一种加工圆柱面的PCD复合套刀制造技术

本实用新型专利技术属于外圆柱面加工刀具技术领域，具体涉及一种加工圆柱面的PCD复合套刀，该套刀包括刀体、两个设置于所述刀体端部的固定台以及连接于所述固定台的PCD材质的刀头，两个所述固定台处于所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布，两个所述刀头分别处于两个所述固定台远离所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布；所述固定台远离所述刀头的端部一体式设置有倒角刃；所述刀头前端刃靠近所述刀体的中心轴线的一侧设置有偏角。本实用新型专利技术用于解决目前采用铣削的方式加工外圆柱面时需要加工效率低下、且无法同时完成倒角的加工的技术问题。无法同时完成倒角的加工的技术问题。无法同时完成倒角的加工的技术问题。

A PCD compound casing cutter for machining cylindrical surface

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆柱面的PCD复合套刀


[0001]本技术属于外圆柱面加工刀具
，具体涉及一种加工圆柱面的PCD复合套刀。

技术介绍

[0002]对于一些不能采用车削加工的外圆柱面时，通常会采用铣削的方式进行加工。目前常用的是利用螺旋插补铣方式完成加工，但这种加工方式的加工效率低下；同时，在加工完成外圆柱面后，对于外圆柱面棱边的倒角加工还额外需要用倒角铣刀进行加工，过程中需要换刀，过程繁琐，效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工圆柱面的PCD复合套刀，用于解决目前采用铣削的方式加工外圆柱面时需要加工效率低下、且无法同时完成倒角的加工的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种加工圆柱面的PCD复合套刀，该套刀包括刀体、两个设置于所述刀体端部的固定台以及连接于所述固定台的PCD材质的刀头，两个所述固定台处于所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布，两个所述刀头分别处于两个所述固定台远离所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布；所述固定台远离所述刀头的端部一体式设置有倒角刃；所述刀头前端刃靠近所述刀体的中心轴线的一侧设置有偏角。
[0005]优选地，所述固定台上靠近所述倒角刃的位置设置有排屑槽。
[0006]优选地，所述偏角的选择范围为1
°‑5°
。
[0007]优选地，所述刀头与所述固定台之间通过焊接连接。
[0008]优选地，所述刀体内设置与所述刀头数量相应的冷却孔，所述冷却孔对准所述刀头以及所述倒角刃的切削位置。
[0009]优选地，所述刀体采用硬质合金材质。
[0010]优选地，所述刀体采用合金钢材质。
[0011]采用本技术技术方案的有益效果为：
[0012]本技术采用套车的原理加工外圆柱面，加工效率高，且在加工完成外圆柱面后直接通过倒角刃加工倒角，节省需要换刀的时间，提升加工效率。通过在刀体的端部设置两个固定台，在固定台上安装有刀头，并在刀头的前端刃处设置偏角，通过刀头利用套刀原理加工外圆柱面，加工效率高，且偏角起到避让作用，不影响外圆柱面的表面粗糙度；通过在固定台上设置倒角刃，倒角刃与固定台为一体式设置，这样在加工完成外圆柱面后能够直径通过倒角刃加工外圆柱的倒角，无需换刀过程简化操作过程，提升加工效率。
附图说明
[0013]图1为一种加工圆柱面的PCD复合套刀的实施例主视示意图；
[0014]图2为图1中刀头的放大示意图；
[0015]图3为一种加工圆柱面的PCD复合套刀的实施例左视示意图。
[0016]其中，图1
‑
3中，1
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刀体，11
‑
固定台，111
‑
倒角刃，112
‑
排屑槽，12
‑
冷却孔，2
‑
刀头，α
‑
偏角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]具体实施例如下：
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，一种加工圆柱面的PCD复合套刀，该套刀包括刀体1、固定台11以及刀头2。刀体1的左端设置有两个固定台11，固定台11处于刀体1端部的外圆，且在刀体1上相对刀体1的中心轴线呈轴对称分布，并在两个固定台11之间存在供待加工的圆柱伸入的间隙。在本实施例中，固定台11和刀体1为一体式设置。
[0022]刀头2连接在固定台11远离刀体1的端部，且朝向刀体1的中心轴线的一侧略凸出固定台11，用于对待加工的外圆柱面进行加工。具体地，两个刀头2相对刀体1的中心轴向呈轴对称分布。
[0023]更具体地，刀头2左端的前端刃上、靠近刀体1的中心轴线的一侧设置有偏角α，用于避让待加工的外圆柱，以减少对于待加工外圆柱面的粗糙度的影响。
[0024]在本实施例中，刀头2采用PCD材质。
[0025]在固定台11上靠近刀体1的中心轴线的一侧、且处于固定台11远离刀头2的一端设置有倾斜的倒角刃111。具体地，倒角刃111的倾斜角度根据待加工圆柱的倒角的角度进行确定。在本实施例中，倒角刃111直接设置于固定台11上，与固定台11为一体式设置。
[0026]本实施例一种加工圆柱面的PCD复合套刀在使用时，两个刀头2对于待加工外圆柱面进行加工。刀头2的偏角对于外圆柱进行避让，以减少对于外圆柱面粗糙度的影响，保证加工质量。在固定台1上一体式设置倒角刃111，在前端刀头2加工完成外圆柱面后，倒角刃111能够直接对于外圆柱端部的倒角进行加工，省去了中间需要更换倒角铣刀的繁琐，提升了加工效率。
[0027]进一步地，为了保证对于倒角的加工质量，在固定台11上靠近倒角刃111处设置有排屑槽112，以便于顺利排出碎屑。
[0028]进一步地，偏角α的选择范围为1
°‑5°
。偏角α的大小能够根据待加工的外圆柱的直径大小、或根据待加工的外圆柱的材质，更或者配合刀头后角的设计进行选择，以便拓宽适用范围。
[0029]进一步地，刀头2通过焊接的方式连接在固定台11上，保证连接的稳固性。
[0030]进一步地，在刀体1设置有两个冷却孔12。冷却孔12与刀体1的中心轴线相平行。冷却孔12正对准刀头2以及倒角刃111切削的部位，便于加工过程中的冷却。
[0031]进一步地，刀体1能够采用硬质合金、合金钢等材质，以保证对于刀头2的支撑强度。
[0032]以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工圆柱面的PCD复合套刀，该套刀包括刀体、两个设置于所述刀体端部的固定台以及连接于所述固定台的PCD材质的刀头，其特征在于，两个所述固定台处于所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布，两个所述刀头分别处于两个所述固定台远离所述刀体的端部且相对所述刀体的中心轴线呈轴对称分布；所述固定台远离所述刀头的端部一体式设置有倒角刃；所述刀头前端刃靠近所述刀体的中心轴线的一侧设置有偏角。2.根据权利要求1所述的一种加工圆柱面的PCD复合套刀，其特征在于，所述固定台上靠近所述倒角刃的位置设置有排屑槽。3.根据权利要求1所述的一种加工圆柱面的PCD复合套刀，其特征在于，所述偏角的选择范围为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李志尧，史进红，张榅桲，张海斌，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：