一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锯片加工技术领域，具体是涉及一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架、传输组件、辅助夹持机构、插接件、卡接件、驱动组件和机械手；传输组件沿着机架的长边方向水平设置于机架上；辅助夹持机构设置有两组，两组辅助夹持机构呈镜像状态设置于传输组件出口处的两侧；辅助夹持机构包括有插接件、卡接件和驱动组件；插接件和卡接件可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；驱动组件具有两个，两个驱动组件相对设置于传输组件出口端的两侧；本申请可以快速的增加锯片表面的夹持面积，从而辅助机械手更加容易、快速的对锯片进行夹持，从而实现对锯片的自动上料及下料的工作。工作。工作。

A quenching system of high carbon steel saw blade with automatic loading and unloading

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统


[0001]本技术涉及锯片加工
，具体是涉及一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统。

技术介绍

[0002]高碳钢锯片在生产的过程中，为了使其自身更加坚硬，大多都会进行淬火这一步骤，而淬火的目的是为了提高锯片自身的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，但是在对锯片进行淬火的过程中，由于锯片自身较薄，在夹持的过程中极易出现错位、滑落等现象，导致锯片切割端出现破损、卷刃等情况；要想对锯片夹持的更加稳固，则需要增大夹持面积，但是这样会过渡的覆盖锯片表面的面积，导致锯片淬火过程中操作不便以及淬火不全面的情况出现。
[0003]为此，我们需要一种可以实现对锯片的快速夹持，从而实现对锯片自动上下料的装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架、传输组件、辅助夹持机构、插接件、卡接件、驱动组件和机械手；传输组件沿着机架的长边方向水平设置于机架上；传输组件一端为进口，另一端为出口；辅助夹持机构设置有两组，两组辅助夹持机构呈镜像状态设置于传输组件出口处的两侧；辅助夹持机构包括有插接件、卡接件和驱动组件；插接件和卡接件可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；插接件和卡接件用以增加锯片的夹持面积，从而便于机械手对锯片夹持移动，驱动组件具有两个，两个驱动组件相对设置于传输组件出口端的两侧；插接件和卡接件的非工作端与驱动组件的输出端可插拔式连接；两个驱动组件分别用以驱动插接件和卡接件端部相互靠近或远离，从而将插接件和卡接件固定安装于锯片上。
[0007]优选的，传输组件包括引导架、滑轨、滑块、抵触板、导向杆、丝杆和滚轮；滑轨沿着引导架的长边方向水平设置于引导架的底部；滑块可滑动的设置于滑轨上；抵触板通过一侧固定安装的导向杆可滑动的设置于引导架的一侧；丝杆端部通过轴承固定安装于导向杆的一侧；丝杆的杆部穿过引导架设置并与引导架螺纹配合连接；丝杆的另一端有转盘，滚轮可转动的设置于抵触板中部，滚轮沿着抵触板的长边方向等距设置有多个。
[0008]优选的，传输组件还包括有保护条，保护条沿着滑块的长边方向嵌入式安装于滑块的上表面。
[0009]优选的，插接件包括凸字形插块、胶圈、凸起、第一延伸杆和第一矩形块；胶圈可拆卸的安装于凸字形插块的端部；胶圈的两侧还分别设置有一个凸起；第一延伸杆垂直设置于凸字形插块的背面；第一矩形块固定安装于第一延伸杆远离凸字形插块的端部。
[0010]优选的，卡接件包括凹字形卡块、卡口、引导槽、第二延伸杆和第二矩形块；卡口开设于凹字形卡块凹口处的两侧，卡口与凸起相契合设置；每个卡口靠近插接件方向的边缘还均开设有引导槽；第二延伸杆垂直设置于凹字形卡块的背面；第二矩形块固定安装于第二延伸杆远离凹字形卡块方向的端部。
[0011]优选的，驱动组件包括支撑架、电动推杆和卡头；支撑架固定安装于机架上，电动推杆固定安装于支撑架的顶端；电动推杆的输出端水平朝向传输组件方向设置；卡头固定安装于电动推杆的输出端，卡头为一个顶部开口的矩形壳体；卡头的内腔与第一矩形块相契合设置；引导槽的一侧还开设有避让第一延伸杆的避让开口。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请通过传输组件实现了如何对锯片进行水平传输的工作，使其锯片都可以呈同一姿态移动至夹持位，从而便于机械手夹持取料
[0014]2.本申请通过保护条可以有效的对锯片的切割端进行保护，避免锯片传输过程中端部被刮伤。
