自动收线器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动收线器，涉及自动收线领域，其技术方案包括外壳和驱动电机，外壳的内部转动连接有绕线辊，绕线辊的外部开设有定位槽，定位槽的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，外壳的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的外部活动设置有导向块；紧固机构包括滑动连接在定位槽内部的挤压块，挤压块的外部开设有卡槽，挤压块的外部开设有放线孔，绕线辊的内部开设有与定位槽内部相连通的限位槽，将线材的一端插入到放线孔中，然后再将挤压块按压到定位槽的内部，此时限位杆会与卡槽的内部相卡紧，实现对挤压块的定位功能，此时线材会卡紧在挤压块与定位槽的内部之间，挤压块与定位槽对线材的摩擦力可以实现对线材的固定。材的固定。材的固定。

Automatic take-up

【技术实现步骤摘要】
自动收线器


[0001]本技术涉及自动收线
，尤其涉及自动收线器。

技术介绍

[0002]在对线材进行进行携带过程中需要对线材进行缠绕，线材在进行缠绕时，一般是将线材绕设在辊上，然后再对线材进行携带，从而能够避免线材出线打结等现象。
[0003]传统自动收线在对线材进行收线的过程中，一般是通过人工先将线材的一端安装在绕设辊上，然后再通过电机驱动绕设辊对线材进行收线，由于线材进行固定的过程中由于绕设辊的截面呈圆形，从而难以对线材进行固定，并且绕设的过程中由于缺少导向装置，从而使得线材绕设的不均匀，因此需要自动收线器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于绕设辊的截面呈圆形，从而难以对线材进行固定的缺点，而提出的自动收线器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自动收线器，包括外壳和驱动电机，所述外壳的内部转动连接有绕线辊，所述绕线辊的外部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，所述外壳的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部活动设置有导向块；
[0007]所述紧固机构包括滑动连接在所述定位槽内部的挤压块，所述挤压块的外部开设有卡槽，所述挤压块的外部开设有放线孔，所述绕线辊的内部开设有与所述定位槽内部相连通的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有用于对所述挤压块紧固的限位机构。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述限位机构包括滑动连接在所述限位槽内部的限位杆，所述限位杆远离所述挤压块的一侧安装有传动杆，所述传动杆贯穿至所述绕线辊的外部，所述传动杆的外部安装有弹簧，所述弹簧远离所述传动杆的一端与所述绕线辊的外部相连接。
[0010]所述限位杆远离所述传动杆的一端与所述卡槽的内部相卡紧，所述驱动电机安装在所述外壳的内部，所述驱动电机的输出端与所述绕线辊的外部相连接。
[0011]所述驱动电机的输出轴外部安装有转动轮b，所述往复丝杆的外部安装有转动轮a，所述转动轮a与所述转动轮b之间通过皮带传动连接。
[0012]所述外壳的内部安装有导向杆，所述导向块与所述导向杆的外部滑动连接，所述导向杆的外部安装有导线扣。
[0013]所述外壳的外部转动连接有翻盖，所述外壳的外部开设有进线槽。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，使用时，将线材的一端插入到放线孔中，然后再将挤压块按压到定位槽的内部，此时限位杆会与卡槽的内部相卡紧，实现对挤压块的定位功能，此时线材会卡紧在挤压块与定位槽的内部之间，挤压块与定位槽对线材的摩擦力可以实现对线材的固
定。
[0016]2、本技术中，通过往复丝杆可以使得导向块做往复运动，进而能够使得线材均匀的绕设在绕线辊的表面，可以避免线材绕设不均。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的自动收线器的第一内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的第二内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的立体示意图；
