本发明专利技术公开了一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，包括膜片，其特征在于，所述膜片为耐磨耐曲绕防护结构，设置有弧形曲部，中心加强部、边缘部、边缘部、中心加强部的厚度分别与弧形曲部比为:3：2，所述膜片的顶部设置有用于对膜片进行定位的定位环，且所述膜片的边缘部上设置有密封圈，且所述密封圈与膜片固定连接。膜片的弧度结构及厚度比例，实现了膜片的耐磨耐曲绕的作用。三元乙丙橡胶体再配合氧化锌层及中间的布层，实现耐磨耐曲绕的作用。其使用于U形灌装阀体及弹簧结合使用能保证整体机体的使用，节约整体机体维修费用，其连接使用非常实用、安全，适用于高压气源中使用。适用于高压气源中使用。适用于高压气源中使用。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片及其使用方法
[0001]本专利技术涉及复合隔膜片领域，尤其涉及一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片。
技术介绍
[0002]隔膜片安装在灌装阀的高压气源面上，隔膜片这一元件在灌装阀中的地位至关重要，因此隔膜片的性能质量十分重要，灌装阀中的隔膜片，是用于起稳定调节工作系统压力作用的场合，目前市面上存在的灌装阀中膜片这一元件的工艺，都是采用简单的橡胶制作工艺，会存在低概率发生曲饶的风险，耐磨性能也不够优越，造成使用寿命不够长久。
[0003]针对目前市面上存在的灌装阀中膜片这一元件的工艺，都是采用简单的橡胶制作工艺，会存在低概率发生曲饶的风险，耐磨性能也不够优越，造成使用寿命不够长久的问题，我们提出一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，解决了目前市面上存在的灌装阀中膜片这一元件的工艺，都是采用简单的橡胶制作工艺，会存在低概率发生曲饶的风险，耐磨性能也不够优越，造成使用寿命不够长久的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，包括膜片，其特征在于，所述膜片为耐磨耐曲绕防护结构，设置有弧形曲部，中心加强部、边缘部、边缘部、中心加强部的厚度分别与弧形曲部比为:3：2，所述膜片的顶部设置有用于对膜片进行定位的定位环，且所述膜片的边缘部上设置有密封圈，且所述密封圈与膜片固定连接。
[0007]所述膜片包括膜片本体、布层、膜片本体、氧化锌层，所述膜片本体呈圆台型，且所述膜片本体为三元乙丙橡胶材质，且所述膜片本体呈圆台型。
[0008]所述密封圈且截面呈半圆形。
[0009]所述定位环是以间断式的定位环，由膜片的中心加强部上部外围设置定位环。
[0010]所述定位环与外部的高压气源的盖体相卡接，密封圈、边缘部分别与外部的灌装阀体口、高压气源的盖体相紧密接触。
[0011]所述灌装阀体呈U字形，U字型凹部底部中间设有一出口，其膜片设置在灌装阀体呈U字口的上部，下部的出口连接波纹管，且在波纹管连接处设置导向套及弹簧，所述弹簧且与中心加强部下部相接触，再由波纹管通接其它介质，通过灌装阀体的口处与高压气源设置膜片与弹簧的连接设置，以达到灌装阀口的打开或关闭的作用。
[0012]一种如上述的灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片的使用方法，其特征在于，采用上述结构进行在高压气源灌装阀使用及连接的方法。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1、膜片的弧度结构及厚度比例，实现了膜片的耐磨耐曲绕的作用。
[0015]2、三元乙丙橡胶体再配合氧化锌层及中间的布层，进一步实现耐磨耐曲绕的作
用。
[0016]3、内部圆台型设置的膜片本体配合其顶部设置的定位环以及其外侧设置的密封圈便于进行密封连接，同时提高该装置的密封、耐曲以及受压效果。
[0017]4、膜片整体结构工作受压力大，产品寿命长。
[0018]5、其使用于U形灌装阀体及弹簧结合使用能保证整体机体的使用，节约整体机体维修费用，其连接使用非常实用、安全，适用于高压气源中使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的结构爆炸图。
[0021]图3为本专利技术的结构剖视图。
[0022]图4为本专利技术膜片的结构爆炸图。
[0023]图5为膜片区部位的分布图。
[0024]图6为本专利技术的安装使用截图参考图。
