安装在所述横板的顶部；固定管，所述固定管固定安装在所述横板的一侧外壁上；U型架，所述U型架固定安装在所述横板的顶部；U型板，所述U型板设置在所述U型架上；超声测厚仪，所述超声测厚仪设置在所述U型板上。
[0007]优选的，所述U型板的顶部螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端转动安装有U型夹板，且所述U型夹板的顶部内壁与所述超声测厚仪的顶部相接触，所述第二螺杆的顶端固定安装有第一转柄，所述U型板的顶部滑动安装有第一限位杆，且所述第一限位杆的底端与所述U型夹板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述U型板的顶部开设有曲形孔，所述U型板的一侧外壁上螺纹安装有第三螺杆，所述第三螺杆的一端延伸到所述曲形孔内，所述第三螺杆位于所述曲形孔内的一端转动安装有第一弧板，所述第三螺杆的一端固定安装有第二转柄，所述U型板的一侧外壁上滑动安装有第二限位杆，且所述第二限位杆的一端与所述第一弧板的一侧外壁固定连
接。
[0009]优选的，所述U型板的一侧外壁上固定安装有两个支块，两个所述支块上转动安装有双向螺杆，两个所述支块上固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆上滑动套设有两个卡板，所述双向螺杆贯穿两个所述卡板并分别与两个所述卡板螺纹连接，所述双向螺杆的顶端固定安装有第三转柄。
[0010]优选的，所述固定管内设置有高温探头，所述固定管的一侧外壁上螺纹安装有第四螺杆，所述第四螺杆位于所述固定管内的一端转动安装有第二弧板，且所述第二弧板的一侧外壁与所述高温探头的一侧外壁相接触，所述第四螺杆的移动固定安装有第四转柄，所述第二弧板的一侧外壁上固定安装有防滑垫，且所述防滑垫的一侧外壁与所述高温探头的一侧外壁相接触，所述固定管的一侧外壁上滑动安装有第三限位杆，所述第三限位杆的一端与所述第二弧板的一侧外壁固定连接。
[0011]优选的，所述U型板的底部内壁上开设有开设有适配槽，所述超声测厚仪的底部延伸到所述适配槽内。
[0012]优选的，所述横板的顶部固定安装有握把。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架具有如下有益效果：
[0014]通过横板，第一螺杆、限位环、固定管、U型架、第二螺杆、U型夹板、曲形孔、第三螺杆、第一弧板、双向螺杆、卡板、第四螺杆等相互配合，能够实现当需要对高温工件进行测厚时，通过将超声测厚仪放置在U型板上的适配槽中，利用转动第二螺杆，将超声测厚仪卡紧，再通过转动双向螺杆，带动两个卡板将U型板夹紧在U型架上，然后转动第三螺杆，带动第一弧板在第二限位杆的限定下，将线缆压紧，防止后续测厚时，接线处松动导致接触不良，再通过将高温探头与其上的线缆穿过两个限位环，避免测量高温工件时，线缆下坠与高温工件接触造成损坏，最后右手转动第四螺杆，将高温探头水平准直地固定住在固定管内，后续通过转动第一螺杆解除对横板的滑动限定，握住握把带动横板上下滑动，通过高温探头进行安全测厚；当后续找不到合适放置超声测厚仪的地方时，为了解放左手，方便测厚，反向转动双向螺杆，解除对U型架的卡紧，取出U型板，同理依次操作将高温探头拿出，再同理转动双向螺杆，将超声测厚仪夹紧在其余构件上即可，整体实现了使用起来更加安全、稳定，同时具备较好灵活性，适用范围更广的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0018]图4为图1所示的C部放大示意图；
[0019]图5为本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架的一种U型板的后视剖面装配结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、固定柱；3、横板；4、固定块；5、第一螺杆；6、接触盘；7、限位环；8、固定管；9、U型架；10、U型板；11、超声测厚仪；12、第二螺杆；13、U型夹板；14、曲形孔；
15、第三螺杆；16、第一弧板；17、支块；18、双向螺杆；19、固定杆；20、卡板；21、高温探头；22、第四螺杆；23、第二弧板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图；图5为本技术提供的可用于超声测厚仪的固定支架的一种U型板的后视剖面装配结构示意图。可用于超声测厚仪的固定支架包括：底座1；固定柱2，所述固定柱2固定安装在所述底座1的顶部；横板3，所述横板3滑动安装在所述固定柱2上；固定块4，所述固定块4固定安装在所述横板3的底部；第一螺杆5，所述第一螺杆5螺纹安装在所述固定块4上；接触盘6，所述接触盘6固定安装在所述第一螺杆5靠近所述固定柱2的一端上，且所述接触盘6的一侧外壁与所述固定柱2的一侧外壁相接触，第一螺杆5与接触盘6相配合，能够实现当控制横板3滑动到所需高度时，对横板3能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于超声测厚仪的固定支架，其特征在于，包括：底座；固定柱，所述固定柱固定安装在所述底座的顶部；横板，所述横板滑动安装在所述固定柱上；固定块，所述固定块固定安装在所述横板的底部；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述固定块上；接触盘，所述接触盘固定安装在所述第一螺杆靠近所述固定柱的一端上，且所述接触盘的一侧外壁与所述固定柱的一侧外壁相接触；两个限位环，两个所述限位环均固定安装在所述横板的顶部；固定管，所述固定管固定安装在所述横板的一侧外壁上；U型架，所述U型架固定安装在所述横板的顶部；U型板，所述U型板设置在所述U型架上；超声测厚仪，所述超声测厚仪设置在所述U型板上。2.根据权利要求1所述的可用于超声测厚仪的固定支架，其特征在于，所述U型板的顶部螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的底端转动安装有U型夹板，且所述U型夹板的顶部内壁与所述超声测厚仪的顶部相接触，所述第二螺杆的顶端固定安装有第一转柄，所述U型板的顶部滑动安装有第一限位杆，且所述第一限位杆的底端与所述U型夹板的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的可用于超声测厚仪的固定支架，其特征在于，所述U型板的顶部开设有曲形孔，所述U型板的一侧外壁上螺纹安装有第三螺杆，所述第三螺杆的一端延伸到所述曲形孔内，所述第三螺杆位于所述曲形孔内的一端转动安装有第一弧板，所述第三螺杆的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：马念，包健，马磊，张龙，
申请(专利权)人：云南达界建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：