一种用于智能音箱的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及智能音箱制造技术领域，具体为一种用于智能音箱的制造设备，包括喷漆固定装置，所述喷漆固定装置的上端中心位置上开设有电机安装槽，所述电机安装槽中安装有电机，且电机安装槽的槽口处固定安装有盖板，所述电机的电机轴上固定连接有音箱外壳放置板，将音箱外壳套接在电动伸缩杆上，且音箱外壳的内顶面与电动伸缩杆上的活塞配合筒相接触，然后启动电动伸缩杆带动音箱外壳往上运动，在运动的过程中活塞是固定不动的，这样随着活塞配合筒的上移使得活塞配合筒的内部形成负压，就可实现对音箱外壳的固定，便于进行喷漆工作，无需人为进行固定非常的方便节省了人力。为进行固定非常的方便节省了人力。为进行固定非常的方便节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能音箱的制造设备


[0001]本专利技术涉及智能音箱制造
，具体为一种用于智能音箱的制造设备。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，音箱也越来越智能化，智能音箱在生产制造的过程中需要在音箱外壳的外部进行喷漆处理，以保证音箱外壳后期的使用，但是目前音箱外壳在进行喷漆的时候都是人工进行喷漆的，且在喷漆之前需要人工对音箱外壳的表面进行灰尘的清理以便喷漆效果更好，另外在喷漆的过程中需要人工进行音箱外壳的固定，而人工进行灰尘的清理一方面比较浪费时间严重影响了喷漆的工作效率，另一方面人工进行灰尘的清理也使得工作人员的工作强度较大，人为进行音箱外壳的固定，就使得音箱外壳的喷漆工作需要至少两个人配合进行完成，这样就浪费了较多的人力，且人为进行音箱外壳的固定，就难免在喷漆的过程中音箱外壳会发生小量的位移，进而导致喷漆的效果受到影响。
[0003]为此，我们提出了一种用于智能音箱的制造设备以解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于智能音箱的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于智能音箱的制造设备，包括喷漆固定装置，所述喷漆固定装置的上端中心位置上开设有电机安装槽，所述电机安装槽中安装有电机，且电机安装槽的槽口处固定安装有盖板，所述电机的电机轴上固定连接有音箱外壳放置板，所述音箱外壳放置板的两侧对称开设有活动板插接槽，所述活动板插接槽中开设有轴承孔，且活动板插接槽中插接有活动板，所述活动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有插接螺杆，且插接螺杆通过连接轴承安装在轴承孔中，所述活动板上焊接有毛刷架，所述毛刷架内侧的活动板上焊接有竖直杆，所述竖直杆的上端焊接有活塞，所述音箱外壳放置板的一端焊接有竖直安装架，所述竖直安装架上开设有滑块配合槽，且竖直安装架的上端对称焊接有固定板，所述固定板的前端开设有安装孔，所述音箱外壳放置板上安装有音箱外壳固定机构，所述竖直安装架上安装有音箱外壳清理机构。
[0006]优选的，所述音箱外壳固定机构包括有电动伸缩杆、活塞配合筒、复位弹簧和限位螺钉，所述电动伸缩杆的上端开设有插接通孔，所述插接通孔中对称插接有两个焊接杆，所述焊接杆焊接在活塞配合筒上，且焊接杆上套接有伸缩弹簧。
[0007]优选的，所述活塞配合筒套接在活塞上，且活塞配合筒插接在音箱外壳的内部，且在非工作状态下活塞配合筒的上端面与活塞的上端面相平齐。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆上与焊接杆相垂直方向的一侧焊接有焊接板，所述焊接板上焊接有导向杆，所述导向杆的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺钉，所述导向杆上套接有复位弹簧，所述焊接板的最前端焊接有顶杆，所述顶杆的上端设置成
锥形头。
[0009]优选的，所述音箱外壳清理机构包括连接块、连接铰杆、滑块、转动轴、顶开块和海绵架，所述连接块的中心位置上开设有导向孔，且连接块套接在导向杆上，且连接块的两端对称开设有连接槽，所述连接槽中铰接有连接铰杆。
[0010]优选的，所述滑块为两个对称安装在滑块配合槽中且在非工作状态下两个滑块相互接触，处于竖直安装架中间位置上，所述滑块的端部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆上靠近滑块的一端下侧开设有斜槽，且第一固定杆的一侧焊接有连接架，所述连接架中铰接有连接铰杆的另一端。
[0011]优选的，所述第一固定杆的前端开设有内缩孔，且第一固定杆的前端一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的前端一体成型设置有固定块，所述固定块上开设有插接孔，所述第一固定杆和第二固定杆之间对称安装有两个海绵架。
