一种高精细线路板传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工相关技术领域，具体为一种高精细线路板传送机构，高精细线路板传送机构包括第一安装座、第二安装座、辊轴组件、清灰组件、转向机构、顶升机构、红外检测组件，红外检测组件与装置上的控制中心进行电信号连接，第一安装座、第二安装座之间的间距值与待输送线路板的宽度值相吻合；通过设置由第一安装座、第二安装座、辊轴组件、清灰组件、转向机构、顶升机构、红外检测组件组合构成的线路板传送机构，从而通过清灰组件、转向机构、顶升机构的组合作用，从而实现对线路板两面的清理作用，从而避免手工清理，其清理效率较慢的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精细线路板传送机构


[0001]本技术涉及线路板加工相关
，具体为一种高精细线路板传送机构。

技术介绍

[0002]线路板是按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、FPC柔性电路板等，而线路板在印制前，需要对线路板的表面进行清理，而传统的清理方式都是工作人员拿气枪手工清理，其清理效率较慢，为此，本技术提出一种高精细线路板传送机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精细线路板传送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精细线路板传送机构，所述高精细线路板传送机构包括：
[0005]第一安装座；
[0006]第二安装座，所述第一安装座、第二安装座均通过支撑腿固定支撑在地面，且两侧的支撑腿之间通过横板进行连接；
[0007]辊轴组件，所述第一安装座、第二安装座上均安装有辊轴组件，且两侧的辊轴组件之间为相对应设置；
[0008]清灰组件，所述第一安装座、第二安装座上均设置有支架，所述支架的上端安装有横梁，所述清灰组件为安装在横梁的下表面；
[0009]转向机构，所述转向机构共对称设置有一对，且两个转向机构分别安装在两侧的支架上；
[0010]顶升机构，所述顶升机构为安装在横板上，且顶升机构为位于横梁的正下方；
[0011]红外检测组件，所述红外检测组件为固定安装在支架上，且红外检测组件与装置上的控制中心进行电信号连接；
[0012]所述第一安装座、第二安装座之间的间距值与待输送线路板的宽度值相吻合。
[0013]优选的，所述辊轴组件由转杆、辊轴体和链轮组合构成，所述转杆和辊轴体之间为一体成型，所述转杆为转动安装在安装座上，所述链轮为固定安装在转杆上，且链轮之间为通过传动链条进行传动连接，且最端部的转杆为通过驱动结构进行驱动。
[0014]优选的，所述顶升机构由第一伸缩电缸和顶板组合构成，所述第一伸缩电缸为固定在横板上，且顶板为固定连接在第一伸缩电缸的伸缩杆上。
[0015]优选的，所述转向机构由第二伸缩电缸、伺服电机、夹紧板组合构成，所述第二伸
缩电缸为固定安装在支架上，且伺服电机为固定安装在第二伸缩电缸的伸缩杆上，所述夹紧板为固定安装在伺服电机的转子上，所述第二伸缩电缸、伺服电机均与装置上的控制中心进行电信号连接。
[0016]优选的，所述夹紧板的内侧面固定胶接有橡胶板。
[0017]优选的，所述清灰组件为一组气枪，所述气枪的枪头为倾斜设置，且其倾斜方向与线路板的输送方向相反，且气枪通过气管与供气设备的供气端口相连接，所述供气设备与装置上的控制中心进行电信号连接。
[0018]优选的，所述第一伸缩电缸在复位状态时，顶板的上侧面低于辊轴体的上侧边，所述第一伸缩电缸在进程运动至最上端时，线路板被顶起，且此时线路板的高度值与夹紧板的高度值相对应。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过设置由第一安装座、第二安装座、辊轴组件、清灰组件、转向机构、顶升机构、红外检测组件组合构成的线路板传送机构，从而通过清灰组件、转向机构、顶升机构的组合作用，从而实现对线路板两面的清理作用，从而避免手工清理，其清理效率较慢的问题；
[0021]2.将清灰组件由一组气枪组合构成，并将气枪的枪头呈倾斜设置，并保证其倾斜方向与线路板的输送方向相反，从而避免杂质吹向清理完成的线路板上而造成二次污染。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0025]图4为本技术正视图。
