一种工程渣土预处理一体化装备制造技术

本发明专利技术公开了一种工程渣土预处理一体化装备，包括智能监控系统以及依次连接的给料系统、多级除杂系统、多级破碎系统、造粒系统和筛分系统等，给料系统包括带振动的给料仓，给料仓的入口处设有带弹簧减震的筛网，多级除杂系统包括电磁除铁单元和轻物质剔除单元，多级破碎系统包括破碎仓和三级旋转锤单元，造粒系统包括造粒仓和切土刀单元，智能监控系统实时监测各个系统的工作电流波动。本发明专利技术对工程渣土采取先除杂、后破碎、再造粒、最后筛分的预处理工艺，具有工序设计合理、预处理效果好、效率高等优点；避免了渣土黏壁堵塞现象，提高了预处理效率；集除杂、破碎、造粒和筛分等功能于一体，对不同特性工程渣土的适用性强，推广应用潜力大。潜力大。潜力大。

【技术实现步骤摘要】
一种工程渣土预处理一体化装备


[0001]本专利技术属于建筑垃圾资源化利用装备开发
，具体涉及一种工程渣土预处理一体化装备。

技术介绍

[0002]随着城市地下空间的不断开发，因工程开挖及盾构施工产生的工程渣土量急剧增加。据相关行业统计，2020年我国新增排放的建筑垃圾总量近 40亿吨，其中工程渣土约占70～80％，已成为建筑垃圾的重要组分。因此，如何科学有效地对工程渣土进行资源化再利用是解决现阶段城市可持续发展迫切需要解决的难题。
[0003]工程渣土因来源广、特性差异大、组分复杂且强度低等特性而难以直接利用，需对其进行必要的预处理，如去除杂质、调节土质特性、减小粒径等，目前用于预处理砖砼石等硬质建筑垃圾的设备在使用时由于渣土的粘附性大而常易发生堵塞，处理效果差且效率低。另有相关专利及论文提及泥沙分离法，即将渣土与水混合制得泥浆，经过滤、冲洗后回收附加值较高的砂石集料，但由此产生了大量泥浆，如直接排放污染较大，而采用机械脱水则成本高，推广应用难度大。鉴于工程渣土显著的泥质资源属性，考虑工程渣土组分复杂、粘附性大等特点，其具有资源化潜力大但处理处置难的局限，亟需开发一种高效预处理工程渣土的装备，实现渣土除杂、破碎和筛分等预处理，提高工程渣土资源化利用率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种工程渣土预处理一体化装备，以解决现有技术中的不足。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0006]提供一种工程渣土预处理一体化装备，包括智能监控系统、传送系统以及依次连接的给料系统、多级除杂系统、多级破碎系统、造粒系统和筛分系统，所述给料系统包括带振动的给料仓，所述给料仓的入口处设有带弹簧减震的筛网，所述多级除杂系统包括电磁除铁单元和轻物质剔除单元，所述多级破碎系统包括破碎仓以及设于所述破碎仓内的三级旋转锤单元，所述造粒系统包括造粒仓以及设于所述造粒仓内的切土刀单元，所述传送系统提供上述各个系统之间的物料输送，所述智能监控系统实时监测上述各个系统的工作电流波动。
[0007]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述筛网的孔径为12～35cm且网面倾角不小于30
°
。
[0008]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述给料仓的下部斜板与水平线的夹角大于待处理工程渣土休止角不小于5
°
。
[0009]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述电磁除铁单元的磁性大小可调。
[0010]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述轻物质剔除单元为间歇式旋转耙，包括具有耙齿的旋转耙臂，所述旋转耙臂上沿轴线方向所设每排耙齿数量不少于3个，所述耙
齿间距为5～15cm。
[0011]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述破碎仓由高强度衬板构成纵向截面呈上宽下窄的类倒梯形结构，所述破碎仓的侧壁与水平线间的夹角大于待处理工程渣土休止角不小于10
°
。
[0012]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述三级旋转锤单元包括三个交错分布的旋转锤单元，所述旋转锤单元包括第一转轴以及通过连接杆等间隔连接于所述第一转轴上的锤头，所述旋转锤单元旋转时形成旋转工作区。
[0013]如所述的工程渣土预处理一体化装备，两个所述旋转锤单元位于上方且相向旋转，上方两个所述旋转锤单元的旋转工作区间距为5～25cm，下方一个所述旋转锤单元的旋转工作区处于上方两个所述旋转锤单元的旋转工作区的间隙下方。
[0014]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述造粒仓的侧壁与水平线间的夹角大于待处理工程渣土休止角不小于10
°
。
[0015]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述切土刀单元由转速可调的第二转轴和沿所述第二转轴布置的刀片构成，所述刀片的间距为1～4cm。
