一种石墨烯玻璃制造技术

本发明专利技术提供一种石墨烯玻璃，包括石墨烯玻璃层，石墨烯玻璃层的两侧均连接于防光膜的一面，防光膜包括防蓝光颗粒层和防紫外线层，防蓝光颗粒层和防紫外线层之间设置有防蓝光材料层，防光膜的另一面连接有钢化玻璃层，本发明专利技术通过设置的增韧母粒，有助于提高成品的韧性和抗冲击性能，通过设置的沸石，仅有利于提高有机玻璃的抗裂强度，也提高整体受力性能，且粘结强度高，可防止玻璃破碎后四处飞溅，有助于提高整体玻璃的安全性能，采用上述技术方案制备出的石墨烯玻璃，其自身较薄，具有较高的抗压抗击打性能，同时其强度高，且其韧性较高，抗弯曲性能高，使用寿命长，安全性高，大大的提高了其实用性，综合性能优越。综合性能优越。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯玻璃


[0001]本专利技术涉及石墨烯
，特别是一种石墨烯玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2 或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。
[0003]目前现有的普通玻璃不具有较高的抗压抗击打性能，其本身较脆，强度低，易损坏，且普通玻璃韧性较差，当普通玻璃达到一定弯折程度时，直接会崩坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种石墨烯玻璃，采用如下技术方案：
[0005]包括石墨烯玻璃层，所述石墨烯玻璃层的两侧均连接于防光膜的一面，所述防光膜包括防蓝光颗粒层和防紫外线层，所述防蓝光颗粒层和防紫外线层之间设置有防蓝光材料层，所述防光膜的另一面连接有钢化玻璃层。
[0006]进一步地，所述石墨烯玻璃层的制备方法包括：
[0007]S1：取出石英石、石灰石、长石、方解石、硼砂与沸石原料，并将其分别投入粉碎机中进行粉碎，从而获得粉碎状原料；
[0008]S2：将S1步骤中制备的粉碎状原料，分别放入超声波清洗机内部进行清洗，清洗后对其进行干燥，然后对干燥后的原料进行除铁操作，从而获得洁净粉碎状原料；
[0009]S3：将S2步骤中制备的洁净粉碎状原料，分别放入研磨机内部进行研磨，并将研磨后的原料经200目过滤网进行过滤，从而获得粉末状原料；
[0010]S4：取出S3步骤中制备的粉末状原料，具体如下：石英砂60份、石灰石5份、长石10 份、方解石25份、硼砂50份与沸石15份，同时取出纯碱30份，然后将取得原料全部投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，从而获得混合物A；
[0011]S5：取出聚丙烯65份、增韧剂15份和抗氧剂0.3份，并将取出的原料投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，将搅拌获得的混合物投入螺杆挤出机，进行加热挤出造粒，从而获得增韧母粒；
[0012]S6：取出S5步骤中制备的增韧母粒35份，并将其投入研磨机中进行研磨，并通过200 目过滤网进行过滤，从而获得粉末状增韧母粒；
[0013]S7：取出S4步骤中制备的混合物A和S6步骤中制备的粉末状增韧母粒，并将二者放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，从而获得混合物B；
[0014]S8：将S7步骤中制备的混合物B放入搅拌机中，并向搅拌机内部加入适量的去离子水进行搅拌，然后依次向搅拌机内加入脱色剂50份与澄清剂40份，搅拌10分钟后并向搅拌机内部加入石墨烯粉55份，直至搅拌均匀，从而获得混合浆液A；
[0015]S9：将S8步骤中制备的混合浆液A经过滤网过滤掉颗粒状物料，从而获得混合浆料C；
[0016]S10：将S9步骤中制备的混合浆料C放入真空烘干机中进行烘干，获得复合粉末；
[0017]S11：将S10步骤中制备的复合粉末放入窑炉中进行加热，获得熔融体，并将熔融体放入模具中进行铸造成型，成型后的玻璃放入经过退火装置进行退火、冷却，获得石墨烯玻璃层。
[0018]进一步地，所述S4步骤中搅拌机的，所述S7步骤中的搅拌机转速为500
‑
800转每分钟，且搅拌机搅拌的时间在15
‑
20分钟，所述S8步骤中的搅拌机转速为500
‑
800转每分钟，且搅拌机搅拌的时间在45
‑
60分钟。
[0019]进一步地，所述S5步骤中的搅拌机转速为500
‑
800转每分钟，且搅拌机搅拌的时间在 15
‑
20分钟，所述S5步骤中的螺杆挤出机在190
‑
250℃的条件下进行挤出造粒。
[0020]进一步地，所述S10步骤中的真空烘干机的加热温度为80～120℃。
[0021]进一步地，所述S11步骤中窑炉的加热温度在1900
‑
2100℃之间，且加热时间在40
‑
45 小时。
[0022]进一步地，所述钢化玻璃层的制备方法包括：A1：玻璃原片预处理，将玻璃原片安装设
