一种线路板自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板技术领域，具体为一种线路板自动上下料装置,包括：小推车，小推车的内部设置有置物箱；传动组件，传动组件设置在小推车的内部底板位置，传动组件包括第一电机；滑动组件，滑动组件设置在置物箱的侧壁，滑动组件包括辅助板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种线路板自动上下料装置可将线路板放置在输送带的上表面，通过辅助板将输送带和传动带搭接，在输送轮启动后，输送带表面的线路板将沿着辅助板表面的滚柱滑动到外部输送带上，有效节省员工的工作量。有效节省员工的工作量。有效节省员工的工作量。

An automatic loading and unloading device for circuit board

【技术实现步骤摘要】
一种线路板自动上下料装置


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种线路板自动上下料装置。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板
‑
FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，在进行线路板加工时，需人力搬运线路板至流水线传送带出，费时费力，无法提高工作人员的工作量，为此，本技术提供一种线路板自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线路板自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板自动上下料装置，所述一种线路板自动上下料装置包括：小推车，小推车的内部设置有置物箱；
[0005]传动组件，传动组件设置在小推车的内部底板位置，传动组件包括第一电机；
[0006]滑动组件，滑动组件设置在置物箱的侧壁，滑动组件包括辅助板。
[0007]优选的，所述小推车的底部设置有万向轮，万向轮设置有四个，四个万向轮呈矩形分布在小推车下端面四周，且小推车的相对侧壁的一侧安装有把手。
[0008]优选的，所述第一电机固定安装在靠近把手的小推车底部位置，且第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的两端均被轴承座固定在小推车的底板。
[0009]优选的，所述双向丝杆的表面开设有双向螺纹，且双向丝杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的内部开设有和双向丝杆表面螺纹相匹配的螺纹。
[0010]优选的，所述螺纹套设置有两组，两组螺纹套以双向丝杆为中心进行左右对称分布，且螺纹套通过支撑杆连接在置物箱的底端，支撑杆的两端均处于铰接状态。
[0011]优选的，所述置物箱远离把手的一侧外接有滑块，滑块滑接在导轨的表面，导轨固定安装在小推车的内壁。
[0012]优选的，所述置物箱的内部固定安装有两组输送轮，两组输送轮之间通过输送带进行连接，且置物箱安装有滑块的侧壁开设有凹槽。
[0013]优选的，所述辅助板呈匚型结构，辅助板安装在凹槽内部，且辅助板通过合页铰接在凹槽底部，辅助板相对侧壁之间设置有滚柱，滚柱设置有多组，多组滚柱上下均匀分布在辅助板相对侧壁之间，且滚柱两端均处于铰接状态。
[0014]优选的，所述辅助板的一侧外表面设置有凹槽，凹槽呈凹型结构，且凹槽设置有两组，一组凹槽设置在同侧置物箱的外表面，两组凹槽通过方柱连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术提出的一种线路板自动上下料装置可将线路板放置在输送带的上表面，通过辅助板将输送带和传动带搭接，在输送轮启动后，输送带表面的线路板将沿着辅助板表面的滚柱滑动到外部输送带上，有效节省员工的工作量；
[0017]2.本技术提出的一种线路板自动上下料装置在置物箱的底部安装有调高装置，通过第一电机带动双向丝杆进行旋转，从而使双向丝杆表面套设的两组螺纹套进行相对移动，从而将置物箱升起或者降落，从而配合加工线路板输送带高度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术置物箱结构示意图；
[0020]图3为本技术导轨和滑块结构示意图；