[0016]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述筛分系统为振动筛或滚筒筛中的一种，筛孔尺寸为2～6cm，所述振动筛的筛面或所述滚筒筛的转轴与水平线夹角不小于30
°
且不大于60
°
，所述振动筛或所述滚筒筛的下方设置相应倾角的皮带输送系统且输送速度可调。
[0017]如所述的工程渣土预处理一体化装备，所述传送系统为链板输送机或皮带输送机中的一种或组合，输送速度可调。
[0018]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0019]1、本专利技术对工程渣土采取先除杂、后破碎、再造粒、最后筛分的预处理工艺，具有工序设计合理、预处理效果好、效率高等优点；
[0020]2、针对工程渣土粘附性强，对本专利技术装置各系统料仓的材质选择、倾角设计、破碎和造粒工艺等进行创新设计，避免了渣土黏壁堵塞现象，大大提高了预处理效率；
[0021]3、本专利技术具有集除杂、破碎、造粒和筛分等功能于一体的优点，对不同特性工程渣土的适用性强，推广应用潜力大。
附图说明
[0022]为进一步说明本专利技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0023]图1为本专利技术较佳实施例整体结构示意图；
[0024]图中：1、给料系统；1
‑
1、给料仓；1
‑
2、筛网；1
‑
3、弹簧减震器；1
‑
4、振动器；2、多级除杂系统；2
‑
1、电磁除铁单元；2
‑
2、轻物质剔除单元；2
‑
21、耙齿；2
‑
22、旋转耙臂；3、多级破碎系统；3
‑
1、破碎仓； 3
‑
2、旋转锤单元；3
‑
21、第一转轴；3
‑
22、连接杆；3
‑
23、锤头；3
‑
24、旋转工作区；4、造粒系统；4
‑
1、造粒仓；4
‑
2、切土刀单元；4
‑
21、第二转轴；4
‑
22、刀片；5、筛分系统；5
‑
1、滚筒筛；5
‑
2、皮带输送系统；6、链板输送机；7、皮带输送机；8、预处理后渣土；9、超粒径杂物。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0026]参看图1所示，本专利技术工程渣土预处理一体化装备包括智能监控系统、传送系统以及依次连接的给料系统1、多级除杂系统2、多级破碎系统3、造粒系统4和筛分系统5，给料系统1包括带振动的给料仓1
‑
1，给料仓 1
‑
1的入口处设有带弹簧减震的筛网1
‑
2，多级除杂系统2包括电磁除铁单元2
‑
1和轻物质剔除单元2
‑
2，多级破碎系统3包括破碎仓3
‑
1以及设于破碎仓3
‑
1内的三级旋转锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，包括智能监控系统、传送系统以及依次连接的给料系统(1)、多级除杂系统(2)、多级破碎系统(3)、造粒系统(4)和筛分系统(5)，所述给料系统(1)包括带振动的给料仓(1
‑
1)，所述给料仓(1
‑
1)的入口处设有带弹簧减震的筛网(1
‑
2)，所述多级除杂系统(2)包括电磁除铁单元(2
‑
1)和轻物质剔除单元(2
‑
2)，所述多级破碎系统(3)包括破碎仓(3
‑
1)以及设于所述破碎仓(3
‑
1)内的三级旋转锤单元，所述造粒系统(4)包括造粒仓(4
‑
1)以及设于所述造粒仓(4
‑
1)内的切土刀单元(4
‑
2)，所述传送系统提供上述各个系统之间的物料输送，所述智能监控系统实时监测上述各个系统的工作电流波动。2.如权利要求1所述工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，所述筛网(1
‑
2)的孔径为12～35cm且网面倾角不小于30
°
。3.如权利要求1所述工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，所述给料仓(1
‑
1)的下部斜板与水平线的夹角大于待处理工程渣土休止角不小于5
°
。4.如权利要求1所述工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，所述电磁除铁单元(2
‑
1)的磁性大小可调。5.如权利要求1所述工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，所述轻物质剔除单元(2
‑
2)为间歇式旋转耙，包括具有耙齿(2
‑
21)的旋转耙臂(2
‑
22)，所述旋转耙臂(2
‑
22)上沿轴线方向所设每排耙齿(2
‑
21)数量不少于3个，所述耙齿(2
‑
21)间距为5～15cm。6.如权利要求1所述工程渣土预处理一体化装备，其特征在于，所述破碎仓(3
‑
1)由高强度衬板构成纵向截面呈上宽下窄的类倒梯形结构，所述破碎仓(3
‑
1)的侧壁与水平线间的夹角大于待处理工程渣土休止角不小于10
°
。7.如权利要求6所述工程渣土预处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：水亮亮，郑晓光，谭学军，陈亚杰，任奇，戴腾，
申请(专利权)人：上海市政工程设计科学研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：