型钢构件现场焊接操作安装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱周向拼接设置的多块平台板、多个钢柱支架安装板、成对设置的水平支撑件和斜拉支撑件；水平支撑件沿相邻平台板相接处设置于平台板底面上；钢柱支架安装板设置于型钢柱下部；斜拉支撑件的一端与钢柱支架安装板外侧壁相连接，另一端与水平支撑件的底面远端相连接。通过在支撑平台底面与已安装完成的钢构件侧壁之间设置多根斜拉支撑件和水平支撑件，支撑平台底面与水平、斜拉支撑件预先通过螺栓连接后便于现场安装，在型钢柱横向安装的限位杆，水平支撑件一端底面上仅需开设凹槽即可卡入限位杆上，该装置组装安装方便，减少安装螺栓组件的数量，提高组装安装效率。提高组装安装效率。提高组装安装效率。

Installation device for on-site welding operation of section steel members

【技术实现步骤摘要】
型钢构件现场焊接操作安装装置


[0001]本申请涉及钢构件组装
，特别是一种型钢构件现场焊接操作安装装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家钢铁产能的提升，国家装配式政策的普及和推广，钢结构的市场普及率越来越高，多层和高层结构中，由于受力要求和建筑使用功能方面的要求，构件截面形式多样，用于现场起重吊装设备和道路运输条件的限制，钢结构构件需要通过分段加工来解决上述问题。且多用于高层结构中，现场钢构件组装时，多通过焊接实现不同钢构件的连接。为保证钢结构承重受力能力，对接焊缝质量要求高，型钢构件需要进行高精度高质量焊接。
[0003]由于组装环境处于高空，现场对焊接操作条件有限，工人只能选用一部分对接可靠的位置进行现场焊接，无法满足构件焊接要求。现有焊接操作平台仅通过螺栓组件与已有钢构件连接操作可靠性差，且安装效率较低，影响施工进度。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，用于解决现有技术中存在的现有焊接操作平台仅通过螺栓组件与已有钢构件连接操作可靠性差，且安装效率较低，影响施工进度的技术问题。
[0005]本申请提供了一种型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱周向拼接设置的多块平台板、多个钢柱支架安装板、成对设置的水平支撑件和斜拉支撑件；水平支撑件沿相邻平台板相接处设置于平台板底面上；钢柱支架安装板设置于型钢柱下部；
[0006]所述斜拉支撑件的一端与钢柱支架安装板外侧壁相连接，另一端与水平支撑件的底面远端相连接；
[0007]所述水平安装组件包括：限位板、限位长槽、限位杆；
[0008]所述限位杆沿型钢柱横向插设于型钢柱外侧凹槽内；限位板成对设置于水平支撑件一端相对侧壁上；限位板的底面上开设限位长槽；限位长槽底端面设有敞口，并伸入型钢柱侧壁凹槽内卡接于限位杆上；
[0009]所述限位杆的两端与型钢柱内侧壁上设置的安装凹槽焊接。
[0010]优选的，包括：支架底座板；所述支架底座板设置于斜拉支撑件的一端上；钢柱支架安装板设置于型钢柱内侧壁上；斜拉支撑件通过支架底座板、钢柱支架安装板与型钢柱相连接。
[0011]优选的，所述支架底座板包括：对称设置的固定板；固定板上开设多个螺纹孔，固定板与斜拉支撑架焊接连接。
[0012]优选的，所述限位板包括：成对设置的固定孔，所述固定孔设置于限位板的一侧上，并通过螺栓组件与水平支撑件一端相连接。
[0013]优选的，包括：支架连接板和钢柱支架安装板；所述钢柱支架安装板安装于型钢柱
上部内侧壁上；所述支架连接板安装于水平支撑件一端上；水平支撑件通过支架连接板与钢柱支架安装板相连接。
[0014]优选的，包括：围挡，所述围挡沿支撑平台外周设置于支撑平台的顶面上。
[0015]本申请能产生的有益效果包括：
[0016]1)本申请所提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，通过在支撑平台底面与已安装完成的钢构件侧壁之间设置多根斜拉支撑件和水平支撑件，支撑平台底面与水平、斜拉支撑件预先通过螺栓连接后便于现场安装，在型钢柱横向安装的限位杆，水平支撑件一端底面上仅需开设凹槽即可卡入限位杆上，该装置组装安装方便，减少安装螺栓组件的数量，提高组装安装效率。
