一种高效的耐火材料加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括箱体、进料筒、螺栓和支撑座，所述箱体的顶端连通有进料筒，所述进料筒的外壁通过螺栓与箱体螺纹连接，所述进料筒的左侧固接有支撑座，所述进料筒的内部安装有动力机构。该高效的耐火材料加工用混合装置，通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌架等的配合使用，搅拌架对进入到箱体中的原料进行预混处理，提高混合效果，进而增加整体机构的实用性，通过底板、出料筒、螺纹杆、挡板和螺母等的配合使用，使用螺栓和螺母将底板固定在箱体的底部，方便下料的同时便于底板的拆卸，进而有利于对箱体中的积料进行清理，大大满足耐火材料加工时对混合装置的使用需求。加工时对混合装置的使用需求。加工时对混合装置的使用需求。

An efficient mixing device for refractory processing

【技术实现步骤摘要】
一种高效的耐火材料加工用混合装置


[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种高效的耐火材料加工用混合装置。

技术介绍

[0002]混合指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，在耐火材料生产加工时，需要使用到混合设备对原料进行混合，例如申请号为201911127517.6的一种高效的耐火材料加工用混合装置，该高效的耐火材料加工用混合装置通过滚筒、搅拌板和第三圆杆之间的配合，使得耐火材料进行混合加工时，滚筒即可以将耐火材料进行碾压，该高效的耐火材料加工用混合装置通过搅拌叶、第四圆杆和齿轮之间的配合，使得通过电机带动伞型齿轮的转动，使得横板和滚轮的转动为反方向运动，使得箱体内部的耐火材料可进行均匀搅拌，但是现有的高效的耐火材料加工用混合装置，原料在箱体中进行混合搅拌，部分原料堆积在箱体的角落，影响混合效果，导致整体机构的实用性下降，混合后的物料粘结在箱体的内壁，不方便清理，很难满足耐火材料加工时对混合装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的耐火材料加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高效的耐火材料加工用混合装置，原料在箱体中进行混合搅拌，部分原料堆积在箱体的角落，影响混合效果，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括箱体、进料筒、螺栓和支撑座，所述箱体的顶端连通有进料筒，所述进料筒的外壁通过螺栓与箱体螺纹连接，所述进料筒的左侧固接有支撑座，所述进料筒的内部安装有动力机构；
[0005]所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌架；
[0006]所述电机的下表面与支撑座相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与进料筒活动相连，所述转杆的外壁固接有搅拌架。搅拌架对原料进行预混，增加混合效果。
[0007]优选的，所述转杆与电机的输出轴位于同一条水平线上。方便电机带动转杆转动。
[0008]优选的，所述进料筒的右端固接有连接架，所述连接架的内部与转杆活动相连，所述箱体的外壁固接有安装板，所述安装板的下表面左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的底端均固接有底座。竖板将底座与安装板连接在一起对箱体起到支撑作用。
[0009]优选的，所述箱体的底端安装有下料机构；
[0010]所述下料机构包括底板、出料筒、螺纹杆、挡板和螺母；
[0011]所述底板的上表面与箱体紧密贴合，所述底板的内部固接有出料筒，所述出料筒的顶部与箱体相连通，所述底板的左右两侧均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁
均间隙配合有挡板，所述挡板的外壁与箱体相固接，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有螺母，所述螺母的下表面与挡板相贴合。方便对箱体的内壁进行清理。
[0012]优选的，所述螺纹杆关于底板对称分布。方便对底板的安装和拆卸。
[0013]优选的，所述挡板与底板平行设置。有利于底板的固定。
[0014]优选的，所述箱体的内部安装有混合机构；
[0015]所述混合机构包括横杆、搅拌叶、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；
[0016]所述横杆的外壁与箱体活动相连，所述横杆的外壁固接有搅拌叶，所述横杆的右端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁与转杆相固接，所述第二皮带轮的外壁通过皮带与第一皮带轮活动相连。搅拌叶表面加工通孔有利于混料。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的耐火材料加工用混合装置，相比传统技术，具有以下优点：
