一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，包括成型刀体和底座，所述成型刀体的一侧连接有底座，且底座的另一侧连接有固定块，所述固定块的内部连接有卡块，且卡块的外表面套接有复位弹簧，并且固定块的一侧开设有滑槽，所述固定块的内部连接有螺栓，且螺栓与对接块相互连接，所述对接块的内部连接有连接块，且连接块的一侧连接有固定轴。该方便拆装的集箱管孔加工成型刀，工作人员可先将安装块套接在驱动轴的外表面，并在连接弹簧和从动块的作用下，使得安装块与驱动轴进行中心对齐，便于安装块与驱动轴精准对接，有利于保证成型刀体在加工过程中优良的运动轨迹，从而提高成型刀体的加工品质。高成型刀体的加工品质。高成型刀体的加工品质。

A convenient assembling and disassembling forming knife for header pipe hole processing

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀


[0001]本技术涉及成型刀
，具体为一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀。

技术介绍

[0002]成形刀是指刀具本身为满足加工需要而制造成的具有一定形状的刀具，是能够按照产品几何形状要求加工出合格产品的刀具，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度，但是目前市场上的成型刀还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的成型刀，在长时间的使用后，其刀头会出现损坏，不利于后续的加工，而刀头与底座的拆分不够方便快捷，亦存在连接不够紧密和稳固的现象；
[0004]2、常规的成型刀，在与驱动轴进行连接时，通常会存在对接不够精准的现象，使得成型刀后续的运动轨迹不够完美，从而影响成型刀后续的加工品质。
[0005]针对上述问题，在原有的成型刀的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的成型刀，在长时间的使用后，其刀头会出现损坏，不利于后续的加工，而刀头与底座的拆分不够方便快捷，亦存在连接不够紧密和稳固的现象，同时在与驱动轴进行连接时，通常会存在对接不够精准的现象，使得成型刀后续的运动轨迹不够完美，从而影响成型刀后续的加工品质的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，包括成型刀体和底座，所述成型刀体的一侧连接有底座，且底座的另一侧连接有固定块，所述固定块的内部连接有卡块，且卡块的外表面套接有复位弹簧，并且固定块的一侧开设有滑槽，所述固定块的内部连接有螺栓，且螺栓与对接块相互连接，所述对接块的内部连接有连接块，且连接块的一侧连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有限位块，且固定轴的一端固定连接有凸块，并且凸块与卡块相互连接，所述连接块的一侧固定连接有安装块，且安装块的内部焊接有连接弹簧，并且连接弹簧的另一端与从动块相互连接，所述从动块的一侧固定连接有夹持块。
[0008]优选的，所述卡块通过复位弹簧在固定块的内部构成伸缩结构，且卡块的一端呈倾斜状态，并且卡块关于限位块的横向中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述螺栓与对接块的连接方式为螺纹连接，且螺栓关于固定轴的横向中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述对接块的正视呈倒“U”字型结构，且对接块的内外径之差小于滑槽的高度。
[0011]优选的，所述限位块与固定轴的连接方式为滑动连接，且限位块的一半呈圆台形结构，并且限位块的最大直径与连接块的直径相等。
[0012]优选的，所述从动块通过连接弹簧在安装块内部构成伸缩结构，且从动块的正视呈“U”字型结构，所述夹持块的侧视呈圆弧型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便拆装的集箱管孔加工成型刀，
[0014]1、工作人员可向固定轴推动成型刀体，使得卡块在凸块的作用下向固定块的两侧进行运动，并收纳至固定块的内部，当卡块与凸块相互分离时，压缩的复位弹簧推动卡块进行复位，便于成型刀体与安装块快速对接，并且工作人员向固定轴内部推动成型刀体，当成型刀体运动至最右端后再反向拉动成型刀体，就可使得成型刀体一侧的底座和固定块与对接块相互分离，有利于对成型刀体和安装块进行快速拆装，且操作便捷；