[0023]计要求进行切割、磨边或钻孔等处理；
[0024]A2：钢化处理，先使玻璃软化，然后依次进行预冷、急冷处理；
[0025]A3：镀膜，在步骤2的钢化玻璃的表面镀上防尘膜。
[0026]进一步地，所述步骤A2中的钢化处理的方法为：
[0027]1、先将玻璃置于钢化炉中加入，保持钢化炉内温度为670
‑
770℃，按每1mm玻璃厚度加热时间为40s进行加热；
[0028]2、迅速的将步骤1中的玻璃取出，然后进行预冷处理，预冷处理包括风冷却和喷液冷却，向玻璃两侧通风，利用低温高速气流对玻璃进行均匀淬冷，同时，向玻璃表面喷洒冷却液；
[0029]3、将经过步骤2后的玻璃进行急冷处理，将玻璃放入急冷槽中，该急冷槽内盛装有水和有机溶液，有机溶液浮于水面上，能够通过急冷的方式制备出钢化玻璃；
[0030]4、将钢化玻璃放在清洗机中清洗，保持水温为20
‑
40℃，清洗结束后，再将玻璃放入烘干机中烘干，烘干温度为200
‑
220℃。
[0031]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
[0032]本专利技术通过设置的增韧母粒，有助于提高成品的韧性和抗冲击性能，通过设置的沸石，仅有利于提高有机玻璃的抗裂强度，也提高整体受力性能，且粘结强度高，可防止玻
璃破碎后四处飞溅，有助于提高整体玻璃的安全性能，采用上述技术方案制备出的石墨烯玻璃，其自身较薄，具有较高的抗压抗击打性能，同时其强度高，不易损坏，且其韧性较高，抗弯曲性能高，不易折断损坏，使用寿命长，安全性高，大大的提高了其实用性，综合性能优越，具有良好的应用前景。
具体实施方式
[0033]现详细描述根据本专利技术的实施例。
[0034]根据本专利技术的实施例的一种石墨烯玻璃，包括石墨烯玻璃层，所述石墨烯玻璃层的两侧均连接于防光膜的一面，所述防光膜包括防蓝光颗粒层和防紫外线层，所述防蓝光颗粒层和防紫外线层之间设置有防蓝光材料层，所述防光膜的另一面连接有钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯玻璃，其特征在于：包括石墨烯玻璃层，所述石墨烯玻璃层的两侧均连接于防光膜的一面，所述防光膜包括防蓝光颗粒层和防紫外线层，所述防蓝光颗粒层和防紫外线层之间设置有防蓝光材料层，所述防光膜的另一面连接有钢化玻璃层。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯玻璃，其特征在于：所述石墨烯玻璃层的制备方法包括：S1：取出石英石、石灰石、长石、方解石、硼砂与沸石原料，并将其分别投入粉碎机中进行粉碎，从而获得粉碎状原料；S2：将S1步骤中制备的粉碎状原料，分别放入超声波清洗机内部进行清洗，清洗后对其进行干燥，然后对干燥后的原料进行除铁操作，从而获得洁净粉碎状原料；S3：将S2步骤中制备的洁净粉碎状原料，分别放入研磨机内部进行研磨，并将研磨后的原料经200目过滤网进行过滤，从而获得粉末状原料；S4：取出S3步骤中制备的粉末状原料，具体如下：石英砂60份、石灰石5份、长石10份、方解石25份、硼砂50份与沸石15份，同时取出纯碱30份，然后将取得原料全部投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，从而获得混合物A；S5：取出聚丙烯65份、增韧剂15份和抗氧剂0.3份，并将取出的原料投入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，将搅拌获得的混合物投入螺杆挤出机，进行加热挤出造粒，从而获得增韧母粒；S6：取出S5步骤中制备的增韧母粒35份，并将其投入研磨机中进行研磨，并通过200目过滤网进行过滤，从而获得粉末状增韧母粒；S7：取出S4步骤中制备的混合物A和S6步骤中制备的粉末状增韧母粒，并将二者放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀，从而获得混合物B；S8：将S7步骤中制备的混合物B放入搅拌机中，并向搅拌机内部加入适量的去离子水进行搅拌，然后依次向搅拌机内加入脱色剂50份与澄清剂40份，搅拌10分钟后并向搅拌机内部加入石墨烯粉55份，直至搅拌均匀，从而获得混合浆液A；S9：将S8步骤中制备的混合浆液A经过滤网过滤掉颗粒状物料，从而获得混合浆料C；S10：将S9步骤中制备的混合浆料C放入真空烘干机中进行烘干，获得复合粉末；S11：将S10步骤中制备的复合粉末放入窑炉中进行加热，获得熔融体，并将熔融体放入模具中进行铸造成型，成型后的玻璃放入经过退火装置进行退火、冷却，获得石墨烯玻璃层。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小华，
申请(专利权)人：福建铵马运动装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：