一种音膜的成型模板制造技术

本发明专利技术公开了一种音膜的成型模板，其特征在于：包括上模板、下模板、距离传感器、压力传感器、温度传感器、上加热组件、下加热组件、上推杆、下推杆、上电机以及下电机，所述上模板与所述下模板配合，所述距离传感器设置于所述上模板或所述下模板，所述压力传感器设置于所述上模板与所述下模板之间，所述温度传感器安装于所述上模板或者所述下模板上，所述上加热组件嵌设于所述上模板内，所述下加热组件嵌设于所述下模板内，所述上电机通过所述上推杆与所述上模板连接，所述下电机通过所述下推杆与所述下模板连接。本发明专利技术具有如下优点：可根据音膜的厚度来自动调节热压成型的压力、温度和时间，从而保证音膜的质量的一致性。从而保证音膜的质量的一致性。从而保证音膜的质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜的成型模板


[0001]本专利技术涉及音膜成型
，尤其涉及一种音膜的成型模板。

技术介绍

[0002]音膜的制作，通常是在模板内进行热压成型，但是，现有的热压成型模板无法根据音膜的厚度来控制热压成型的压力、温度和时间，从而保证音膜的质量的一致性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种音膜的成型模板，其可以解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种音膜的成型模板，包括上模板、下模板、距离传感器、压力传感器、温度传感器、上加热组件、下加热组件、上推杆、下推杆、上电机、下电机以及中央处理器，所述上模板与所述下模板配合以进行音膜成型，所述距离传感器设置于所述上模板或所述下模板以用于检测所述上模板与所述下模板之间的距离，所述压力传感器设置于所述上模板与所述下模板之间以用于检测所述上模板与所述下模板之间的压力大小，所述温度传感器安装于所述上模板或者所述下模板上以用于检测所述上模板与所述下模板之间的温度，所述上加热组件嵌设于所述上模板内，所述下加热组件嵌设于所述下模板内，所述上电机通过所述上推杆与所述上模板连接，所述下电机通过所述下推杆与所述下模板连接，所述距离传感器、所述压力传感器、所述温度传感器、所述上加热组件、所述下加热组件、所述上电机以及所述下电机分别与所述中央处理器连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选改进：所述压力传感器为贴片式压力传感器。
[0007]作为本专利技术的一种优选改进：所述距离传感器为激光距离传感器。
[0008]作为本专利技术的一种优选改进：所述上加热组件和所述下加热组件均为电热丝。
[0009]作为本专利技术的一种优选改进：上电机和所述下电机均为直流扭力电机。
[0010]与相关技术相比，本专利技术提供的一种音膜的成型模板具有如下优点：通过设置各个传感器，从而精准检测音膜成型过程中的各种参数条件，从而在中央处理器的控制下，可根据音膜的厚度来自动调节热压成型的压力、温度和时间，从而保证音膜的质量的一致性。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1为本专利技术音膜的成型模板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0015]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0016]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0018]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种音膜的成型模板，包括上模板1、下模板2、距离传感器3、压力传感器4、温度传感器5、上加热组件6、下加热组件7、上推杆8、下推杆9、上电机10、下电机11以及中央处理器(未图示)，所述上模板1与所述下模板2配合以进行音膜成型。
[0019]所述距离传感器3设置于所述上模板1或所述下模板2以用于检测所述上模板1与所述下模板2之间的距离，具体的，所述距离传感器3为激光距离传感器，从而可精准检测所述上模板1与所述下模板2之间的距离。
[0020]所述压力传感器4设置于所述上模板1与所述下模板2之间以用于检测所述上模板1与所述下模板2之间的压力大小，具体的，所述压力传感器4为贴片式压力传感器。
[0021]所述温度传感器5安装于所述上模板1或者所述下模板2上以用于检测所述上模板1与所述下模板2之间的温度。
[0022]所述上加热组件6嵌设于所述上模板1内，所述下加热组件7嵌设于所述下模板2内，所述上加热组件6和所述下加热组件7均为电热丝。
[0023]所述上电机10通过所述上推杆8与所述上模板1连接，所述下电机11通过所述下推杆9与所述下模板2连接，所述上电机10和所述下电机11均为直流扭力电机，这样可精准控制对所述上模板1和所述下模板2的推力大小。
[0024]所述距离传感器3、所述压力传感器4、所述温度传感器5、所述上加热组件6、所述下加热组件7、所述上电机10以及所述下电机11分别与所述中央处理器连接。这样，所述中央处理器可以根据所述距离传感器3、所述压力传感器4、所述温度传感器5检测的信息控制
所述上加热组件6、所述下加热组件7、所述上电机10以及所述下电机11工作。
[0025]与相关技术相比，本专利技术提供的一种音膜的成型模板具有如下优点：通过设置各个传感器，从而精准检测音膜成型过程中的各种参数条件，从而在中央处理器的控制下，可根据音膜的厚度来自动调节热压成型的压力、温度和时间，从而保证音膜的质量的一致性。
[0026]尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音膜的成型模板，其特征在于：包括上模板、下模板、距离传感器、压力传感器、温度传感器、上加热组件、下加热组件、上推杆、下推杆、上电机、下电机以及中央处理器，所述上模板与所述下模板配合以进行音膜成型，所述距离传感器设置于所述上模板或所述下模板以用于检测所述上模板与所述下模板之间的距离，所述压力传感器设置于所述上模板与所述下模板之间以用于检测所述上模板与所述下模板之间的压力大小，所述温度传感器安装于所述上模板或者所述下模板上以用于检测所述上模板与所述下模板之间的温度，所述上加热组件嵌设于所述上模板内，所述下加热组件嵌设于所述下模板内，所述上电机通过所述上推杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军良，
申请(专利权)人：石门县达韵电子有限公司，
类型：发明
国别省市：