一种浓密机球形池底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓密机球形池底，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括挡墙、池底、钢架、稳流筒、传动轴、耙架、驱动机构和桥架，所述挡墙下端设有池底，池底由若干弧形底板拼接构成，且池底整体为球面状。本实用新型专利技术使用时，通过弧形底板拼接成球面状池底结构的设置，使池底的承载力更强，再球面状池底与直面状池底有相同承载力时，球面状池底所用的材料比直面状池底用的材料更少，减少了成本，同时球面状池底便于沉降的泥浆更好的排出。池底便于沉降的泥浆更好的排出。池底便于沉降的泥浆更好的排出。

A thickener spherical tank bottom

【技术实现步骤摘要】
一种浓密机球形池底


[0001]本技术涉及浓密机
，具体是一种浓密机球形池底。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
[0003]现有的浓密机在使用时，池底往往为直面状设计，承载力不够强，且所用材料更多。因此，本技术提供了一种浓密机球形池底，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浓密机球形池底，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种浓密机球形池底，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括挡墙、池底、钢架、稳流筒、传动轴、耙架、驱动机构和桥架，所述挡墙下端设有池底，池底由若干弧形底板拼接构成，且池底整体为球面状。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述池底下端设有若干钢架，钢架等间距分布，便于对池底提高支撑作用。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述池底上设有传动轴，传动轴采用加厚型钢板。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述传动轴下端贯穿池底，且传动轴上端设有稳流筒。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述在传动轴的中心底部装有防板结中心刮刀，便于沉降泥浆的有效排放。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述传动轴上设有耙架，耙架通过螺栓连接于传动轴上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述稳流筒上端设有驱动机构，驱动机构上设有桥架，且桥架下端与挡墙固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述用弧形底板拼接成球面状池底102，取代原有的直面状池底102，此种构造方式与原传统直面状池底102构造方式区别如下：原传统直面状池底102构造方式是将整个池底视为一个倒置圆锥台面，在放射梁处分段切割，由于本设备直径较大，锥度大，因此若采用该整体圆锥台的构建方式(即锥形封头构建方式)，锥底沿底部放射梁分块曲率半径较大，近似为平板，而釆用拼焊的弧形底板分块曲率半径相对小得多，故其承载能力要远好于整体圆锥面，因此在同等厚度的情况下，弧形底板拼接成的
球面状池底102承载力要大于直面状池底102。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过弧形底板拼接成球面状池底结构的设置，使池底的承载力更强，再球面状池底与直面状池底有相同承载力时，球面状池底所用的材料比直面状池底用的材料更少，减少了成本，同时球面状池底便于沉降的泥浆更好的排出。
附图说明
[0015]图1为一种浓密机球形池底的结构示意图。
[0016]图2为一种浓密机球形池底中池底的结构示意图。
[0017]图中：1、浓密机本体；101、挡墙；102、池底；103、钢架；104、稳流筒；105、传动轴；106、耙架；107、驱动机构；108、桥架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种浓密机球形池底，包括浓密机本体1，所述浓密机本体1包括挡墙101、池底102、钢架103、稳流筒104、传动轴105、耙架106、驱动机构107和桥架108，所述挡墙101下端设有池底102，池底102由若干弧形底板拼接构成，且池底102整体为球面状，所述池底102下端设有若干钢架103，钢架103等间距分布，所述池底102上设有传动轴105，传动轴105采用加厚型钢板，所述传动轴105下端贯穿池底102，且传动轴105上端设有稳流筒104，所述在传动轴105的中心底部装有防板结中心刮刀，便于沉降泥浆的有效排放，所述传动轴105上设有耙架106，耙架106通过螺栓连接于传动轴105上，所述稳流筒104上端设有驱动机构107，驱动机构107上设有桥架108，且桥架108下端与挡墙101固定连接。
[0021]实施例2
[0022]本技术实施例中，一种浓密机球形池底，所述用弧形底板拼接成球面状池底102，取代原有的直面状池底102，此种构造方式与原传统直面状池底102构造方式区别如下：原传统直面状池底102构造方式是将整个池底视为一个倒置圆锥台面，在放射梁处分段切割，由于本设备直径较大，锥度大，因此若采用该整体圆锥台的构建方式(即锥形封头构建方式)，锥底沿底部放射梁分块曲率半径较大，近似为平板，而釆用拼焊的弧形底板分块曲率半径相对小得多，故其承载能力要远好于整体圆锥面，因此在同等厚度的情况下，弧形底板拼接成的球面状池底102承载力要大于直面状池底102。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术使用时，通过弧形底板拼接成球面状池底102结构的设置，使池底102的承载力更强，再球面状池底102与直面状池底102有相同承载力时，球面状池底102所用的材料比直面状池底102用的材料更少，减少了成本，同时球面状池底102便于沉降的泥浆更
好的排出。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓密机球形池底，包括浓密机本体(1)，其特征在于，所述浓密机本体(1)包括挡墙(101)、池底(102)、钢架(103)、稳流筒(104)、传动轴(105)、耙架(106)、驱动机构(107)和桥架(108)，所述挡墙(101)下端设有池底(102)，池底(102)由若干弧形底板拼接构成，且池底(102)整体为球面状。2.根据权利要求1所述的一种浓密机球形池底，其特征在于，所述池底(102)下端设有若干钢架(103)，钢架(103)等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种浓密机球形池底，其特征在于，所述池底(102)上设有传动轴(105)，传动轴(105)采用加厚型钢板。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗传明，
申请(专利权)人：烟台兴晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：