一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片的制备方法技术

发明专利技术公开了一种灌装阀用耐磨耐曲绕的隔膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、先设计与灌装阀口相匹配结构尺寸模体模具，此模体模具且以带弧形膜片形状结构设计；S2、准备橡胶配方混炼，形成膜片胶体一；S3、制成的膜片胶体一，在膜片胶体的向膜体内一面实行夹布工艺，形成膜片二；S4、形成膜片二一面形成一层氧化锌层，形成膜片三；S5、完成后冲切修整。膜片制备工艺结合弧度结构及厚度比例，实现了膜片的耐磨耐曲绕的作用。三元乙丙橡胶体再配合氧化锌层及中间的布层，进一步实现耐磨耐曲绕的作用。内部圆台型设置的膜片本体配合其顶部设置的定位环以及其外侧设置的密封圈便于进行密封连接，同时提高该装置的密封、耐曲以及受压效果好。受压效果好。受压效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片的制备方法


[0001]本专利技术涉及复合隔膜片领域，尤其涉及一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片的制备方法。

技术介绍

[0002]隔膜片安装在灌装阀的高压气源面上，隔膜片这一元件在灌装阀中的地位至关重要，因此隔膜片的性能质量十分重要，灌装阀中的隔膜片，是用于起稳定调节工作系统压力作用的场合，目前市面上存在的灌装阀中膜片这一元件的工艺，都是采用简单的橡胶制作工艺，会存在低概率发生曲饶的风险，耐磨性能也不够优越，造成使用寿命不够长久，其紧密性差，受压力只可达到2KG。
[0003]针对目前市面上存在的灌装阀中膜片这一元件，会存在低概率发生曲饶的风险，耐磨性能也不够优越，造成使用寿命不够长久的问题，我们提出一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片结构及其制备方法及其使用方法。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种灌装阀用耐磨耐曲绕的隔膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0006]S1、先设计与灌装阀口相匹配结构尺寸模体模具，此模体模具且以带弧形膜片形状结构设计；
[0007]S2、准备橡胶配方混炼，形成膜片胶体一；
[0008]S3、制成的膜片胶体一，在膜片胶体的向膜体内一面实行夹布工艺，形成膜片二；
[0009]S4、形成膜片二一面形成一层氧化锌层，形成膜片三；
[0010]S5、完成后冲切修整。
[0011]所述的其步骤S2的混炼，包括如下:/>[0012]混炼配方：三元乙丙橡胶100份，氧化锌5
‑
8份，防老剂1
‑
1.5份，炭黑68
‑
130份，软化剂35
‑
55份，硫化剂5
‑
6份，加工助剂2
‑
3份，稳定剂2
‑
3份，其他助剂1
‑
1.8份；
[0013]采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机，同时按以下操作工艺:
[0014]1).按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6～0.7)，计算一次炼胶量和实际配方；
[0015]2).根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(Zn0、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
[0016]3).打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
[0017]4).密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
[0018]5).提起上项栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上项栓，炼胶
1min；
[0019]6).提起上项栓，加入小料，落下上项栓混炼1.5min；
[0020]7).提起上项栓，加入炭黑或填料，落下上项栓混炼3min；
[0021]8).提起上项栓，加入液体软化剂，落下上项栓混炼1.5min；
[0022]9).排胶、用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度、最大功率、转子的转速；
[0023]10).将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料；
[0024]11).将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放代用。
[0025]所述的其步骤S2的混炼，包括如下:所述步骤S3中的夹布工艺包括以下:
[0026]S31.夹布预处理：将纤维布浸入橡胶胶黏剂中，去除表面多余的胶黏剂，然后烘干后备用；
[0027]S32.胶料预成型：将经过塑料混炼完成的三元乙丙混炼胶胶片冲切成圆形的且带XX半成品；
[0028]S33.采用硫化设备的硫化温:165
±