[0012]优选的，所述海绵架的上端开设有上插接槽，所述上插接槽中安装有第一T型海绵，所述海绵架的上端焊接有竖直配合板，且海绵架的一侧焊接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆上套接有连接弹簧，且弹簧支撑杆分别插接在内缩孔中和插接孔中，所述海绵架的下端开设有下插接槽，所述下插接槽中安装有第二T型海绵。
[0013]优选的，所述转动轴插接在顶开块上的轴孔中，且与顶开块之间为焊接连接，所述顶开块处于对称设置的两个海绵架之间且顶开块的两侧与竖直配合板相接触，所述转动轴的两端分别安装在固定板上的安装孔中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.将音箱外壳套接在电动伸缩杆上，且音箱外壳的内顶面与电动伸缩杆上的活塞配合筒相接触，然后启动电动伸缩杆带动音箱外壳往上运动，在运动的过程中活塞是固定不动的，这样随着活塞配合筒的上移使得活塞配合筒的内部形成负压，就可实现对音箱外壳的固定，便于进行喷漆工作，无需人为进行固定非常的方便节省了人力；2.另外在上移的过程中在毛刷的作用下可以将音箱两端的灰尘清理干净，且在连接块的作用下可以带动两个滑块分别往竖直安装架的两端进行移动，进而可以带动海绵架从音箱外壳的中间位置处往两端移动，进而可以在海绵的作用下将音箱外壳上端和两侧的灰尘给清理掉，无需人工进行清理，降低了工作人员工作强度的同时也大大提高了喷漆的工作效率，非常的实用，另外在电机的作用下可以带动音箱外壳进行转动便于喷漆工作的进行，另外在插接螺杆的带动下使得毛刷架、竖直杆和活塞配合筒可以进行一定范围内的移动进而可以使得本装置能够适应不同长度的音箱外壳进行喷漆工作非常的实用。
附图说明
[0015]图1为喷漆固定装置的爆炸示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图；图4为音箱外壳放置板装配的爆炸示意图；图5为图4中C处的放大示意图；图6为滑块的结构示意图。
[0016]图中：1、喷漆固定装置；11、电机安装槽；12、盖板；2、音箱外壳放置板；20、活动板；201、插接螺杆；202、连接轴承；21、毛刷架；211、毛刷；22、竖直杆；23、活塞；24、竖直安装架；241、滑块配合槽；242、固定板；243、安装孔；3、电动伸缩杆；31、插接通孔；32、活塞配合筒；321、焊接杆；322、伸缩弹簧；33、焊接板；34、导向杆；341、复位弹簧；342、限位螺钉；35、顶杆；351、锥形头；4、音箱外壳；5、连接块；51、连接槽；6、连接铰杆；7、滑块；71、第一固定杆；72、斜槽；73、连接架；74、内缩孔；75、第二固定杆；76、固定块；77、插接孔；8、转动轴；9、顶开块；91、轴孔；10、海绵架；101、上插接槽；102、竖直配合板；103、下插接槽；104、弹簧支撑杆；105、连接弹簧；106、第一T型海绵；107、第二T型海绵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于智能音箱的制造设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能音箱的制造设备，包括喷漆固定装置，其特征在于：所述喷漆固定装置的上端中心位置上开设有电机安装槽，所述电机安装槽中安装有电机，且电机安装槽的槽口处固定安装有盖板，所述电机的电机轴上固定连接有音箱外壳放置板，所述音箱外壳放置板的两侧对称开设有活动板插接槽，所述活动板插接槽中开设有轴承孔，且活动板插接槽中插接有活动板，所述活动板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有插接螺杆，且插接螺杆通过连接轴承安装在轴承孔中，所述活动板上焊接有毛刷架，所述毛刷架的上端设置有毛刷，所述毛刷架内侧的活动板上焊接有竖直杆，所述竖直杆的上端焊接有活塞，所述音箱外壳放置板的一端焊接有竖直安装架，所述竖直安装架上开设有滑块配合槽，且竖直安装架的上端对称焊接有固定板，所述固定板的前端开设有安装孔，所述音箱外壳放置板上安装有音箱外壳固定机构，所述竖直安装架上安装有音箱外壳清理机构。2.根据权利要求1所述的一种用于智能音箱的制造设备，其特征在于：所述音箱外壳固定机构包括有电动伸缩杆、活塞配合筒、复位弹簧和限位螺钉，所述电动伸缩杆的上端开设有插接通孔，所述插接通孔中对称插接有两个焊接杆，所述焊接杆焊接在活塞配合筒上，且焊接杆上套接有伸缩弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于智能音箱的制造设备，其特征在于：所述活塞配合筒套接在活塞上，且活塞配合筒插接在音箱外壳的内部，且在非工作状态下活塞配合筒的上端面与活塞的上端面相平齐。4.根据权利要求2所述的一种用于智能音箱的制造设备，其特征在于：所述电动伸缩杆上与焊接杆相垂直方向的一侧焊接有焊接板，所述焊接板上焊接有导向杆，所述导向杆的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺钉，所述导向杆上套接有复位弹簧，所述焊接板的最前...

【专利技术属性】
技术研发人员：余业祺，
申请(专利权)人：泽丰音频技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：