一种带有磁吸式的超声测厚探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有磁吸式的超声测厚探头，包括安装凹板，所述安装凹板内通过制动机构连接有安装顶板，且所述制动机构对称设置于安装凹板内腔两侧，所述安装顶板顶面对称设置有可调式限位机构，所述安装凹板两侧对称设置有顶推机构，相邻的两个所述顶推机构输出端设置有安装机构，均采用电机作为输出的中枢，并通过丝杆作为输出的部件，以及通过螺纹作为制动的方式，分别带着安装顶板位移，以及通过半环形限位件对管道进行固定并限位，并与设置的顶推机构以及安装机构相协助配合，采用电液推杆作为输出的中枢，有效的带着探头根据管道的尺寸进行调节并测量，使得测量时的操作更加的便捷，同时测量的效率提高。同时测量的效率提高。同时测量的效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种带有磁吸式的超声测厚探头


[0001]本技术涉及一种带有磁吸式的超声测厚探头，属于管道加工


技术介绍

[0002]超声波测厚，是来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，在管道测量时，需要手持超声测厚探头进行操作，操作不便捷，同时测量的效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种带有磁吸式的超声测厚探头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有磁吸式的超声测厚探头，包括安装凹板，所述安装凹板内通过制动机构连接有安装顶板，且所述制动机构对称设置于安装凹板内腔两侧，所述安装顶板顶面对称设置有可调式限位机构，所述安装凹板两侧对称设置有顶推机构，相邻的两个所述顶推机构输出端设置有安装机构，所述安装机构内设置有探头本体。
[0005]进一步的，所述制动机构包括制动槽、制动丝杆、制动块与制动电机，所述制动槽对称挖设于安装凹板内腔两侧，所述制动槽内腔左侧通过轴承连接有制动丝杆，所述制动丝杆外壁通过螺纹连接有制动块，所述制动丝杆输入端连接有制动电机，且所述制动电机对称设置于安装凹板右侧。
[0006]进一步的，所述安装顶板设置于相邻的两个所述制动块之间。
[0007]进一步的，所述可调式限位机构包括长条槽、双向丝杆、可调块、半环形限位件与调速电机，所述长条槽对称挖设于安装顶板顶面两侧，所述长条槽内通过轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁通过螺纹连接有可调块，并呈对称设置，所述可调块顶面设置有半环形限位件，所述双向丝杆输入端连接有调速电机，且所述调速电机对称设置于安装顶板两侧。
[0008]进一步的，所述顶推机构包括支撑杆与电液推杆，所述支撑杆对称设置于安装凹板两侧，所述支撑杆顶面设置有电液推杆。
[0009]进一步的，所述安装机构包括安装横板与安装口，所述安装横板设置于相邻的两个所述电液推杆输出端，所述安装横板顶面挖设有安装口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]设置的制动机构与其内部包括的部件，以及设置的可调式限位机构与其内部包括的部件，均采用电机作为输出的中枢，并通过丝杆作为输出的部件，以及通过螺纹作为制动的方式，分别带着安装顶板位移，以及通过半环形限位件对管道进行固定并限位，并与设置的顶推机构以及安装机构相协助配合，采用电液推杆作为输出的中枢，有效的带着探头根
据管道的尺寸进行调节并测量，使得测量时的操作更加的便捷，同时测量的效率提高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术一种带有磁吸式的超声测厚探头的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种带有磁吸式的超声测厚探头的部分俯视图；
[0015]图3是本技术一种带有磁吸式的超声测厚探头的A处放大图；
[0016]图4是本技术一种带有磁吸式的超声测厚探头的顶推机构与安装机构的结构图；