[0018]通过电机、联轴器、转杆、轴承和搅拌架等的配合使用，电机通过转杆带动搅拌架转动，搅拌架对进入到箱体中的原料进行预混处理，提高混合效果，进而增加整体机构的实用性。
[0019]通过底板、出料筒、螺纹杆、挡板和螺母等的配合使用，使用螺栓和螺母将底板固定在箱体的底部，方便下料的同时便于底板的拆卸，进而有利于对箱体中的积料进行清理，大大满足耐火材料加工时对混合装置的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中动力机构与支撑座连接结构示意图；
[0022]图3为图1中下料机构与箱体连接结构示意图；
[0023]图4为图1中混合机构与箱体连接结构示意图；。
[0024]图中：1、箱体，2、进料筒，3、螺栓，4、支撑座，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、轴承，505、搅拌架，6、下料机构，601、底板，602、出料筒，603、螺纹杆，604、挡板，605、螺母，7、混合机构，701、横杆，702、搅拌叶，703、第一皮带轮，704、第二皮带轮，705、皮带，8、连接架，9、安装板，10、竖板，11、底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括箱体1、进料筒2、螺栓3和支撑座4，箱体1的顶端连通有进料筒2，进料筒2的外壁通过螺栓3与箱体1螺纹连接，螺栓3将进料筒2与箱体1连接在一起，进料筒2的左侧固接有支撑座4，进料筒2的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、轴承504和搅拌架505，电机501的下表面与支撑座4相固接，电机501输出轴的右端通过联轴器
502与转杆503相固接，电机501带动转杆503转动，转杆503的外壁通过轴承504与进料筒2活动相连，转杆503的外壁固接有搅拌架505，搅拌架505由两个U形杆和一个套管组成，转杆503与电机501的输出轴位于同一条水平线上，方便电机501带动转杆503转动。
[0027]进料筒2的右端固接有连接架8，连接架8的内部与转杆503活动相连，转杆503通过轴承与连接架8活动相连，箱体1的外壁固接有安装板9，安装板9的下表面左右两侧均固接有竖板10，两个竖板10的底端均固接有底座11，竖板10将底座11与安装板9连接在一起。
[0028]箱体1的底端安装有下料机构6，下料机构6包括底板601、出料筒602、螺纹杆603、挡板604和螺母605，底板601的上表面与箱体1紧密贴合，底板601的内部固接有出料筒602，出料筒602的底端根据实际情况安装橡胶塞，出料筒602的顶部与箱体1相连通，底板601的左右两侧均活动连接有螺纹杆603，两个螺纹杆603的外壁均间隙配合有挡板604，挡板604的外壁与箱体1相固接，挡板604的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的耐火材料加工用混合装置，包括箱体（1）、进料筒（2）、螺栓（3）和支撑座（4），所述箱体（1）的顶端连通有进料筒（2），所述进料筒（2）的外壁通过螺栓（3）与箱体（1）螺纹连接，所述进料筒（2）的左侧固接有支撑座（4），其特征在于：所述进料筒（2）的内部安装有动力机构（5）；所述动力机构（5）包括电机（501）、联轴器（502）、转杆（503）、轴承（504）和搅拌架（505）；所述电机（501）的下表面与支撑座（4）相固接，所述电机（501）输出轴的右端通过联轴器（502）与转杆（503）相固接，所述转杆（503）的外壁通过轴承（504）与进料筒（2）活动相连，所述转杆（503）的外壁固接有搅拌架（505）。2.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述转杆（503）与电机（501）的输出轴位于同一条水平线上。3.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述进料筒（2）的右端固接有连接架（8），所述连接架（8）的内部与转杆（503）活动相连，所述箱体（1）的外壁固接有安装板（9），所述安装板（9）的下表面左右两侧均固接有竖板（10），两个所述竖板（10）的底端均固接有底座（11）。4.根据权利要求1所述的一种高效的耐火材料加工用混合装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端安装有下料机构（6）；所述下料机构（6）包括底板（601）、出料筒（602）、螺纹杆（603...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子玮，
申请(专利权)人：大石桥市圣兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：