一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，涉及通信电缆技术领域。该聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，包括外层护套，所述外层护套内部中心设置有绝缘护套，所述绝缘护套外侧壁固定连接组均匀环形排列的分隔柱，六组所述分隔柱外侧端均固定连接有一组架空套。通过在每组六边形支撑套安装放置电缆线芯，使线芯不会相互拥挤在一起，并隔开一定的距离，一组线芯发出的热量不会传递给另一组，避免热量的堆积难以消除而影响线芯的工作效率，得到混合液A，通过对聚乙烯组成的主要电缆护套材质进行变性，利用环氧树脂以及聚丙烯具有较好的耐热性和电绝缘性的特点，提高电缆护套自身的耐热性和绝缘能力。套自身的耐热性和绝缘能力。套自身的耐热性和绝缘能力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及通信电缆
，具体为一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
[0003]现有通信电缆内部主要由多组电缆线芯相互缠绕固定在电缆护套外皮内，相互缠绕就会造成电芯之间产生的热量会相互堆积，自身热量的提高会影响电芯线芯的工作效率，而且现有聚乙烯材质的通信电缆护套外皮随具有一定的绝缘能力，但其自身的耐热能力不足，在高温环境下会降低电缆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，解决了现有通信电缆内部构造无法做到隔绝线芯之间热量的传导堆积以及电缆外皮缺乏耐热能力的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，包括外层护套，所述外层护套内部中心设置有绝缘护套，所述绝缘护套外侧壁固定连接组均匀环形排列的分隔柱，六组所述分隔柱外侧端均固定连接有一组架空套，所述绝缘护套外侧壁均匀固定连接六组均匀环形排列的六边形支撑套，六组所述架空套内部均设置有吸附填充层，所述绝缘护套内部设置有中心线芯，六组所述六边形支撑套内部均设置有边户线性。
[0006]优选的，所述外层护套、绝缘护套、分隔柱、架空套与六边形支撑套为一体化制成，包括以下质量份数的原料：聚乙烯35～40份、抗老化剂1～3份、增塑剂1～3份、环氧树脂10～15份、有机硅丙烯酸酯5～8份、聚丙烯10～15份、聚苯乙烯8～12份、聚酰胺2～4份。
[0007]优选的，所述吸附填充层材质为高吸水树脂粉末。
[0008]优选的，一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆制备工艺，包括以下制备步骤：S1、模具预制根据外层护套、绝缘护套、分隔柱、架空套与六边形支撑套内部构造以及直径尺寸，利用浇注机浇注出双螺杆挤出机的坯件模具A，完成浇注后对应安装至所述双螺杆挤出机的输出端口；S2、原料加工将对应质量份数的聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂以及无离子水置于搅拌釜内，在220～280摄氏度以及50～70转每分钟转速下混合搅拌3～5小时，搅拌2～2.5小时后加入对应质量份数的有机硅丙烯酸酯置于所述搅拌釜内，得到混合液A，将混合液A、聚酰胺以及聚苯
乙烯置于反应釜内，在300～350摄氏度无氧环境下静置反应2～2.5小时，反应1～1.5小时后加入增塑剂与抗老化剂，完成反应后得到坯件原料B，并在200～250摄氏度下静置储存；S3、坯件成型将坯件原料B置于所述双螺杆挤出机内，同时进行加热，由双螺杆挤出机将坯件原料B由坯件模具A挤出，形成外层护套、绝缘护套、分隔柱、架空套与六边形支撑套的坯件原型A；S4、成品组装利用线束牵引机将中心线芯以及边户线性牵引安装至坯件原型A内，再将吸附填充层填充入坯件原型A内，最终完成线缆的组装。
[0009]优选的，所述S2、原料加工步骤中，聚乙烯与无离子水的比例为1：1.5。
[0010]优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
[0011]优选的，所述S3、坯件成型步骤中，双螺杆挤出机内部加热温度为100～120摄氏度，完成加热后置于惰性气体内冷却。
[0012]优选的，所述惰性气体为氦气或者氙气。
[0013]本专利技术提供了一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术通过在通信电缆内部加装六组均匀排列的六边形支撑套，六边形支撑套之间通过增加分隔柱，使六组六边形支撑套之间能够隔开一定距离，通过在每组六边形支撑套安装放置电缆线芯，使线芯不会相互拥挤在一起，并隔开一定的距离，一组线芯发出的热量不会传递给另一组，避免热量的堆积难以消除而影响线芯的工作效率。
