一种安全带行走装置的使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种安全带行走装置的使用方法，通过将安全带行走装置安装于钢梁上，安全带行走装置包括两个底座、一底座间距调整机构以及四个活动轮组，每个底座上设置两个活动轮组，底座间距调整机构设置于所述钢梁的下方，两个底座相对腹板对称设置于所述底座间距调整机构的两端，底座间距调整机构上设有用于固定安全带的拉手；通过底座间距调整机构调整两个底座之间的距离；安全带行走装置在施工人员带动下沿着钢梁长度方向移动过程中，当前方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，前方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位；当后方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，后方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位，从而可以实现连续行走。行走。行走。

【技术实现步骤摘要】
一种安全带行走装置的使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工过程中的钢结构施工领域，特别涉及一种安全带行走装置的使用方法。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工中的安全越来越受到大家的重视，在钢结构施工中工人普遍都佩戴安全带来保证自身的安全。对于一些固定施工的区域都有安全带挂环让安全带挂钩来挂靠；对于一些钢梁(H型钢或工字钢)施工，因为工人要沿着梁的方向频繁走动，通常做法是做一个安全带行走装置即夹扣夹在钢梁下方，工人走动时通过安全带拉动夹扣沿钢梁运动。但是，钢梁在设计时为了强度要求，在某些区域往往焊接有腹板，影响夹扣的运行，目前做法是到了腹板的位置工人要拆下夹扣，在腹板的另一边在将夹扣装上继续用。夹扣在钢梁下的不连续运动，大大影响了工人使用安全带的便利性，降低生产效率，同时将夹扣拆下再装上的过程中亦存在一定的安全隐患。为此，需要提供一种能在钢梁下连续行走的夹扣装置将十分必要。

