一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，属于色母蜡加工技术领域，其技术方案要点包括反应罐本体，所述反应罐本体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿反应罐本体的上端面且固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动套接有安装套，所述安装套的外侧壁固定安装有两个左右分布的连接杆，从而将制备色母蜡的原料和粉料加入反应罐本体内的过滤盘上时，转动轴带动过滤盘转动时，由于分料耙不移动，此时分料耙可将过滤盘内的物料进行疏散，进而将物料进行初步混合，且通过搅拌杆带动搅拌叶和刮板转动将物料再次进行搅拌，使其进一步混合，达到使制备的物料快速混合均匀的效果，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

A special color masterbatch wax reaction tank with efficient mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐


[0001]本技术涉及色母蜡加工
，特别涉及一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐。

技术介绍

[0002]色母(ColorMasterBatch)的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，专用色母载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能更好地分散于制品塑料中，色母蜡在生产的过程中，需要加入颜料和其他物料，再加入的过程中需要将多种物料进行搅拌，此时就需要用到搅拌装置。
[0003]通常色母蜡反应罐内的搅拌装置结构简单，当加入的物料较多时，混合不均匀，物料的混合效率较低，需要耗用更多的时间进行搅拌，从而导致生产效率低，因此有必要提出一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿反应罐本体的上端面且固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动套接有安装套，所述安装套的外侧壁固定安装有两个左右分布的连接杆，两个所述连接杆的底端面均安装有分料耙；
[0006]过滤盘，所述过滤盘固定安装于转动轴的外侧壁，所述过滤盘的外侧壁为网状，两个所述分料耙均位于过滤盘的内部；
[0007]三个搅拌杆，三个所述搅拌杆均固定安装于转动轴的外侧壁，三个所述搅拌杆均位于过滤盘的下方且外侧壁均固定安装有搅拌叶，三个所述搅拌杆的底部均安装有刮板。
[0008]为了便于向反应罐本体内的过滤盘内加入物料，作为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐优选的，所述反应罐本体的外侧壁安装有三个均匀分布的加料筒，所述加料筒的底端面连通有进料管，所述进料管的外侧壁安装有阀门，所述进料管的另一端贯穿反应罐本体的外侧壁并延伸至反应罐本体的内部。
[0009]为了将安装套的位置进行固定，避免安装套转动或者掉落，作为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐优选的，所述安装套上端面的左右两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面与反应罐本体内部的顶端面固定连接。
[0010]为了将过滤盘进行支撑，可增加过滤盘的稳定性，作为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐优选的，所述过滤盘的底端面与转动轴的外侧壁之间固定安装有两个对称分布的辅助杆。
[0011]为了便于将加工好的色母蜡排出反应罐本体外，作为本技术的一种具有高效
搅拌装置的专用型色母蜡反应罐优选的，所述反应罐本体外侧壁的底部安装有出料口。
[0012]为了将反应罐本体进行支撑，增加其稳定性，作为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐优选的，所述反应罐本体的底端面固定安装有多个支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，将制备色母蜡的原料和粉料加入反应罐本体内的过滤盘上时，启动电机，使得电机带动转动轴转动，促使转动轴带动过滤盘转动，从而将物料均匀的洒落在过滤盘内，当转动轴带动过滤盘转动时，由于分料耙不移动，此时分料耙可将过滤盘内的物料进行疏散，进而将物料进行初步混合，接着物料逐渐通过过滤盘的网孔落在反应罐本体内部的底部，通过使转动轴转动带动搅拌杆转动，促使搅拌杆带动搅拌叶和刮板转动将物料再次进行搅拌，使其进一步混合，达到使制备的物料快速混合均匀的效果，有效提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐结构图；
[0016]图2为本技术的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐剖面图；
[0017]图3为本技术的图1中过滤盘的俯视结构图。
[0018]图中，1、反应罐本体；101、支腿；102、出料口；2、电机；201、转动轴；3、安装套；301、支撑杆；302、连接杆；303、分料耙；4、过滤盘；401、辅助杆；5、搅拌杆；501、搅拌叶；502、刮板；6、加料筒；601、进料管；602、阀门。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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3，一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1的上端面固定安装有电机2，电机2的输出端贯穿反应罐本体1的上端面且固定安装有转动轴201，转动轴201的外侧壁活动套接有安装套3，安装套3的外侧壁固定安装有两个左右分布的连接杆302，两个连接杆302的底端面均安装有分料耙303；
[0022]过滤盘4，过滤盘4固定安装于转动轴201的外侧壁，过滤盘4的外侧壁为网状，两个分料耙303均位于过滤盘4的内部；
[0023]三个搅拌杆5，三个搅拌杆5均固定安装于转动轴201的外侧壁，三个搅拌杆5均位于过滤盘4的下方且外侧壁均固定安装有搅拌叶501，三个搅拌杆5的底部均安装有刮板502。
[0024]本实施例中：将制备色母蜡的原料和粉料加入反应罐本体1内的过滤盘4上时，启动电机2，使得电机2带动转动轴201转动，促使转动轴201带动过滤盘4转动，从而将物料均匀的洒落在过滤盘4内，当转动轴201带动过滤盘4转动时，由于分料耙303不移动，此时分料耙303可将过滤盘4内的物料进行疏散，进而将物料进行初步混合，接着物料逐渐通过过滤盘4的网孔落在反应罐本体1内部的底部，通过使转动轴201转动带动搅拌杆5转动，促使搅拌杆5带动搅拌叶501和刮板502转动将物料再次进行搅拌，使其进一步混合，达到使制备的物料快速混合均匀的效果，有效提高生产效率。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，反应罐本体1的外侧壁安装有三个均匀分布的加料筒6，加料筒6的底端面连通有进料管601，进料管601的外侧壁安装有阀门602，进料管601的另一端贯穿反应罐本体1的外侧壁并延伸至反应罐本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，其特征在于，包括：反应罐本体(1)，所述反应罐本体(1)的上端面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿反应罐本体(1)的上端面且固定安装有转动轴(201)，所述转动轴(201)的外侧壁活动套接有安装套(3)，所述安装套(3)的外侧壁固定安装有两个左右分布的连接杆(302)，两个所述连接杆(302)的底端面均安装有分料耙(303)；过滤盘(4)，所述过滤盘(4)固定安装于转动轴(201)的外侧壁，所述过滤盘(4)的外侧壁为网状，两个所述分料耙(303)均位于过滤盘(4)的内部；三个搅拌杆(5)，三个所述搅拌杆(5)均固定安装于转动轴(201)的外侧壁，三个所述搅拌杆(5)均位于过滤盘(4)的下方且外侧壁均固定安装有搅拌叶(501)，三个所述搅拌杆(5)的底部均安装有刮板(502)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效搅拌装置的专用型色母蜡反应罐，其特征在于：所述反应罐本体(1)的外侧壁安装有三个均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新强，蒋澄阳，
申请(专利权)人：利尚颜料技术嘉善股份有限公司，
类型：新型
国别省市：