[0017]2)本申请所提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，斜拉支撑件的一端与支撑平台底面相连接，另一端与预设于钢构件下部侧壁上焊接的安装板固定连接，再拼接各块支撑平台后得到具有可靠支撑力的操作平台，从而为操作平台提供斜向支撑力，便于增大操作平台的面积，提高操作安全性。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的型钢构件现场焊接操作安装装置使用状态示意图；
[0019]图2为本申请提供的一种实施方式中水平支撑件与斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的一种实施方式中型钢柱立体结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的一种实施方式中型钢柱与水平支撑件、斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的一种实施方式中限位板立体结构示意图；
[0023]图6为本申请提供的另一种实施方式中的水平支撑件与斜拉支撑件连接状态立体结构示意图；
[0024]图7为本申请提供的另一种实施方式中限位杆与型钢柱横剖俯视结构示意图；
[0025]图8为本申请提供的另一种实施方式中钢柱支架安装板与型钢柱横剖俯视结构示意图；
[0026]图例说明：
[0027]1、围挡；2、水平支撑件；3、支架底座板；4、型钢柱；5、平台板；6、斜拉支撑件；7、支架连接板；8、钢柱支架安装板；11、限位板；111、限位长槽；113、限位杆；114、安装凹槽；115、固定孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0031]参见图1～8，本申请提供的型钢构件现场焊接操作安装装置，包括：沿型钢柱4周向拼接设置的多块平台板5、多个钢柱支架安装板8、成对设置的水平支撑件2和斜拉支撑件6；水平支撑件2沿相邻平台板5相接处设置于平台板5底面上；钢柱支架安装板8设置于型钢柱4下部；
[0032]斜拉支撑件6的一端与钢柱支架安装板8外侧壁相连接，另一端与水平支撑件2的底面远端相连接；
[0033]水平安装组件包括：限位板11、限位长槽111、限位杆113；
[0034]限位杆113沿型钢柱4横向插设于型钢柱4外侧凹槽内；限位板11成对设置于水平支撑件2一端相对侧壁上；限位板11的底面上开设限位长槽111；限位长槽111底端面设有敞口，并伸入型钢柱4侧壁凹槽内卡接于限位杆113上；
[0035]限位杆113的两端与型钢柱4内侧壁上设置的安装凹槽114焊接。
[0036]按此设置水平支撑件2安装时，仅需插入限位杆113，并通过限位插销限制限位杆113的横向位移，并将水平支撑件2一端上设置的限位板11上限位长槽111插入限位板11上，由于限位长槽111开口设置于限位板11底面上，当在水平支撑件2顶面上设置平台板5时，能通过限位杆113有效承重防止限位长槽111脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：沿型钢柱（4）周向拼接设置的多块平台板（5）、多个钢柱支架安装板（8）、成对设置的水平支撑件（2）和斜拉支撑件（6）；水平支撑件（2）沿相邻平台板（5）相接处设置于平台板（5）底面上；钢柱支架安装板（8）设置于型钢柱（4）下部；所述斜拉支撑件（6）的一端与钢柱支架安装板（8）外侧壁相连接，另一端与水平支撑件（2）的底面远端相连接；所述水平安装组件包括：限位板（11）、限位长槽（111）、限位杆（113）；所述限位杆（113）沿型钢柱（4）横向插设于型钢柱（4）外侧凹槽内；限位板（11）成对设置于水平支撑件（2）一端相对侧壁上；限位板（11）的底面上开设限位长槽（111）；限位长槽（111）底端面设有敞口，并伸入型钢柱（4）侧壁凹槽内卡接于限位杆（113）上；所述限位杆（113）的两端与型钢柱（4）内侧壁上设置的安装凹槽（114）焊接。2.根据权利要求1所述的型钢构件现场焊接操作安装装置，其特征在于，包括：支架底座板（3）；所述支架底座板（3）设置于斜拉支撑件（6）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭震，马张永，张鹏，马明阳，陈仁，张辉，高彦，王青，
申请(专利权)人：甘肃省科工建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：