[0021]图4为图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1小推车、2把手、3置物箱、4万向轮、5第一电机、6轴承座、7 螺纹套、8支撑杆、9双向丝杆、10导轨、11滑块、12输送带、13输送轮、14 辅助板、15滚柱、16合页、17凹槽锁、18方柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述一种线路板自动上下料装置包括：小推车1，小推车1 的底部设置有万向轮4，万向轮4设置有四个，四个万向轮4呈矩形分布在小推车1下端面四周，且小推车1的相对侧壁的一侧安装有把手2，小推车1的内部设置有置物箱3，置物箱3远离把手2的一侧外接有滑块11，滑块11滑接在导轨10的表面，导轨10固定安装在小推车1的内壁，置物箱3的内部固定安装有两组输送轮13，两组输送轮13之间通过输送带12进行连接，且置物箱3安装有滑块11的侧壁开设有凹槽17；
[0025]传动组件，传动组件设置在小推车1的内部底板位置，传动组件包括第一电机5，第一电机5固定安装在靠近把手2的小推车1底部位置，且第一电机5 的输出端固定连接有双向丝杆9，双向丝杆9的两端均被轴承座6固定在小推车 1的底板，双向丝杆9的表面开设有双向螺纹，且双向丝杆9的表面套设有螺纹套7，螺纹套7的内部开设有和双向丝杆9表面螺纹相匹配的螺纹，螺纹套7设置有两组，两组螺纹套7以双向丝杆9为中心进行左右对称分布，且螺纹套7 通过支撑杆8连接在置物箱3的底端，支撑杆8的两端均处于铰接状态；
[0026]滑动组件，滑动组件设置在置物箱3的侧壁，滑动组件包括辅助板14，辅助板14呈匚型结构，辅助板14安装在凹槽17内部，且辅助板14通过合页16 铰接在凹槽17底部，辅助板14相对侧壁之间设置有滚柱15，滚柱15设置有多组，多组滚柱15上下均匀分布在辅助板14相对侧壁之间，且滚柱15两端均处于铰接状态，辅助板14的一侧外表面设置有凹槽17，凹槽17呈凹型结构，且凹槽17设置有两组，一组凹槽17设置在同侧置物箱3的外表面，两组凹
槽17 通过方柱18连接。
[0027]工作原理：实际使用时，我们先将线路板放置在置物箱3内部的输送带12 上，然后我们通过把手2和万向轮4的辅助将小推车1推至需要的加工线，然后我们通过第一电机5调节置物箱3的高度，第一电机5带动双向丝杆9进行转动，连接在双向丝杆9表面的两组螺纹套7进行相对位置移动，从而通过支撑杆8将置物箱3抬高，且滑块11将沿着导轨10进行位移，提高置物箱3的稳定性，然后我们将置物箱3侧壁的凹槽17内部方柱18抽出，辅助板14将围绕合页16转动，从而将置物箱3搭接在加工输送带上，我们启动输送轮13，输送轮13将带动输送带12进行转动，从而使线路板移动，辅助板14中心位置设置的滚柱15将辅助线路板滑动，从而使线路板自动滑动到加工输送带上。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述一种线路板自动上下料装置包括：小推车(1)，小推车(1)的内部设置有置物箱(3)；传动组件，传动组件设置在小推车(1)的内部底板位置，传动组件包括第一电机(5)；滑动组件，滑动组件设置在置物箱(3)的侧壁，滑动组件包括辅助板(14)。2.根据权利要求1所述的一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述小推车(1)的底部设置有万向轮(4)，万向轮(4)设置有四个，四个万向轮(4)呈矩形分布在小推车(1)下端面四周，且小推车(1)的相对侧壁的一侧安装有把手(2)。3.根据权利要求1所述的一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述第一电机(5)固定安装在靠近把手(2)的小推车(1)底部位置，且第一电机(5)的输出端固定连接有双向丝杆(9)，双向丝杆(9)的两端均被轴承座(6)固定在小推车(1)的底板上。4.根据权利要求3所述的一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述双向丝杆(9)的表面开设有双向螺纹，且双向丝杆(9)的表面套设有螺纹套(7)，螺纹套(7)的内部开设有和双向丝杆(9)表面螺纹相匹配的螺纹。5.根据权利要求4所述的一种线路板自动上下料装置，其特征在于：所述螺纹套(7)设置有两组，两组螺纹套(7)以双向丝杆(9)为中心进行左右对称分布，且螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫姗，
申请(专利权)人：深圳市数创电子智能有限公司，
类型：新型
国别省市：