技术实现思路

[0003]针对目前的配合安全带使用的夹扣无法穿越钢梁的腹板的问题，本专利技术提供了一种安全带行走装置的使用方法，使安全带行走装置在不拆下的情况下安全穿越钢梁的腹板，实现其沿钢梁的连续运行。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种安全带行走装置的使用方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，将安全带行走装置安装于钢梁上，所述钢梁是H型钢或者工字钢，所述安全带行走装置包括两个底座、一底座间距调整机构以及四个活动轮组，每个底座上设置两个活动轮组，所述活动轮组行进过程中遇到钢梁的腹板能够自动水平翻转越过腹板并在越过腹板后自动复位，所述底座间距调整机构设置于所述钢梁的下方，两个底座相对腹板对称设置于所述底座间距调整机构的两端，所述底座间距调整机构上设有用于固定安全带的拉手；
[0007]步骤2，通过底座间距调整机构调整两个底座之间的距离，使得活动轮组能够在钢梁的对应的下翼缘上滚动；
[0008]步骤3，将安全带的一端固定于拉手上，另一端固定于施工人员的身上；
[0009]步骤4，在安全带行走装置在施工人员带动下沿着钢梁长度方向移动，当前方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，前方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位；当后方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，后方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位。
[0010]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，所述底座间距调整机构包括连接棘条、两棘齿、两棘齿盖、两棘齿复位弹簧以及两拉杆，所述连接棘条上设有用于固定安全带的拉手，所述棘齿盖与对应的底座固定连接，且所述棘齿盖与底座之间形成供
连接棘条穿越的通孔，所述棘齿以及棘齿复位弹簧分别设置于对应的所述棘齿盖内，所述拉杆的一端与对应的棘齿固定连接，所述拉杆的另一端穿经对应的棘齿盖外露，所述棘齿能够与连接棘条相啮合，且两棘齿在所述连接棘条的两端呈旋转对称分布。
[0011]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，在步骤2中，通过牵拉拉杆使得棘齿与连接棘条松开，调整棘齿与连接棘条的相对位置，实现两个底座之间的距离的调整，使得活动轮组能够在钢梁的对应的下翼缘上滚动；通过松开拉杆，使得棘齿在对应的棘齿复位弹簧的作用下自动复位，与连接棘条相啮合。
[0012]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，每个底座包括竖向板以及横向板，所述竖向板以及横向板连接形成一L型结构，所述两个活动轮组设置于对应底座的竖向板上。
[0013]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，所述活动轮组通过轮组座设置于对应底座的竖向板上，所述竖向板上分别设有两长槽孔，所述轮组座包括底板和两耳板，所述两耳板相平行且水平设置，所述底板竖向设置，所述底板通过所述螺栓组件安装于底座的竖向板的对应长槽孔内，通过螺栓组件能够调整活动轮组的高度，从而在横向板和活动轮组之间留出供钢梁的对应下翼缘水平伸入的空间。
[0014]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，所述活动轮组包括安装轴、滚轮以及两第二弹簧，所述安装轴水平设置，所述滚轮通过轴承套设于安装轴的一端，所述安装轴的另一端与水平设置的连接板的一端固定连接，所述连接板通过销轴安装于两耳板之间，所述销轴竖向设置，所述安装轴能够绕销轴的中心轴水平转动，两第二弹簧的一端分别安装于安装轴的两侧，两第二弹簧的另一端分别安装于底座的竖向板上，通过两第二弹簧使活动轮组在不受外力的情况下自动垂直于底座的竖向板。
[0015]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，所述横向板上设有用于和钢梁的下翼缘滚动连接的滚动机构，所述滚动机构包括压轮与压轮套,所述横向板上设有用于设置压轮的压轮孔，所述横向板的下表面上对应压轮孔处设置压轮套，所述压轮通过轴承安装于对应的压轮套内，所述压轮的顶面比横向板的上表面高，所述压轮的中心轴低于横向板的上表面。
[0016]进一步的，在如上所述的安全带行走装置的使用方法中，所述横向板是由第一水平板和第二水平板连接形成的台阶板，所述第一水平板和第二水平板的下底面齐平，所述第一水平板的厚度小于第二水平板的厚度，所述第二水平板设置于第一水平板与竖向板的下端之间，所述第一水平板靠近钢梁设置，所述第一水平板上设有用于设置压轮的压轮孔，所述压轮通过轴承安装于对应的压轮孔内，所述第一水平板的底面上对应压轮孔处设置压轮套。
[0017]由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术提供的一种安全带行走装置的使用方法，首先将安全带行走装置安装于钢梁上，所述安全带行走装置包括两个底座、一底座间距调整机构以及四个活动轮组，每个底座上设置两个活动轮组，所述底座间距调整机构设置于所述钢梁的下方，两个底座相对腹板对称设置于所述底座间距调整机构的两端，所述底座间距调整机构上设有用于固定安全带的拉手；通过底座间距调整机构调整两个底座之间的距离，使得活动轮组能够在钢梁的对应的下翼缘上滚动；安全带行走装置在施工人员带动下沿着钢梁长度方向移动过程中，
当前方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，前方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位；当后方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，后方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位，从而可以实现连续行走。
附图说明
[0019]图1是本专利技术安全带行走装置的正视图。
[0020]图2是图1的俯视图。
[0021]图3是图2的左视图。
[0022]图4是本专利技术安全带行走装置的立体结构图之一。
[0023]图5是本专利技术安全带行走装置的立体结构图之二。
[0024]图6是本专利技术一种安全带行走装置的使用状态之一(未示意互锁机构)。
[0025]图7是本专利技术一种安全带行走装置的使用状态之二(未示意互锁机构)。
[0026]图8是本专利技术一种安全带行走装置以及钢梁组装后的立体结构图。
[0027]图9是本专利技术一种安全带行走装置的结构示意图(四个互锁机构仅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全带行走装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将安全带行走装置安装于钢梁上，所述钢梁是H型钢或者工字钢，所述安全带行走装置包括两个底座、一底座间距调整机构以及四个活动轮组，每个底座上设置两个活动轮组，所述活动轮组行进过程中遇到钢梁的腹板能够自动水平翻转越过腹板并在越过腹板后自动复位，所述底座间距调整机构设置于所述钢梁的下方，两个底座相对腹板对称设置于所述底座间距调整机构的两端，所述底座间距调整机构上设有用于固定安全带的拉手；步骤2，通过底座间距调整机构调整两个底座之间的距离，使得活动轮组能够在钢梁的对应的下翼缘上滚动；步骤3，将安全带的一端固定于拉手上，另一端固定于施工人员的身上；步骤4，在安全带行走装置在施工人员带动下沿着钢梁长度方向移动，当前方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，前方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位；当后方的活动轮组遇到钢梁的腹板时，后方的活动轮组自动水平翻转越过腹板并自动复位。2.如权利要求1所述的安全带行走装置的使用方法，其特征在于，所述底座间距调整机构包括连接棘条、两棘齿、两棘齿盖、两棘齿复位弹簧以及两拉杆，所述连接棘条上设有用于固定安全带的拉手，所述棘齿盖与对应的底座固定连接，且所述棘齿盖与底座之间形成供连接棘条穿越的通孔，所述棘齿以及棘齿复位弹簧分别设置于对应的所述棘齿盖内，所述拉杆的一端与对应的棘齿固定连接，所述拉杆的另一端穿经对应的棘齿盖外露，所述棘齿能够与连接棘条相啮合，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴联定，房霆宸，李佳伟，王庆春，王明亮，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：