[0026]图中：第一安装座1、第二安装座2、辊轴组件3、支架4、横梁5、转向机构6、红外检测组件7、顶升机构8、支撑腿9、横板10、转杆11、辊轴体12、链轮13、第一伸缩电缸14、顶板15、第二伸缩电缸16、伺服电机17、夹紧板18、橡胶板19、气枪20、线路板21。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精细线路板传送机构，高精细线路板传送机构包括：
[0029]第一安装座1；
[0030]第二安装座2，第一安装座1、第二安装座2均通过支撑腿9固定支撑在地面，且两侧的支撑腿9之间通过横板10进行连接；
[0031]辊轴组件3，第一安装座1、第二安装座2上均安装有辊轴组件3，且两侧的辊轴组件3之间为相对应设置；
[0032]清灰组件，第一安装座1、第二安装座2上均设置有支架4，支架4的上端安装有横梁5，清灰组件为安装在横梁5的下表面；
[0033]转向机构6，转向机构6共对称设置有一对，且两个转向机构6分别安装在两侧的支架4上；
[0034]顶升机构8，顶升机构8为安装在横板10上，且顶升机构8为位于横梁5的正下方；
[0035]红外检测组件7，红外检测组件7为固定安装在支架4上，且红外检测组件7与装置上的控制中心进行电信号连接；
[0036]第一安装座1、第二安装座2之间的间距值与待输送线路板21的宽度值相吻合，通过设置由第一安装座1、第二安装座2、辊轴组件3、清灰组件、转向机构6、顶升机构8、红外检测组件7组合构成的线路板传送机构，从而通过清灰组件、转向机构6、顶升机构8的组合作用，从而实现对线路板21两面的清理作用，从而避免手工清理，其清理效率较慢的问题。
[0037]辊轴组件3由转杆11、辊轴体12和链轮13组合构成，转杆11和辊轴体12之间为一体成型，转杆11为转动安装在安装座上，链轮13为固定安装在转杆11上，且链轮13之间为通过传动链条进行传动连接，且最端部的转杆11为通过驱动结构进行驱动，其驱动结构与装置上的控制中心进行电信号连接；
[0038]顶升机构8由第一伸缩电缸14和顶板15组合构成，第一伸缩电缸14为固定在横板10上，且顶板15为固定连接在第一伸缩电缸14的伸缩杆上；
[0039]转向机构6由第二伸缩电缸16、伺服电机17、夹紧板18组合构成，第二伸缩电缸16为固定安装在支架4上，且伺服电机17为固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精细线路板传送机构，其特征在于：所述高精细线路板传送机构包括：第一安装座(1)；第二安装座(2)，所述第一安装座(1)、第二安装座(2)均通过支撑腿(9)固定支撑在地面，且两侧的支撑腿(9)之间通过横板(10)进行连接；辊轴组件(3)，所述第一安装座(1)、第二安装座(2)上均安装有辊轴组件(3)，且两侧的辊轴组件(3)之间为相对应设置；清灰组件，所述第一安装座(1)、第二安装座(2)上均设置有支架(4)，所述支架(4)的上端安装有横梁(5)，所述清灰组件为安装在横梁(5)的下表面；转向机构(6)，所述转向机构(6)共对称设置有一对，且两个转向机构(6)分别安装在两侧的支架(4)上；顶升机构(8)，所述顶升机构(8)为安装在横板(10)上，且顶升机构(8)为位于横梁(5)的正下方；红外检测组件(7)，所述红外检测组件(7)为固定安装在支架(4)上，且红外检测组件(7)与装置上的控制中心进行电信号连接；所述第一安装座(1)、第二安装座(2)之间的间距值与待输送线路板(21)的宽度值相吻合。2.根据权利要求1所述的一种高精细线路板传送机构，其特征在于：所述辊轴组件(3)由转杆(11)、辊轴体(12)和链轮(13)组合构成，所述转杆(11)和辊轴体(12)之间为一体成型，所述转杆(11)为转动安装在安装座上，所述链轮(13)为固定安装在转杆(11)上，且链轮(13)之间为通过传动链条进行传动连接，且最端部的转杆(11)为通过驱动结构进行驱动，其驱动结构与装置上的控制中心进行电信...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫姗，
申请(专利权)人：深圳市数创电子智能有限公司，
类型：新型
国别省市：