[0015]3.本申请通过插接件、卡接件和驱动组件的配合，实现了如何在锯片上加装夹持部，从而便于机械手对锯片进行夹持。
附图说明
[0016]图1是本申请的立体图。
[0017]图2是本申请的传输组件立体图。
[0018]图3是本申请的传输组件部分结构立体图。
[0019]图4是本申请的辅助夹持组件部分结构立体图一。
[0020]图5是本申请的辅助夹持组件部分结构立体图二。
[0021]图6是本申请的插接件和卡接件立体图。
[0022]图中标号为：
[0023]1‑
机架；
[0024]2‑
传输组件；2a
‑
引导架；2b
‑
滑轨；2c
‑
滑块；2d
‑
抵触板；2e
‑
导向杆；2f
‑
丝杆；2g
‑
滚轮2h
‑
保护条；
[0025]3‑
辅助夹持机构；3a
‑
插接件；3a1
‑
凸字形插块；3a2
‑
胶圈；3a3
‑
凸起；3a4
‑
第一延伸杆3a5
‑
第一矩形块；3b
‑
卡接件；3b1
‑
凹字形卡块；3b2
‑
卡口；3b3
‑
引导槽；3b4
‑
第二延伸杆；3b5
‑
第二矩形块；3c
‑
驱动组件；3c1
‑
支撑架；3c2
‑
电动推杆；3c3
‑
卡头；
[0026]4‑
机械手。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1至图6所示，本申请提供：一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架1、传输组件2、辅助夹持机构3、插接件3a、卡接件3b、驱动组件3c和机械手4；传输组件2沿着机架1的长边方向水平设置于机架1上；传输组件2一端为进口，另一端为出口；辅助夹持机构3设置有两组，两组辅助夹持机构3呈镜像状态设置于传输组件2出口处的两侧；辅助夹持
机构3包括有插接件3a、卡接件3b和驱动组件3c；插接件3a和卡接件3b可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；插接件3a和卡接件3b用以增加锯片的夹持面积，从而便于机械手4对锯片夹持移动，驱动组件3c具有两个，两个驱动组件3c相对设置于传输组件2出口端的两侧；插接件3a和卡接件3b的非工作端与驱动组件3c的输出端可插拔式连接；两个驱动组件3c分别用以驱动插接件3a和卡接件3b端部相互靠近或远离，从而将插接件3a和卡接件3b固定安装于锯片上。
[0029]基于上述实施例，当需要将锯片通过5夹持上料时，工作人员首先将锯片插放于传输组件2内，使其锯片的切割端朝向传输组件2底部设置，随后驱动传输组件2工作，通过传输组件2将锯片朝向辅助夹持机构3中部传输，直至锯片的端部抵触与传输组件2的出口处侧壁相抵触后停止，此时锯片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，包括机架（1）、传输组件（2）、辅助夹持机构（3）、插接件（3a）、卡接件（3b）、驱动组件（3c）和机械手（4）；传输组件（2）沿着机架（1）的长边方向水平设置于机架（1）上；传输组件（2）一端为进口，另一端为出口；辅助夹持机构（3）设置有两组，两组辅助夹持机构（3）呈镜像状态设置于传输组件（2）出口处的两侧；其特征在于，辅助夹持机构（3）包括有插接件（3a）、卡接件（3b）和驱动组件（3c）；插接件（3a）和卡接件（3b）可拆卸配合的设置于锯片上的安装孔处；插接件（3a）和卡接件（3b）用以增加锯片的夹持面积，从而便于机械手（4）对锯片夹持移动，驱动组件（3c）具有两个，两个驱动组件（3c）相对设置于传输组件（2）出口端的两侧；插接件（3a）和卡接件（3b）的非工作端与驱动组件（3c）的输出端可插拔式连接；两个驱动组件（3c）分别用以驱动插接件（3a）和卡接件（3b）端部相互靠近或远离，从而将插接件（3a）和卡接件（3b）固定安装于锯片上。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的高碳钢锯片淬火系统，其特征在于，传输组件（2）包括引导架（2a）、滑轨（2b）、滑块（2c）、抵触板（2d）、导向杆（2e）、丝杆（2f）和滚轮（2g）；滑轨（2b）沿着引导架（2a）的长边方向水平设置于引导架（2a）的底部；滑块（2c）可滑动的设置于滑轨（2b）上；抵触板（2d）通过一侧固定安装的导向杆（2e）可滑动的设置于引导架（2a）的一侧；丝杆（2f）端部通过轴承固定安装于导向杆（2e）的一侧；丝杆（2f）的杆部穿过引导架（2a）设置并与引导架（2a）螺纹配合连接；丝杆（2f）的另一端部还设置有转盘，滚轮（2g）可转动的设置于抵触板（2d）中部，滚轮（2g）沿着抵触板（2d）的长边方向等距设置有多个。3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的高碳钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓓，
申请(专利权)人：宁波创跃园林工具有限公司，
类型：新型
国别省市：