一种线路板丝印防偏检测治具制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板检测技术领域，具体涉及一种线路板丝印防偏检测治具，包括控制单元、测试单元、模座和探针，所述测试单元和所述探针分别安装于所述模座，所述探针分别与所述测试单元和所述控制单元连接，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，具体检测使用时，在待检测的线路板上设置开口和在开口油墨环，测试时，测试单元位于线路板的开口处，探针与油墨环接触，在线路板的丝印油墨环未出现偏移的时候，检测治具无法导通，产品合格，当线路板的丝印油墨环出现偏移的时候，并超出油墨环大小的时候，检测治具导通，产品不合格，从而实现线路板丝印的偏移的快速精准检测，并有效拦截检测人员肉眼无法检测出的偏位问题。肉眼无法检测出的偏位问题。肉眼无法检测出的偏位问题。

A kind of anti deviation inspection fixture for silk screen printing of circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种线路板丝印防偏检测治具


[0001]本技术涉及线路板检测
，特别是涉及一种线路板丝印防偏检测治具。

技术介绍

[0002]FPC制作过程中，为满足产品机种的区分与使用检测，在产品上面需要丝印型号与控制线，并由检测人员进行漏印检测，由于线路板在线制作时，是由原材卷料裁切成不同大小的片材，设计根据不同型号的线路密集排版在片材上，同一张片材由多个PCS组成，每个PCS的丝印是完全相同，但分布在片材上不同的位置，检测人员在检验过程中，很难100％检验出丝印偏位，导致漏检的不良产品进入客户端，造成不良影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种线路板丝印防偏检测治具，其结构简单，设计合理，可以实现快速高效，且精准的偏位检测。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种线路板丝印防偏检测治具，包括控制单元、测试单元、模座和探针，所述测试单元和所述探针分别安装于所述模座，所述探针分别与所述测试单元和所述控制单元连接。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述测试单元包括第一丝印测试PAD和第二丝印测试PAD，所述第一丝印测试PAD和所述第二丝印测试PAD间隔分布，所述探针包括第一测试探针和第二测试探针，所述第一测试探针与所述第一丝印测试PAD连接，所述第二测试探针与所述第二丝印测试PAD连接。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一丝印测试PAD和所述第二丝印测试PAD分别设为方形，所述第一测试探针与所述第一丝印测试PAD的正中间位置导通连接，所述第二测试探针与所述第二丝印测试PAD的正中间位置导通连接。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一丝印测试PAD设有第一导通金属面，所述第一导通金属面的正中间设有第一方形检测槽，所述第二丝印测试PAD设有第二导通金属面，所述第二导通金属面的正中间设有第二方形检测槽，所述第一测试探针与所述第一方形检测槽正中间导通，所述第二测试探针与所述第二方形检测槽正中间导通。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一测试探针与所述第一方形检测槽连接后，形成第一测试环，所述第二测试探针与所述第二方形检测槽连接后，形成第二测试环。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导通金属面和所述第二导通金属面分别设为3.6mm*3.6mm的正方形。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一方形检测槽和所述第二方形检测槽分别设为0.6mm*0.6mm的正方形。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述模座包括下模组和上模组，所述下模组设
有垫板，所述上模组设有用于固定所述探针的探针固定夹板。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述垫板上设有用于放置待测试线路板的放置槽。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述下模组设有导柱，所述上模组设有与所述导柱相匹配的导套。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术包括控制单元、测试单元、模座和探针，所述测试单元和所述探针分别安装于所述模座，所述探针分别与所述测试单元和所述控制单元连接，本技术结构简单，设计合理，具体使用时，在待检测的线路板上的表面防氧化膜的相同位置预留与测试单元大小相同的开口，同时在线路板加工过程中的表面处理工序，将线路板上预留的开口处的铜点镀金防止氧化，并在丝印工序时，在开口中心位置设置油墨环，测试时，测试单元位于线路板的开口处，探针与油墨环接触，在线路板的丝印油墨环未出现偏移的时候，检测治具无法导通，产品合格，当线路板的丝印油墨环出现偏移的时候，并超出油墨环大小的时候，检测治具导通，产品不合格，从而实现线路板丝印的偏位的快速精准的检测，并有效拦截检测人员肉眼无法检测出的偏位问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的测试单元与探针的连接结构示意图；
[0019]附图标记说明：1.控制单元、2.测试单元、21.第一丝印测试PAD、211.第一导通金属面、2111.第一方形检测槽、212.第一测试环、22.第二丝印测试PAD、221.第二金属导通面、2211.第二方形检测槽、222.第二测试环、3.模座、31.上模组、311.探针固定夹板、312.导套、32.下模组、321.垫板、3211.放置槽、322.导柱、4.探针、41.第一测试探针、42.第二测试探针。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1～图2所示，本实施例所述的线路板丝印防偏检测治具，包括控制单元1、测试单元2、模座3和探针4，所述测试单元2和所述探针4分别安装于所述模座3，所述探针4分别与所述测试单元2和所述控制单元1连接，本技术结构简单，设计合理，具体使用时，在待检测的线路板上的表面防氧化膜的相同位置预留与测试单元2大小相同的开口，同时在线路板加工过程中的表面处理工序中，将线路板上预留的开口处的铜点镀金防止氧化，并在丝印工序时，在开口中心位置设置油墨环，测试时，测试单元2位于线路板的开口处，探针4与油墨环接触，在线路板的丝印油墨环未出现偏移的时候，检测治具无法导通，产品合格，当线路板的丝印油墨环出现偏移的时候，并超出油墨环大小的时候，检测治具导通，产品不合格，从而实现线路板丝印的偏位的快速精准的检测，并有效拦截检测人员肉眼无法检测出的偏位问题。
[0024]在本申请的一些实施例中，本申请提供的线路板丝印防偏检测治具，包括控制单元1、测试单元2、模座3和探针4，所述测试单元2和所述探针4分别安装于所述模座3，所述探针4分别与所述测试单元2和所述控制单元1连接，具体地，所述测试单元2包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板丝印防偏检测治具，其特征在于，包括控制单元、测试单元、模座和探针，所述测试单元和所述探针分别安装于所述模座，所述探针分别与所述测试单元和所述控制单元连接；所述测试单元包括第一丝印测试PAD和第二丝印测试PAD，所述第一丝印测试PAD和所述第二丝印测试PAD间隔分布，所述探针包括第一测试探针和第二测试探针，所述第一测试探针与所述第一丝印测试PAD连接，所述第二测试探针与所述第二丝印测试PAD连接；在待检测的线路板上表面防氧化膜位置预留有测试单元大小相同的开口，并在预留的开口处的铜点镀金防止氧化，在开口中心位置设置油墨环。2.根据权利要求1所述的一种线路板丝印防偏检测治具，其特征在于，所述第一丝印测试PAD和所述第二丝印测试PAD分别设为方形，所述第一测试探针与所述第一丝印测试PAD的正中间位置导通连接，所述第二测试探针与所述第二丝印测试PAD的正中间位置导通连接。3.根据权利要求2所述的一种线路板丝印防偏检测治具，其特征在于，所述第一丝印测试PAD设有第一导通金属面，所述第一导通金属面的正中间设有第一方形检测槽，所述第二丝印测试PAD设有第二导通金属面，所述第二导通金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国安，
申请(专利权)人：东莞市黄江大顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：