[0020]图4为图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、驱动电机；3、绕线辊；4、往复丝杆；5、导向块；6、转动轮a；7、转动轮b；8、进线槽；9、翻盖；10、定位槽；11、限位槽；12、限位杆；13、传动杆；14、弹簧；15、挤压块；16、卡槽；17、放线孔；18、导向杆。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的自动收线器电动自行车电机检测装置，包括外壳1和驱动电机2，外壳1的内部转动连接有绕线辊3，绕线辊3的外部开设有定位槽10，定位槽10的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，紧固机构包括滑动连接在定位槽10内部的挤压块15，挤压块15的外部安装有固定块，挤压块15的外部开设有卡槽16，挤压块15的外部开设有放线孔17，绕线辊3的内部开设有与定位槽10内部相连通的限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有用于对挤压块15紧固的限位机构；
[0025]限位机构包括滑动连接在限位槽11内部的限位杆12，限位杆12远离挤压块15的一侧安装有传动杆13，传动杆13贯穿至绕线辊3的外部，传动杆13的外部安装有弹簧14，弹簧14远离传动杆13的一端与绕线辊3的外部相连接；
[0026]限位杆12远离传动杆13的一端与卡槽16的内部相卡紧，驱动电机2安装在外壳1的内部，驱动电机2的输出端与绕线辊3的外部相连接。
[0027]基于实施例一的自动收线器工作原理是，工作时，先向外拉动传动杆13，传动杆13带动限位杆12向外移动，使得限位杆12失去对卡槽16的限位作用，然后再通过固定块将挤压块15从定位槽10中取出，将需要进行绕设的线材穿入到放线孔17的内部；
[0028]然后再将挤压块15按压到定位槽10的内部，松开传动杆13，在弹簧14自身弹力的作用下会使得传动杆13朝着限位槽11的内部移动，传动杆13带动限位杆12朝着定位槽10的内部移动，使得限位杆12会与卡槽16的内部相卡紧，实现对挤压块15的定位功能，此时线材会卡紧在挤压块15与定位槽10的内部之间，挤压块15与定位槽10对线材的摩擦力可以实现对线材的固定，然后再启动驱动电机2，驱动电机2带动绕线辊3开始转动，进而能够对线材经常绕紧收线。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
2所示，基于实施例一的基础上，外壳1的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的外部活动设置有导向块5，驱动电机2的输出轴外部安装有转动轮b7，往复丝杆4的
外部安装有转动轮a6，转动轮a6与转动轮b7之间通过皮带传动连接，外壳1的内部安装有导向杆18，导向杆18起到对导向块5的限位作用，导向块5与导向杆18的外部滑动连接，导向杆18的外部安装有导线扣，外壳1的外部转动连接有翻盖9，外壳1的外部开设有进线槽8。
[0031]本实施例中这样设计，使用时，先将线材通过进线槽8插入到外壳1的内部，然后再将线材穿过导向杆18的外部导线扣，在对线材进行绕线收紧的过程中驱动电机2的输出轴使得转动轮b7开始转动，转动轮b7通过皮带使得转动轮a6开始转动，转动轮a6带动往复丝杆4开始转动，往复丝杆4在转的过程中会使得导向块5做往复运动，导向块5的内部设置有卡齿，同时往复丝杆4的外部设置有双向往复螺纹，导向块5在沿着其中一道螺纹进行运动的时候会朝着一个方向移动，当运动到螺纹的端部时，由于两端螺纹相互连通，从而会将卡齿导入到另一段螺纹中，同时由于两端螺纹的方向相反，从而使得导向块5反向移动，进而实现导向块5的往复运动；
[0032]导向块5在往复运动的过程中通过导线扣使得线材往复运动，从而使得线材均匀的绕设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动收线器，包括外壳(1)和驱动电机(2)，其特征在于，所述外壳(1)的内部转动连接有绕线辊(3)，所述绕线辊(3)的外部开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内部滑动连接有用于对线材进夹紧的紧固机构，所述外壳(1)的内部转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的外部活动设置有导向块(5)；所述紧固机构包括滑动连接在所述定位槽(10)内部的挤压块(15)，所述挤压块(15)的外部开设有卡槽(16)，所述挤压块(15)的外部开设有放线孔(17)，所述绕线辊(3)的内部开设有与所述定位槽(10)内部相连通的限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有用于对所述挤压块(15)紧固的限位机构。2.根据权利要求1所述的自动收线器，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在所述限位槽(11)内部的限位杆(12)，所述限位杆(12)远离所述挤压块(15)的一侧安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)贯穿至所述绕线辊(3)的外部，所述传动杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付茂辉，周赟斌，
申请(专利权)人：山东一文环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：