一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，涉及金属软磁粉芯生产含浸技术领域；为了加快含浸结束后软磁粉芯的干燥速率；包括底座、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构；真空密封组件利用支撑架固定于底座顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板、导入箱、限位杆、升降板、垫板、移动柱、移动辊、竖板、弹簧、水平杆、立柱、限位片、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板固定于真空密封组件顶部，限位杆固定于真空密封组件顶部，立柱固定于导入箱底部外壁。本发明专利技术通过软磁粉芯放置组件可以对软磁粉芯进行放置，利用驱动部可以控制软磁粉芯放置组件上下移动，导入箱可以对含浸液供给机构注入的含浸液进行收集。机构注入的含浸液进行收集。机构注入的含浸液进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置


[0001]本专利技术涉及金属软磁粉芯生产含浸
，尤其涉及一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置。

技术介绍

[0002]金属软磁粉芯是一种软磁材料，它是用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过压合等特殊方式制作的一种材料，软磁粉芯在生产的过程中，需要对其进行含浸处理，含浸利用液体物质，通过真空、加压等手段使上述液体进入微孔，然后使液体变成坚实的固体，从而提高软磁粉芯的质量。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202020744379.8的专利，公开了一种铝电解电容器含浸装置，包括底座，所述底座的下方固定安装有支柱，所述支柱的下方顶端固定安装有固定器，所述固定器的下方转动连接有滚轮，所述底座上方中心位置固定安装有机体，所述机体与底座通过支撑腿固定连接，所述支撑腿和底座通过第二固定板固定连接。
[0004]上述专利中的一种铝电解电容器含浸装置存在以下不足：在含浸结束后，无法有效提高含浸工件表面干燥的速率，降低了处理效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，包括底座、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构；
[0008]真空密封组件利用支撑架固定于底座顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板、导入箱、限位杆、升降板、垫板、移动柱、移动辊、竖板、弹簧、水平杆、立柱、限位片、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板固定于真空密封组件顶部，限位杆固定于真空密封组件顶部，立柱固定于导入箱底部外壁，升降板活动连接于限位杆圆周外壁，垫板固定于升降板底部外壁，限位片通过螺纹连接于水平杆一端，弹簧卡接于垫板和限位片之间，竖板固定于水平杆一侧外壁，软磁粉芯放置组件设置于竖板底部，移动柱固定于竖板一侧外壁，支架焊接于移动柱一侧外壁，移动辊活动连接于支架内壁。
[0009]优选的：所述软磁粉芯放置组件包括放置箱、漏孔一、漏孔二和侧边孔；
[0010]所述放置箱固定于竖板底部外壁；
[0011]侧边孔设置于放置箱圆周外壁；
[0012]漏孔一和漏孔二均设置于放置箱底部；
[0013]容置板焊接于放置箱底部内壁。
[0014]优选的：所述真空密封组件包括真空处理筒、压力表和盖板；
[0015]所述真空处理筒固定于支撑架顶部外壁；
[0016]盖板通过合页连接于真空处理筒顶部；
[0017]压力表固定于真空处理筒顶部外壁。
[0018]作为本专利技术优选的：所述驱动部包括驱动电机和螺杆；
[0019]所述驱动电机固定于真空处理筒顶部外壁；
[0020]螺杆通过联轴器连接于驱动电机输出端；
[0021]升降板通过螺纹连接于螺杆外壁。
[0022]作为本专利技术一种优选的：所述含浸液供给机构包括含浸液存放箱、输送泵和供液管，所述含浸液存放箱和输送泵均固定于底座顶部外壁。
[0023]作为本专利技术一种优选的：两个所述供液管分别通过法兰固定于输送泵输入端和输出端，输送泵输入端的供液管通过法兰固定于导入箱外壁。
[0024]进一步的：所述螺杆底部外壁固定有搅拌叶片。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述放置箱底部外壁固定有封堵柱,导入箱底部开设有封堵孔。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述导入箱底部外壁固定有导出管。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1.通过软磁粉芯放置组件可以对软磁粉芯进行放置，利用驱动部可以控制软磁粉芯放置组件上下移动，导入箱可以对含浸液供给机构注入的含浸液进行收集，使得软磁粉芯放置组件在下移的过程中浸入到导入箱内的含浸液中。
