一种智能高精度超声波自动界面仪制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波界面仪技术领域，特别是涉及一种智能高精度超声波自动界面仪，其包括箱体、导风箱、浮台、收卷辊和分控箱。箱体上设置进气孔，箱体内设置主控箱，箱体内设置若干个电热丝。导风箱设置在横板的下方，导风箱上设置风扇，风扇的进气端与进气孔连通。浮台滑动设置在箱体内，浮台上设置支架，浮台的下方转动设置带齿车轮。收卷辊转动设置在支架上，电机驱动连接收卷辊。收卷辊上盘绕设置线缆A，线缆A的一端连接探头。分控箱设置在支架上，分控箱与主控箱通讯连接。分控箱上设置线缆B，线缆B的另一端设置转接头，线缆A穿过辊轴端面的一端与转接头连接。本实用新型专利技术探头可自行在液面上移动和自行释放探头，多点测量方便快捷。快捷。快捷。

An intelligent high-precision ultrasonic automatic interface instrument

【技术实现步骤摘要】
一种智能高精度超声波自动界面仪


[0001]本技术涉及超声波界面仪
，特别是涉及一种智能高精度超声波自动界面仪。

技术介绍

[0002]超声波污泥界面仪利用可靠的超声波回波检测原理，实现了污泥厚度的实时检测，为相关工艺的过程控制提供可靠数据，从而优化了排泥、加药等工艺控制流程。在大型储料池中存放的原料混合液往往需要进行污泥厚度的检测，而现有的超声波界面仪在实际测量的时候需要人工对探头进行移位才能实现多点测量，费时费力，因此需要对现有的结构加以改进。
[0003]如授权公告号为CN215728825U的中国专利公开了一种高精度超声波界面仪，但是改界面仪在实际使用的时候仍然需要人工移动探头才能实现多点测量，当储料池的面积大时，紧靠人手臂长度无法将探头放入指定位置液面下方，同时现有的超声波界面仪的探头需要人工释放线缆，人工释放线缆缺乏稳定性，探头在下降的时候极易晃动，并且该装置在收卷线缆之后缺乏对线缆的烘干功能。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种智能高精度超声波自动界面仪。
[0005]本技术的技术方案：一种智能高精度超声波自动界面仪，包括箱体、导风箱、浮台、收卷辊和分控箱。箱体上设置进气孔，箱体内水平设置横板，横板上设置竖板，竖板远离进气孔的一侧设置主控箱。竖板与进气孔之间交错设置隔板，相邻的两个隔板之间设置若干个电热丝。导风箱设置在横板的下方，导风箱上设置风扇，风扇的进气端位于导风箱的内部，导风箱上设置与之内部连通的进气管，进气管的另一端穿过横板。浮台滑动设置在箱体内并位于横板的下方，浮台上设置支架，浮台的下方转动设置带齿车轮。收卷辊转动设置在支架的内侧，支架上设置电机，电机驱动连接收卷辊。收卷辊上盘绕设置线缆A，线缆A的一端插入收卷辊的辊轴并沿辊轴的端面伸出。线缆A的另一端连接探头。浮台上设置通孔，探头与通孔滑动连接。分控箱设置在支架上，分控箱与主控箱通讯连接。分控箱上设置线缆B，线缆B的另一端设置转接头，线缆A穿过辊轴端面的一端与转接头连接。
[0006]优选的，箱体的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。箱体上设置提手，提手上设置防滑套。
[0007]优选的，还包括安装螺丝。箱体侧面设置检修板，检修板与箱体通过安装螺丝连接。
[0008]优选的，箱体上转动设置侧门，侧门靠近箱体的一侧设置磁条，箱体上设置电磁铁，电磁铁与磁条吸合，侧门上还设有把手。
[0009]优选的，还包括驱动组件。浮台上设置挡泥罩，带齿车轮位于挡泥罩内，驱动组件
驱动连接带齿车轮。
[0010]优选的，收卷辊的原理转接头的一端设置齿轮A，电机的输出端设置齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合连接。
[0011]优选的，分控箱上设置收纳槽，收纳槽内转动设置天线。
[0012]优选的，主控箱内设置信号收发器A，分控箱内设置信号收发器B，信号收发器A和信号收发器B通讯连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过设置检修板，检修板可拆卸，从而方便对箱体内部结构进行检修；通过设置导风箱与电热丝，导风箱上的风扇抽取经过电热丝加热后的空气并将其吹向线缆A，加速线缆A表面水分的蒸干；通过设置带齿车轮和浮台，浮台将整个检测部件托离液面，而带齿车轮则可以驱动浮台在水面上移动，从而将探头在液面上移动至不同的检测点位；通过设置收卷辊，利用电机驱动收卷辊，收卷辊接收指令后完成释放线缆A和收卷线缆A的动作；同时本技术整体携带方便，数据获取方便，非常实用。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为箱体的内部结构图；
[0017]图3为浮台上各部件的连接机构图；