[0015]2、工作人员可先将安装块套接在驱动轴的外表面，并在连接弹簧和从动块的作用下，使得安装块与驱动轴进行中心对齐，便于安装块与驱动轴精准对接，有利于保证成型刀体在加工过程中优良的运动轨迹，从而提高成型刀体的加工品质。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块与螺栓右视连接结构示意图；
[0018]图3为本技术连接弹簧与从动块右视连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术固定轴与限位块立体结构示意图。
[0021]图中：1、成型刀体；2、底座；3、固定块；4、卡块；5、复位弹簧；6、滑槽；7、螺栓；8、对接块；9、连接块；10、固定轴；11、限位块；12、凸块；13、安装块；14、连接弹簧；15、从动块；16、夹持块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，包括成型刀体1和底座2，成型刀体1的一侧连接有底座2，且底座2的另一侧连接有固定块3，固定块3的内部连接有卡块4，且卡块4的外表面套接有复位弹簧5，并且固定块3的一侧开设有滑槽6，固定块3的内部连接有螺栓7，且螺栓7与对接块8相互连接，对接块8的内部连接有连接块9，且连接块9的一侧连接有固定轴10，固定轴10的外表面套接有限位块 11，且固定轴10的一端固定连接有凸块12，并且凸块12与卡块4相互连接，连接块9的一侧固定连接有安装块13，且安装块13的内部焊接有连接弹簧 14，并且连接弹簧14的另一端与从动块15相互连接，从动块15的一侧固定连接有夹持块16，工作人员可向固定轴10推动成型刀体1，使得卡块4在凸块12的作用下向固定块3的两侧进行运动，并收纳至固定块3的内部，当卡块4与凸块12相互分离时，压缩的复位弹簧5推动卡块4进行复位，便于成型刀体1与安装块13快速对接，并且工作人员向固定轴10内部推动成型刀体1，当成型刀体1运动至最右端后再反向拉动成型刀体1，就可使得成型刀体1一侧的底座2和固定块3与对接块8相互分离，有
利于对成型刀体1和安装块13进行快速拆装，且操作便捷，工作人员可先将安装块13套接在驱动轴的外表面，并在连接弹簧14和从动块15的作用下，使得安装块13与驱动轴进行中心对齐，便于安装块13与驱动轴精准对接，有利于保证成型刀体 1在加工过程中优良的运动轨迹，从而提高成型刀体1的加工品质。
[0024]卡块4通过复位弹簧5在固定块3的内部构成伸缩结构，且卡块4的一端呈倾斜状态，并且卡块4关于限位块11的横向中心线呈对称分布，便于卡块4卡进凸块12和固定轴10之间，有利于成型刀体1与安装块13进行快速连接。
[0025]螺栓7与对接块8的连接方式为螺纹连接，且螺栓7关于固定轴10的横向中心线呈对称分布，便于通过螺栓7与对接块8使得固定块3和对接块8 紧密连接，有利于提高成型刀体1与安装块13连接的稳固性。
[0026]对接块8的正视呈倒“U”字型结构，且对接块8的内外径之差小于滑槽 6的高度，便于对成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，包括成型刀体(1)和底座(2)，其特征在于：所述成型刀体(1)的一侧连接有底座(2)，且底座(2)的另一侧连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部连接有卡块(4)，且卡块(4)的外表面套接有复位弹簧(5)，并且固定块(3)的一侧开设有滑槽(6)，所述固定块(3)的内部连接有螺栓(7)，且螺栓(7)与对接块(8)相互连接，所述对接块(8)的内部连接有连接块(9)，且连接块(9)的一侧连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的外表面套接有限位块(11)，且固定轴(10)的一端固定连接有凸块(12)，并且凸块(12)与卡块(4)相互连接，所述连接块(9)的一侧固定连接有安装块(13)，且安装块(13)的内部焊接有连接弹簧(14)，并且连接弹簧(14)的另一端与从动块(15)相互连接，所述从动块(15)的一侧固定连接有夹持块(16)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的集箱管孔加工成型刀，其特征在于：所述卡块(4)通过复位弹簧(5)在固定块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫龙，
申请(专利权)人：常州市欣昌精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：