一种蓄电池极板装配自动整形机构制造技术

本发明专利技术提供一种蓄电池极板装配自动整形机构，包括工作台，工作台中间设有输送链，输送链上设有放料座；输送链下侧设有顶料机构，输送链两侧设有夹紧机构，工作台上侧设有顶板，顶板下侧设有滑轨，滑轨上滑动设有整形框，整形框上端两侧设有下料机构。通过将极群放置在输送链上进行输送，输送到整形框下侧时，两侧的夹紧机构对极群进行夹持，下侧的顶料机构从下侧将极群向上顶入到整形框内进行整形，整形框在滑轨上进行移动，再通过下料机构推动下料，对极群进行装配，通过将极群的整形和装配工序合到一起，提高极板整形和装配的效率，大大提高生产效率。大提高生产效率。大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极板装配自动整形机构


[0001]本专利技术涉及蓄电池生产设备
，尤其涉及一种蓄电池极板装配自动整形机构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池生产过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。极板经过自动包扳机包板堆叠后形成极群。极群在进入下一道工序时需要对极群进行整形，使得极群更容易装入模具中。
[0003]专利号CN106935898A公开了一种极群整形装置，通过集群升降装置将极群抬升到整形区后，通过前后整形装置和侧整形装置对抬升的极群进行整形，整形后在通过极群升降机构下降放回到输送装置上进行输送，在进行后续加装配加工，有效的提高了极群整形的稳定性。
[0004]极板在整形后需要装入到模具中，该装置在整形后放置到输送装置上输送从而进行后续的装配，在输送时不能有效的控制输送位置，不便于后续的机械抓取，影响装配效率，并且现有的加工流程中整形和装配都是分开进行，效率较低，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种蓄电池极板装配自动整形机构，通过将极群放置在输送链上进行输送，输送到整形框下侧时，两侧的夹紧机构对极群进行夹持，下侧的顶料机构从下侧将极群向上顶入到整形框内进行整形，整形框在滑轨上进行移动，再通过下料机构推动下料，对极群进行装配，解决了
技术介绍
中整形装配效率较低的问题。
[0006]本专利技术提供一种蓄电池极板装配自动整形机构，包括工作台，工作台中间设有输送链，输送链上设有放料座；输送链下侧设有顶料机构，输送链两侧设有夹紧机构，工作台上侧设有顶板，顶板下侧设有滑轨，滑轨上滑动设有整形框，整形框上端两侧设有下料机构。
[0007]进一步改进在于：顶料机构包括顶料气缸和顶料板；顶料气缸设置在输送链下方，顶料板连接在顶料气缸输出端上。
[0008]进一步改进在于：所述输送链中间设有开槽，顶料板通过开槽穿过输送链。
[0009]进一步改进在于：夹紧机构包括夹紧板和夹紧气缸；所述夹紧气缸分别对称设置在输送链两侧的工作台上，夹紧板连接在夹紧气缸输出端上。
[0010]进一步改进在于：下料机构包括下料气缸和下料板；所述下料气缸设置在整形框上侧，下料板设置在整形框内上侧，下料气缸输出端穿过整形框与下料板连接。
[0011]进一步改进在于：所述整形框内上端设有整形块，整形框下端内侧为斜面。
[0012]进一步改进在于：所述整形框设有两个，整形框分别通过电机驱动在滑轨两端分别进行滑动，工作台上对应滑轨两端设有装配座。
[0013]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置整形框，极群通过下侧的顶料机构向上顶出，使极群插入到整形框中进行整形，并且通过整形框的移动带动极群的移动，再将极群通过下料机构直接推入到模具中完成装配的工序，使整形和装配工序并到一起，从而减少整形和装配之间的运输转换时间，同时也减少了设备的增加，提高了设备的功能性，大大提高了生产的效率，同时也减少了生产成本。
[0014]2、本专利技术通过在输送链两侧设置夹紧机构，夹紧板通过夹紧气缸带动伸出，对输送的极群进行夹持，可以对极群的侧边进行整形，并且在通过顶料板将极群向上顶出时，对极群进行导向，使极群沿夹持板向上移动，从而使极群精确稳定的插入到整形框中进行整形，从而提高极群的整形效果。