[0025]图中标号：1、膜片；101、膜片本体；102、布层；103氧化锌层；11、弧形曲部；12、中心加强部；13、边缘部；2、定位环；3、密封圈；4、弹簧；5、导向套；6、玻纹管；7、高压气源；8、灌装阀体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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图4所示，一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，所述膜片1为耐磨耐曲绕防护结构，设置有弧形曲部11、中心加强部12、边缘部13，边缘部13、中心加强部12的厚度分别与弧形曲部11比为:3：2，所述膜片1的顶部设置有用于对膜片1进行定位的定位环2，其定位环2是以间断式的定位环，且所述膜片1的边缘部13上设置有密封圈3，且所述密封圈(3)与膜片(1)固定连接，且截面呈半圆形。
[0028]如图4所示，所述膜片1包括膜片本体101，其内凹弧面设有氧化锌层103，内部中间设有一层布层102，所述膜片本体101呈圆台型，且所述膜片本体101为三元乙丙橡胶材质，且所述膜片本体101呈圆台型；
[0029]首先取出生产所需的，并设置，膜片本体101，膜片本体101通过混炼机混合炼制，直至膜片本体101混炼完毕后对膜片本体101进行定型，再将定位环2与密封圈3安装固定在膜片本体101的预留位置处，其设置有弧形曲部11、中心加强部12、边缘部13，边缘部13、中心加强部12的厚度分别与弧形曲部11比为:3：2，其弧形曲部11呈一定弧形设置，结合与边缘部13、中心加强部12厚度比例，边缘部13边缘处设置密封圈3，其中心加强部12上部设置定位环2，在使用时，其凹弧面向于灌装体的内部，中心加强部12上部设置定位环2与顶部卡接，密封圈3与灌装阀体口接触，弧度结构及厚度比例，实现了膜片的耐磨耐曲绕的作用；
[0030]其三元乙丙橡胶体101再配合氧化锌层103及中间的布层102，进一步实现耐磨耐曲绕的作用。
[0031]其边缘部13边缘处设置密封圈3，其中心加强部12上部外围设置定位环2，既是连
接部位，也是形成膜片整体的加固部位，起连接、密封、形成加巩筋的作用。定位环2是以间断式的定位环进一步实现与盖体卡接。
[0032]使用时，包括采用以下使用连接，整体膜片设置在灌装阀体8的口处，定位环2与高压气源7的盖体相卡接，密封圈3、边缘部13分别与灌装阀体8口、高压气源7的盖体相紧密接触，灌装阀体8呈U字形，U字型凹部底部中间设有一出口，其膜片设置在灌装阀体8呈U字口的上部，下部的出口连接波纹管6，且在波纹管6连接处设置导向套5及弹簧4，所述弹簧4且与中心加强部12下部相接触，再由波纹管6通接其它介质，通过灌装阀体8的口处与高压气源7设置膜片与弹簧的连接设置，以达到灌装阀口的打开或关闭的作用。
[0033]经测试，其它普通的膜片只可达到时2KG，本专利技术膜片工作压力达5KG，产品寿命长，这样能保证整体机体的使用，节约整体机体维修费用，其连接使用非常实用、安全，适用于高压气源中使用。
[0034]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，包括膜片(1)，其特征在于，所述膜片(1)为耐磨耐曲绕防护结构，设置有弧形曲部(11)、中心加强部(12)、边缘部(13)，边缘部(13)、中心加强部(12)的厚度分别与弧形曲部(11)比为:3：2，所述膜片(1)的顶部设置有用于对膜片(1)进行定位的定位环(2)，且所述膜片(1)的边缘部(13)上设置有密封圈(3)，且所述密封圈(3)与膜片(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，其特征在于，所述膜片(1)包括膜片本体(101)、布层(102)、膜片本体(101)、氧化锌层(103)，所述膜片本体(101)呈圆台型，且所述膜片本体(101)为三元乙丙橡胶材质，且所述膜片本体(101)呈圆台型。3.根据权利要求1所述的一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，其特征在于，所述密封圈(3)且截面呈半圆形。4.根据权利要求2所述的一种灌装阀用耐磨耐曲绕的复合隔膜片，其特征在于，所述定位环(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙禹，夏建良，
申请(专利权)人：广州流体密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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