[0029]2.升降板在驱动部的驱动作用下上下移动，使得移动辊上下移动的过程中可以沿着弧形板弧面进行滚动，滚动的过程中使得弹簧可以在水平方向产生弹性形变，从而使得软磁粉芯放置组件在上升的过程中，亦可以水平进行移动，从而可以加快软磁粉芯表面的含浸液的抖落速率。
[0030]3.利用容置板可以对软磁粉芯进行放置的同时保证软磁粉芯的稳定性，利用漏孔一、漏孔二和侧边孔可以保证含浸液快速浸入到放置箱内，从而对软磁粉芯表面进行含浸处理。
[0031]4.利用输送泵可以将含浸液存放箱内的含浸液通过供液管输入到导入箱内，从而可以使得放置箱在下移的过程中可以浸入到含浸液中。
[0032]5.通过驱动电机输出端带动螺杆进行正反转，从而使得软磁粉芯放置组件可以在含浸液中上下移动，同时螺杆带动搅拌叶片进行旋转的过程中，利用搅拌叶片可以对含浸液进行搅拌。
附图说明
[0033]图1是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的整体结构示意图；
[0034]图2是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的侧方向结构示意图；
[0035]图3是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构整体结构示意图；
[0036]图4是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构局部俯
视结构示意图；
[0037]图5是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的含浸机构局部侧视结构示意图；
[0038]图6是本专利技术提出的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置的软磁粉芯放置组件结构示意图。
[0039]图中：1
‑
底座、2
‑
支撑架、3
‑
弧形板、4
‑
驱动电机、5
‑
真空处理筒、6
‑
含浸液存放箱、7
‑
输送泵、8
‑
导出管、9
‑
压力表、10
‑
盖板、11
‑
封堵柱、12
‑
导入箱、13
‑
封堵孔、14
‑
限位杆、15
‑
放置箱、16
‑
螺杆、17
‑
搅拌叶片、18
‑
漏孔一、19
‑
漏孔二、20
‑
升降板、21
‑
垫板、22
‑
移动柱、23
‑
移动辊、24
‑
竖板、25
‑
弹簧、26
‑
水平杆、27
‑
侧边孔、28
‑
支架、29
‑
立柱、30
‑
容置板、31
‑
限位片、32
‑
供液管。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0041]下面详细描述本专利的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，包括底座(1)、真空密封组件、含浸机构和含浸液供给机构，其特征是；真空密封组件利用支撑架(2)固定于底座(1)顶部外壁，所述含浸机构包括弧形板(3)、导入箱(12)、限位杆(14)、升降板(20)、垫板(21)、移动柱(22)、移动辊(23)、竖板(24)、弹簧(25)、水平杆(26)、立柱(29)、限位片(31)、软磁粉芯放置组件和驱动部；所述弧形板(3)固定于真空密封组件顶部，限位杆(14)固定于真空密封组件顶部，立柱(29)固定于导入箱(12)底部外壁，升降板(20)活动连接于限位杆(14)圆周外壁，垫板(21)固定于升降板(20)底部外壁，限位片(31)通过螺纹连接于水平杆(26)一端，弹簧(25)卡接于垫板(21)和限位片(31)之间，竖板(24)固定于水平杆(26)一侧外壁，软磁粉芯放置组件设置于竖板(24)底部，移动柱(22)固定于竖板(24)一侧外壁，支架(28)焊接于移动柱(22)一侧外壁，移动辊(23)活动连接于支架(28)内壁。2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸装置，其特征是，所述软磁粉芯放置组件包括放置箱(15)、漏孔一(18)、漏孔二(19)和侧边孔(27)；所述放置箱(15)固定于竖板(24)底部外壁；侧边孔(27)设置于放置箱(15)圆周外壁；漏孔一(18)和漏孔二(19)均设置于放置箱(15)底部；容置板(30)焊接于放置箱(15)底部内壁。3.根据权利要求2所述的一种金属软磁粉芯生产用自动化含浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂勇威，张建清，王璨，
申请(专利权)人：天通六安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：