[0015]3、本专利技术通过将整形框下侧设置为斜面，使整形框下侧开口增大，从而便于极群稳定的插入到整形框中，减少插入过程中的碰撞；并且整形框内上端设有整形块，通过整形框对极耳进行捏耳，从而提高极群的整形效果。
[0016]4、本专利技术设置多个整形框，通过多个整形框的来回滑动切换，使不同的整形框之间来回交错进行工作，从而提高极群的整形装配效率，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的主视结构图。
[0018]图2是工作台俯视结构示意图。
[0019]图3是整形框截面结构示意图。
[0020]其中：1
‑
工作台，2
‑
输送链，3
‑
放料座，4
‑
顶板，5
‑
滑轨，6
‑
整形框，7
‑
顶料气缸，8
‑
顶料板，9
‑
夹紧板，10
‑
夹紧气缸，11
‑
下料气缸，12
‑
下料板，13
‑
整形块，14
‑
装配座。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池极板装配自动整形机构，包括工作台1，工作台1中间设有输送链2，输送链2上设有放料座3，放料座3设有不止一个，极群通过放置在放料座3上定位在输送链2上进行输送。
[0023]输送链2两侧设有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧板9和夹紧气缸10；所述夹紧气缸10分别对称设置在输送链2两侧的工作台1上，夹紧板9连接在夹紧气缸10输出端上，在极群输送到定点位置时，夹紧气缸10带动夹紧板9伸出，从两侧对中间放置的极群进行夹持定位。
[0024]输送链2中间设有开槽，输送链2下侧设有顶料机构，顶料机构包括顶料气缸7和顶料板8；顶料气缸7设置在输送链2下方，顶料板8连接在顶料气缸7输出端上；在夹紧板9对极群进行夹持后，顶料气缸7带动顶料板8向上顶出，顶料板8通过开槽穿过输送链2与极群接触，并将极群向上顶出，极群通过两侧的夹紧板9导向上移动。
[0025]工作台1上侧设有顶板4，顶板4下侧设有滑轨5，滑轨5上滑动设有整形框6，整形框6设有两个，整形框6分别通过电机驱动在滑轨5端部分别进行滑动，通过设置两个整形框6进行来回切换工作，从而提高生产效率；整形框6通过电机带动移动到放料座3上方，极群通
过顶料板8顶出作用，并沿夹紧板9导向作用插入到整形框6中，整形框6下端内侧为斜面，便于极群的稳定插入；整形框6内上侧中间设有整形块13，整形块13为斜角结构，整形块13对极群上端的极耳进行捏耳，从而提高极群的整形效果。
[0026]整形框6上端两侧设有下料机构，下料机构包括下料气缸11和下料板12；所述下料气缸11设置在整形框6上侧，下料板12设置在整形框6内上侧，下料气缸11输出端穿过整形框6与下料板12连接；工作台1上对应滑轨5两端设有装配座14，装配座14上放置有模具；极群插入到整形框6中后，电机带动整形框6移动到装配座14上方，下料气缸11带动下料板12向下伸出，下料板12将极群从整形框6中推出，并使极群插入到装配座14上放置的模具内，从而完成极群的装配工序，使极群的整形和装配融合到一起，提高极群的整形和装配效率，从而提高生产效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极板装配自动整形机构，包括工作台（1），工作台（1）中间设有输送链（2），输送链（2）上设有放料座（3）；其特征在于：输送链（2）下侧设有顶料机构，输送链（2）两侧设有夹紧机构，工作台（1）上侧设有顶板（4），顶板（4）下侧设有滑轨（5），滑轨（5）上滑动设有整形框（6），整形框（6）上端两侧设有下料机构。2.如权利要求1所述的一种蓄电池极板装配自动整形机构，其特征在于：顶料机构包括顶料气缸（7）和顶料板（8）；顶料气缸（7）设置在输送链（2）下方，顶料板（8）连接在顶料气缸（7）输出端上。3.如权利要求2所述的一种蓄电池极板装配自动整形机构，其特征在于：所述输送链（2）中间设有开槽，顶料板（8）通过开槽穿过输送链（2）。4.如权利要求1所述的一种蓄电池极板装配自动整形机构，其特征在于：夹紧机构包括夹紧板（9）和夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，陆毅，侍子强，汪章杰，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：