[0018]图4为分控箱的俯视图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、进气孔；3、检修板；4、侧门；5、横板；6、竖板；7、主控箱；8、隔板；9、电热丝；10、导风箱；11、风扇；12、进气管；13、浮台；14、支架；15、挡泥罩；16、带齿车轮；17、收卷辊；18、电机；19、线缆A；20、探头；21、通孔；22、线缆B；23、分控箱；24、收纳槽；25、天线；26、导向板；27、导向滑轮。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种智能高精度超声波自动界面仪，包括箱体1、导风箱10、浮台13、收卷辊17和分控箱23。箱体1上设置进气孔2，箱体1内水平设置横板5，横板5上设置竖板6，竖板6远离进气孔2的一侧设置主控箱7。竖板6与进气孔2之间交错设置隔板8，相邻的两个隔板8之间设置若干个电热丝9。导风箱10设置在横板5的下方，导风箱10上设置风扇11，风扇11的进气端位于导风箱10的内部，导风箱10上设置与之内部连通的进气管12，进气管12的另一端穿过横板5。浮台13滑动设置在箱体1内并位于横板5的下方，浮台13上设置支架14，浮台13的下方转动设置带齿车轮16。收卷辊17转动设置在支架14的内侧，支架14上设置电机18，电机18驱动连接收卷辊17。收卷辊17上盘绕设置线缆A19，线缆A19的一端插入收卷辊17的辊轴并沿辊轴的端面伸出。线缆A19的另一端连接探头20。浮台13上设置通孔21，探头20与通孔21滑动连接。分控箱23设置在支架14上，分控箱23与主控箱7通讯连接。分控箱23上设置线缆B22，线缆B22的另一端设置转接头，线缆A19穿过辊轴端面的一端与转接头连接。
[0022]本实施例中，在测量初始阶段先启动主控箱7与分控箱23，使主控箱7与分控箱23
处于通讯连接状态，随后将浮台13抽出，将浮台13放置在液面上，浮台在带齿车轮16的驱动作用下沿液面移动，当浮台13到达设定的检测点位时带齿车轮16停止动作并使浮台13保持静止状态，随后远程控制电机18启动，电机18转动带动收卷辊17转动，此时线缆A19缓慢释放并沿通孔21下降，探头20逐渐进入液面下方，当探头20落在污泥表面的时候线缆A19不受下方拉力的作用，此时控制电机18停止转动，探头20保持在液面下方并开始测量，测量数据反馈到分控箱23内，而分控箱23则将数据反馈到主控箱7，工作人员可以实时获取测量数据。随后切换点位，电机18首先将线缆A19收卷使探头20脱离液面，随后带齿车轮16驱动浮台13移动至下一点位并开始检测，检测完成之后电机18启动收卷辊17转动将线缆A19收卷起来，随后浮台13在带齿车轮16的带动下移动至储料池岸边，工作人员将浮台拿起并重新将其滑动收入箱体1内，随后启动风扇11和电热丝9，风扇11带动外界空气沿进气孔2进入箱体1内，空气经过电热丝9的加热后被风扇11吹向收卷辊17，收卷辊17上线缆A19表面的水分被快速烘干，此时工作人员提起箱体1后箱体1底部不会滴水。
[0023]实施例二
[0024]如图1和2所示，本技术提出的一种智能高精度超声波自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能高精度超声波自动界面仪，其特征在于，包括箱体(1)、导风箱(10)、浮台(13)、收卷辊(17)和分控箱(23)；箱体(1)上设置进气孔(2)，箱体(1)内水平设置横板(5)，横板(5)上设置竖板(6)，竖板(6)远离进气孔(2)的一侧设置主控箱(7)；竖板(6)与进气孔(2)之间交错设置隔板(8)，相邻的两个隔板(8)之间设置若干个电热丝(9)；导风箱(10)设置在横板(5)的下方，导风箱(10)上设置风扇(11)，风扇(11)的进气端位于导风箱(10)的内部，导风箱(10)上设置与之内部连通的进气管(12)，进气管(12)的另一端穿过横板(5)；浮台(13)滑动设置在箱体(1)内并位于横板(5)的下方，浮台(13)上设置支架(14)，浮台(13)的下方转动设置带齿车轮(16)；收卷辊(17)转动设置在支架(14)的内侧，支架(14)上设置电机(18)，电机(18)驱动连接收卷辊(17)；收卷辊(17)上盘绕设置线缆A(19)，线缆A(19)的一端插入收卷辊(17)的辊轴并沿辊轴的端面伸出，线缆A(19)的另一端连接探头(20)；浮台(13)上设置通孔(21)，探头(20)与通孔(21)滑动连接；分控箱(23)设置在支架(14)上，分控箱(23)与主控箱(7)通讯连接；分控箱(23)上设置线缆B(22)，线缆B(22)的另一端设置转接头，线缆A(19)穿过辊轴端面的一端与转接...

【专利技术属性】
技术研发人员：董操，白曙光，刘汝成，
申请(专利权)人：山东中天自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：