[0017]图中标号：1、安装凹板；2、制动机构；3、安装顶板；4、可调式限位机构；5、顶推机构；6、安装机构；7、探头本体；8、制动槽；9、制动丝杆；10、制动块；11、制动电机；12、长条槽；13、双向丝杆；14、可调块；15、半环形限位件；16、调速电机；17、支撑杆；18、电液推杆；19、安装横板；20、安装口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：包括安装凹板1，所述安装凹板1内通过制动机构2连接有安装顶板3，且所述制动机构2对称设置于安装凹板1内腔两侧，所述安装顶板3顶面对称设置有可调式限位机构4，所述安装凹板1两侧对称设置有顶推机构5，相邻的两个所述顶推机构5输出端设置有安装机构6，所述安装机构6内设置有探头本体7。
[0020]更具体而言，所述制动机构2包括制动槽8、制动丝杆9、制动块10与制动电机11，所述制动槽8对称挖设于安装凹板1内腔两侧，所述制动槽8内腔左侧通过轴承连接有制动丝杆9，所述制动丝杆9外壁通过螺纹连接有制动块10，制动丝杆9外壁通过螺纹带着制动块10位移，所述制动丝杆9输入端连接有制动电机11，且所述制动电机11对称设置于安装凹板1右侧，制动电机11带着制动丝杆9转动，所述安装顶板3设置于相邻的两个所述制动块10之间，相邻的制动块10带着安装顶板3与其上通过半环形限位件15固定的管道位移。
[0021]更具体而言，所述可调式限位机构4包括长条槽12、双向丝杆13、可调块14、半环形限位件15与调速电机16，所述长条槽12对称挖设于安装顶板3顶面两侧，所述长条槽12内通过轴承连接有双向丝杆13，所述双向丝杆13外壁通过螺纹连接有可调块14，双向丝杆13外壁通过螺纹带着可调块14位移，并呈对称设置，所述可调块14顶面设置有半环形限位件15，可调块14带着半环形限位件15位移，并贴合至管道上，对管道进行限位并固定，所述双向丝
杆13输入端连接有调速电机16，且所述调速电机16对称设置于安装顶板3两侧，调速电机16带着双向丝杆13转动。
[0022]更具体而言，所述顶推机构5包括支撑杆17与电液推杆18，所述支撑杆17对称设置于安装凹板1两侧，所述支撑杆17顶面设置有电液推杆18。
[0023]更具体而言，所述安装机构6包括安装横板19与安装口20，所述安装横板19设置于相邻的两个所述电液推杆18输出端，所述安装横板19顶面挖设有安装口20。
[0024]综上所述，电液推杆18带着安装横板19与其上的探头本体7位移，使探头本体本体7工作时贴合管道顶面，管道位移使，使探头本体7与管道分离。
[0025]本技术工作原理：首先将管道搬运至安装顶板3上，并位于相邻的两个半环形限位件15之间，调速电机16带着双向丝杆13转动，双向丝杆13外壁通过螺纹带着可调块14位移，可调块14带着半环形限位件15位移，并贴合至管道上，对管道进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有磁吸式的超声测厚探头，包括安装凹板(1)，其特征在于：所述安装凹板(1)内通过制动机构(2)连接有安装顶板(3)，且所述制动机构(2)对称设置于安装凹板(1)内腔两侧，所述安装顶板(3)顶面对称设置有可调式限位机构(4)，所述安装凹板(1)两侧对称设置有顶推机构(5)，相邻的两个所述顶推机构(5)输出端设置有安装机构(6)，所述安装机构(6)内设置有探头本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种带有磁吸式的超声测厚探头，其特征在于：所述制动机构(2)包括制动槽(8)、制动丝杆(9)、制动块(10)与制动电机(11)，所述制动槽(8)对称挖设于安装凹板(1)内腔两侧，所述制动槽(8)内腔左侧通过轴承连接有制动丝杆(9)，所述制动丝杆(9)外壁通过螺纹连接有制动块(10)，所述制动丝杆(9)输入端连接有制动电机(11)，且所述制动电机(11)对称设置于安装凹板(1)右侧。3.根据权利要求2所述的一种带有磁吸式的超声测厚探头，其特征在于：所述安装顶板(3)设置于相邻的两个所述制动块(10)之间。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓军，王焱祥，任兵兵，
申请(专利权)人：魏晓军，
类型：新型
国别省市：