一种耐高温的热轧加工用防护板制造技术

本实用新型专利技术涉及防护装置技术领域，尤其涉及一种耐高温的热轧加工用防护板，其技术方案包括挡板本体和立杆，所述挡板本体正面等距开设有凹槽，所述挡板本体下方设有底座，所述底座上表面等距固定连接有立杆，所述挡板本体底端与底座上表面接触但不固定连接，所述挡板本体正面通过第二安装螺丝固定安装有耐热挡板，所述挡板本体背面一侧固定安装有凹型板，所述挡板本体背面另一侧固定安装有凸型板，所述挡板本体顶端两侧分别开设有安装孔。本实用新型专利技术解决了现有防护结构安装不便和使用成本高不利于成本控制的问题。利于成本控制的问题。利于成本控制的问题。

A high temperature resistant protective plate for hot rolling processing

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的热轧加工用防护板


[0001]本技术涉及防护装置
，具体为一种耐高温的热轧加工用防护板。

技术介绍

[0002]热加工包括热轧、锻造等，热轧、锻造是将金属加热到塑性变形阶段，再进行成型加工，如合金钢需加热到形成均匀奥氏体后，进行热轧、锻造，温度低塑性不好，易产生裂纹，温度过高金属件易过分氧化，影响加工件质量，金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括:退火、正火、淬火、回火等，在汽配、摩配和农机配件的加工中，特别是齿轮生产，需要对金属进行热处理，用熔炉融化以后，再进行成型工序，熔炉由于具有高温，在生产中要格外注重安全防护工作。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201721217719.6】，公开号【CN207214809U】，本技术公开一种热加工用防护装置，包括下底座、上底座、熔炉本体、保护层、上防护板和下防护板，所述下底座通过橡胶减震器连接上底座，所述上底座内设置有冷风机，所述上底座顶部设置有熔炉本体，所述熔炉本体外部设置有隔热层，所述隔热层外表面设置有中空层，所述中空层外表面设置有冷却层，所述冷却层内底部设置有温度控制器，所述冷风机出风端口通过管道连接冷却层，所述冷却层外表面设置有保护层。本技术通过设置的电动液压缸，将上防护板向外侧移动，并通过滑轨和滑块，将下防护板向下移动，上防护板和下防护板在装置外侧构成了防护栏结构，能阻止非工作人员进入，保证了安全。
[0004]但是，现有的防护结构较为复杂，在进行安装时工序较为繁琐，并且使用起来成本很高，不利于企业的成本控制，因此需要一种耐高温的热轧加工用防护板来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温的热轧加工用防护板，具备方便安装和使用成本较低的优点，解决了现有防护结构安装不便和使用成本高不利于成本控制的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的热轧加工用防护板，包括挡板本体和立杆，所述挡板本体正面通过第二安装螺丝固定安装有耐热挡板，所述挡板本体背面一侧固定安装有凹型板，所述挡板本体背面另一侧固定安装有凸型板，所述挡板本体顶端两侧分别开设有安装孔。
[0007]优选的，所述挡板本体正面等距开设有凹槽，挡板本体下方设有底座，底座上表面等距固定连接有立杆，挡板本体底端与底座上表面接触但不固定连接。通过设置底座，并在使用时将底座根据实际需要固定安装在热轧装置外侧，并在底座上焊接安装适量的立杆，从而通过立杆将挡板本体放置在底座上方，达到了快速安装的效果。
[0008]优选的，所述立杆从安装孔内穿过，立杆长度高于安装孔深度。通过设置立杆并将立杆穿过安装孔对挡板本体进行位置固定，从而在使用时，方便对挡板本体与底座进行连接。
[0009]优选的，所述耐热挡板为凹凸板，耐热挡板背离挡板本体的一面采用光面设计，第二安装螺丝螺纹安装在耐热挡板的凹槽内。通过设置耐热挡板，从而在使用时耐热挡板光面与热轧装置距离较近，因此热轧操作时产生的火花被耐热挡板阻挡，同时光面材质也更利于清理。
[0010]优选的，所述凹型板的凹陷处尺寸与凸型板的凸起处尺寸相匹配，凹型板接近凸型板的一侧等距开设螺孔并螺纹安装有第一安装螺丝。通过第二安装螺丝可将凹型板与凸型板进行紧密连接，从而在挡板本体放置在底座上表面后，可通过第二安装螺丝将相邻的挡板本体进行拼装。
[0011]优选的，所述凸型板背离凹型板的凸起处与挡板本体另一侧不在同一平面内。通过将凸型板的凸起处设置在挡板本体外侧，从容更加方便凹型板与凸型板的结合，并在拆卸时，仅能从顶部进行抽拉拆卸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置挡板本体，并在挡板本体上固定安装耐热挡板，从而在耐热挡板出现损坏时，可通过更换耐热挡板，从而使挡板本体继续使用时，进而降低了更换整体防护板的费用，达到了有效节约企业成本的效果。
[0014]2、本技术通过设置挡板本体并在挡板本体上开设安装孔，同时在挡板本体背面两侧分别安装凸型板和凹型板，从而在安装时更加简单，达到了简单拼装后即可完成结构组装的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的挡板本体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的底座正视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、凹型板；3、挡板本体；4、立杆；5、耐热挡板；6、凸型板；7、第一安装螺丝；8、第二安装螺丝；9、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温的热轧加工用防护板，包括挡板本体3和立杆4，挡板本体3正面通过第二安装螺丝8固定安装有耐热挡板5，耐热挡板5为凹凸板，耐热挡板5背离挡板本体3的一面采用光面设计，第二安装螺丝8螺纹安装在耐热挡板5的凹槽内。通过设置耐热挡板5，从而在使用时耐热挡板5光面与热轧装置距离较近，因此热轧操作时产生的火花被耐热挡板5阻挡，同时光面材质也更利于清理。挡板本体3正面等距开设有凹槽，挡板本体3下方设有底座1，底座1上表面等距固定连接有立杆4，挡板本体3底端与底座1上表面接触但不固定连接。通过设置底座1，并在使用时将底座1根据实际需要固定安装在热轧装置外侧，并在底座1上焊接安装适量的立杆4，从而通过立杆4将挡板本体3放置在底座1上方，达到了快速安装的效果。挡板本体3顶端两侧分别开设有安装孔9。立杆4从安装孔9内穿过，立杆4长度高于安装孔9深度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的热轧加工用防护板，包括挡板本体(3)和立杆(4)，其特征在于：所述挡板本体(3)正面通过第二安装螺丝(8)固定安装有耐热挡板(5)，所述挡板本体(3)背面一侧固定安装有凹型板(2)，所述挡板本体(3)背面另一侧固定安装有凸型板(6)，所述挡板本体(3)顶端两侧分别开设有安装孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的热轧加工用防护板，其特征在于：所述挡板本体(3)正面等距开设有凹槽，挡板本体(3)下方设有底座(1)，底座(1)上表面等距固定连接有立杆(4)，挡板本体(3)底端与底座(1)上表面接触但不固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的热轧加工用防护板，其特征在于：所述立杆(4)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁志刚，
申请(专利权)人：沈阳盛冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：