[0014]2、本专利技术通过聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂以及无离子水置于搅拌釜内，在220～280摄氏度以及50～70转每分钟转速下混合搅拌3～5小时，搅拌2～2.5小时后加入对应质量份数的有机硅丙烯酸酯置于所述搅拌釜内，得到混合液A，通过对聚乙烯组成的主要电缆护套材质进行变性，利用环氧树脂以及聚丙烯具有较好的耐热性和电绝缘性的特点，提高电缆护套自身的耐热性和绝缘能力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的通信电缆结构立体示意图；图2为本专利技术的通信电缆结构正视示意图。
[0016]其中，1、外层护套；2、绝缘护套；3、分隔柱；4、架空套；5、六边形支撑套；6、吸附填充层；7、中心线芯；8、边户线芯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，包括外层护
套1，外层护套1内部中心设置有绝缘护套2，绝缘护套2外侧壁固定连接六组均匀环形排列的分隔柱3，六组分隔柱3外侧端均固定连接有一组架空套4，绝缘护套2外侧壁均匀固定连接六组均匀环形排列的六边形支撑套5，六边形支撑套5之间通过增加分隔柱3，使六组六边形支撑套5之间能够隔开一定距离，通过在每组六边形支撑套5安装放置电缆线芯，使线芯不会相互拥挤在一起，并隔开一定的距离，一组线芯发出的热量不会传递给另一组，避免热量的堆积难以消除而影响线芯的工作效率，六组架空套4内部均设置有吸附填充层6，绝缘护套2内部设置有中心线芯7，六组六边形支撑套5内部均设置有边户线性8。
[0019]外层护套1、绝缘护套2、分隔柱3、架空套4与六边形支撑套5为一体化制成，包括以下质量份数的原料：聚乙烯35～40份、抗老化剂1～3份、增塑剂1～3份、环氧树脂10～15份、有机硅丙烯酸酯5～8份、聚丙烯10～15份、聚苯乙烯8～12份、聚酰胺2～4份。
[0020]吸附填充层6材质为高吸水树脂粉末，通过高吸水树脂粉末的高吸水性，提高电缆自身的防潮能力。
[0021]本专利技术实施例提供一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆制备工艺，包括以下制备步骤：S1、模具预制根据外层护套1、绝缘护套2、分隔柱3、架空套4与六边形支撑套5内部构造以及直径尺寸，利用浇注机浇注出双螺杆挤出机的坯件模具A，完成浇注后对应安装至双螺杆挤出机的输出端口；S2、原料加工将对应质量份数的聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂以及无离子水置于搅拌釜内，聚乙烯与无离子水的比例为1：1.5，在220～280摄氏度以及50～70转每分钟转速下混合搅拌3～5小时，搅拌2～2.5小时后加入对应质量份数的有机硅丙烯酸酯置于搅拌釜内，得到混合液A，将混合液A、聚酰胺以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，包括外层护套（1），其特征在于：所述外层护套（1）内部中心设置有绝缘护套（2），所述绝缘护套（2）外侧壁固定连接六组均匀环形排列的分隔柱（3），六组所述分隔柱（3）外侧端均固定连接有一组架空套（4），所述绝缘护套（2）外侧壁均匀固定连接六组均匀环形排列的六边形支撑套（5），六组所述架空套（4）内部均设置有吸附填充层（6），所述绝缘护套（2）内部设置有中心线芯（7），六组所述六边形支撑套（5）内部均设置有边户线性（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，其特征在于：所述外层护套（1）、绝缘护套（2）、分隔柱（3）、架空套（4）与六边形支撑套（5）为一体化制成，包括以下质量份数的原料：聚乙烯35～40份、抗老化剂1～3份、增塑剂1～3份、环氧树脂10～15份、有机硅丙烯酸酯5～8份、聚丙烯10～15份、聚苯乙烯8～12份、聚酰胺2～4份。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆，其特征在于：所述吸附填充层（6）材质为高吸水树脂粉末。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆制备工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、模具预制根据外层护套（1）、绝缘护套（2）、分隔柱（3）、架空套（4）与六边形支撑套（5）内部构造以及直径尺寸，利用浇注机浇注出双螺杆挤出机的坯件模具A，完成浇注后对应安装至所述双螺杆挤出机的输出端口；S2、原料加工将对应质量份数的聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂以及无离子水置...

【专利技术属性】
技术研发人员：付莹，林向佳，蒋雪，王严，黄鑫，丁玲，王思琪，王雪婷，付馨慧，索辉，张象海，周瑞强，杜鹏程，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：