5℃，硫化压力:5
‑
8兆帕，硫化时间15分钟等参数；
[0029]S34.装模：档达到设置温度后，打开模具，将预成型胶片根据橡胶，夹布，橡胶的材料组合顺序放入模具中，然后合模加压硫化。
[0030]S55.脱模：当达到设定工艺时间后，打开模具，取出硫化好的夹布膜片，并放入烤箱中进行二次硫化。
[0031]步骤S4所述的氧化锌层,采用射喷干燥实现。
[0032]其以带弧形膜片形状结构设计的结构，也是一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片结构，包括膜片，所述膜片为耐磨耐曲绕防护结构，设置有弧形曲部，中心加强部，边缘部，边缘部、中心加强部的厚度分别与弧形曲部11比为:3：2，所述膜片的顶部设置有用于对膜片进行定位的定位环，且所述膜片的边缘部上设置有密封圈，且所述密封圈与膜片固定连接。
[0033]所述密封圈且截面呈半圆形。
[0034]所述定位环是以间断式的定位环，由膜片的中心加强部上部外围设置定位环。
[0035]所述定位环与外部的高压气源的盖体相卡接，密封圈、边缘部分别与外部的灌装阀体口、高压气源的盖体相紧密接触。
[0036]灌装阀体口呈U字形，U字型凹部底部中间设有一出口，其膜片设置在灌装阀体呈U字口的上部，下部的出口连接波纹管，且在波纹管连接处设置导向套及弹簧，所述弹簧且与中心加强部下部相接触，再由波纹管通接其它介质，通过灌装阀体的口处与高压气源设置膜片与弹簧的连接设置，以达到灌装阀口的打开或关闭的作用。
[0037]本专利技术的有益效果为：
[0038]1、以一定工艺制出的混炼膜片胶体及结构设计，实现其耐磨、耐曲、耐压力度高相
结合的属性。
[0039]2、膜片的弧度结构及厚度比例，进一步实现了膜片的耐磨耐曲绕的作用。
[0040]3、三元乙丙橡胶体再配合氧化锌层及中间的布层，进一步实现耐磨耐曲绕的作用。
[0041]4、内部圆台型设置的膜片本体配合其顶部设置的定位环以及其外侧设置的密封圈便于进行密封连接，同时提高该装置的密封、耐曲以及受压效果。
[0042]5、膜片整体结构工作受压力大，产品寿命长。
[0043]6、其使用于U形灌装阀体及弹簧结合使用能保证整体机体的使用，节约整体机体维修费用，其连接使用非常实用、安全，适用于高压气源中使用。
附图说明
[0044]图1为本专利技术的结构示意图。
[0045]图2为本专利技术的结构爆炸图。
[0046]图3为本专利技术的结构剖视图。
[0047]图4为本专利技术膜片的结构爆炸图。
[0048]图5为膜片区部位的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装阀用耐磨耐曲绕的隔膜片制备方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、先设计与灌装阀口相匹配结构尺寸模体模具，此模体模具且以带弧形膜片形状结构设计；S2、准备橡胶配方混炼，形成膜片胶体一；S3、制成的膜片胶体一，在膜片胶体的向膜体内一面实行夹布工艺，形成膜片二；S4、形成膜片二一面形成一层氧化锌层，形成膜片三；S5、完成后冲切修整。2.根据权利要求1灌装阀用耐磨耐曲绕的隔膜片制备方法，其特征在于，所述的其步骤S2的混炼，包括如下:混炼配方：三元乙丙橡胶100份，氧化锌5
‑
8份，防老剂1
‑
1.5份，炭黑68
‑
130份，软化剂35
‑
55份，硫化剂5
‑
6份，加工助剂2
‑
3份，稳定剂2
‑
3份，其他助剂1
‑
1.8份；采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机，同时按以下操作工艺:1).按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6～0.7)，计算一次炼胶量和实际配方；2).根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(Zn0、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；3).打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4).密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5).提起上项栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上项栓，炼胶1min；6).提起上项栓，加入小料，落下上项栓混炼1.5min；7).提起上项栓，加入炭黑或填料，落下上项栓混炼3min；8).提起上项栓，加入液体软化剂，落下上项栓混炼1.5min；9).排胶、用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度、最大功率、转子的转速；10).将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料；11).将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙禹，夏建良，
申请(专利权)人：广州流体密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：