一种无沉淀除污一体化智能泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无沉淀除污一体化智能泵站，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的底部固定连接有搅拌叶，所述壳体内腔左侧的底部接触有刮板，所述刮板的底部固定连接有弧形板。本实用新型专利技术通过壳体、电动伸缩杆、连接杆、正反转电机、转轴、密封板、搅拌叶、滑杆、滑套、刮板、弧形板、横板、弹性伸缩杆、PLC控制器、矩形孔、泵机、抽水管、排污管和加热板的配合，解决了现有的泵站内不具备处理杂质机构，导致泵站底部会堆积大量的水污杂质，容易造成泵站损坏的问题。容易造成泵站损坏的问题。容易造成泵站损坏的问题。

An integrated intelligent pump station without sedimentation and decontamination

【技术实现步骤摘要】
一种无沉淀除污一体化智能泵站


[0001]本技术涉及泵站
，具体为一种无沉淀除污一体化智能泵站。

技术介绍

[0002]泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，泵站处理的污水中混有杂质，现有的泵站内不具备处理杂质机构，导致泵站底部会堆积大量的水污杂质，容易造成泵站损坏，为此，我们提出一种无沉淀除污一体化智能泵站。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无沉淀除污一体化智能泵站，具备无沉淀除污的优点，解决了现有的泵站内不具备处理杂质机构，导致泵站底部会堆积大量的水污杂质，容易造成泵站损坏的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无沉淀除污一体化智能泵站，包括壳体，所述壳体左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面的底部固定连接有搅拌叶，所述壳体内腔左侧的底部接触有刮板，所述刮板的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有弹性伸缩杆，所述壳体右侧的中轴处固定连接有PLC控制器，所述壳体正面的底部连通有抽水管，所述抽水管的顶部连通有泵机，所述泵机的顶部连通有排污管，所述刮板的右侧固定连接有加热板。
[0007]优选的，所述转轴表面的顶部固定连接有密封板，所述密封板的外侧与壳体接触。
[0008]优选的，所述壳体右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的左侧与正反转电机固定连接。
[0009]优选的，所述转轴的底部开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔与弹性伸缩杆的伸缩端配合使用。
[0010]优选的，所述壳体内壁的顶部开设有环槽，且环槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的右侧与刮板固定连接。
[0011]优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支柱，且支柱的底部固定连接有橡胶垫。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种无沉淀除污一体化智能泵站，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过PLC控制器控制电动伸缩杆、正反转电机和泵机工作，通过电动
伸缩杆带动正反转电机上下往复运动，正反转电机带动转轴移动，转轴带动搅拌叶移动，同时正反转电机还会带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，避免杂质沉淀，通过泵机、抽水管和排污管的配合，将污水排出，在需要对壳体的内壁清理时，通过电动伸缩杆带动正反转电机下降，正反转电机带动转轴下降，使得转轴与弹性伸缩杆插接，并通过加热板对壳体的内腔加热，此时转轴的转动会带动弹性伸缩杆转动，弹性伸缩杆带动横板移动，横板带动弧形板转动，弧形板带动刮板移动，通过刮板和弧形板对壳体的内壁刮动，即可方便对壳体的内壁清理，解决了现有的泵站内不具备处理杂质机构，导致泵站底部会堆积大量的水污杂质，容易造成泵站损坏的问题。
[0015]2、本技术通过设置密封板，使得工作时壳体密封效果好，通过设置滑杆和滑套，稳定了正反转电机的工作，对正反转电机进行了平衡支撑，通过设置环槽和滑块，稳定了刮板的工作，对刮板进行了限位。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术弹性伸缩杆结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、电动伸缩杆；3、连接杆；4、正反转电机；5、转轴；6、密封板；7、搅拌叶；8、滑杆；9、滑套；10、刮板；11、弧形板；12、横板；13、弹性伸缩杆；14、PLC控制器；15、矩形孔；16、泵机；17、抽水管；18、排污管；19、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种无沉淀除污一体化智能泵站，包括壳体1，壳体1底部的两侧均固定连接有支柱，且支柱的底部固定连接有橡胶垫，壳体1左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的右侧固定连接有正反转电机4，壳体1右侧的顶部固定连接有滑杆8，滑杆8的表面滑动连接有滑套9，滑套9的左侧与正反转电机4固定连接，通过设置滑杆8和滑套9，稳定了正反转电机4的工作，对正反转电机4进行了平衡支撑，正反转电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5表面的顶部固定连接有密封板6，密封板6的外侧与壳体1接触，通过设置密封板6，使得工作时壳体1密封效果好，转轴5表面的底部固定连接有搅拌叶7，壳体1内腔左侧的底部接触有刮板10，壳体1内壁的顶部开设有环槽，且环槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的右侧与刮板10固定连接，通过设置环槽和滑块，稳定了刮板10的工作，对刮板10进行了限位，刮板10的底部固定连接有弧形板11，弧形板11的一侧固定连接有横板12，横板12的顶部固定连接有弹性伸缩杆13，转轴5的底部开设有矩形孔15，矩形孔15的内腔与弹性伸缩杆13的伸缩端配合使用，壳体1右侧的中轴处固定连接有PLC控制器14，壳体1正面的底部连通有抽水管17，抽水管17的顶部连通有泵机16，泵机16的顶部连通有排污管18，刮板10的右侧固定连接有加热板19，通过PLC控制器14控制电
动伸缩杆2、正反转电机4和泵机16工作，通过电动伸缩杆2带动正反转电机4上下往复运动，正反转电机4带动转轴5移动，转轴5带动搅拌叶7移动，同时正反转电机4还会带动转轴5转动，转轴5带动搅拌叶7转动，避免杂质沉淀，通过泵机16、抽水管17和排污管18的配合，将污水排出，在需要对壳体1的内壁清理时，通过电动伸缩杆2带动正反转电机4下降，正反转电机4带动转轴5下降，使得转轴5与弹性伸缩杆13插接，并通过加热板19对壳体1的内腔加热，此时转轴5的转动会带动弹性伸缩杆13转动，弹性伸缩杆13带动横板12移动，横板12带动弧形板11转动，弧形板11带动刮板10移动，通过刮板10和弧形板11对壳体1的内壁刮动，即可方便对壳体1的内壁清理，解决了现有的泵站内不具备处理杂质机构，导致泵站底部会堆积大量的水污杂质，容易造成泵站损坏的问题。
[0022]在使用时，通过PLC控制器14控制电动伸缩杆2、正反转电机4和泵机16工作，通过电动伸缩杆2带动正反转电机4上下往复运动，正反转电机4带动转轴5移动，转轴5带动搅拌叶7移动，同时正反转电机4还会带动转轴5转动，转轴5带动搅拌叶7转动，避免杂质沉淀，通过泵机16、抽水管17和排污管18的配合，将污水排出，在需要对壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无沉淀除污一体化智能泵站，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧的顶部固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的右侧固定连接有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)表面的底部固定连接有搅拌叶(7)，所述壳体(1)内腔左侧的底部接触有刮板(10)，所述刮板(10)的底部固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)的一侧固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述壳体(1)右侧的中轴处固定连接有PLC控制器(14)，所述壳体(1)正面的底部连通有抽水管(17)，所述抽水管(17)的顶部连通有泵机(16)，所述泵机(16)的顶部连通有排污管(18)，所述刮板(10)的右侧固定连接有加热板(19)。2.根据权利要求1所述的一种无沉淀除污一体化智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：国能哈尔滨热电有限公司，
类型：新型
国别省市：