沉降槽稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种沉降槽稀释装置，该沉降槽稀释装置通过采用槽体设有反应槽和连通反应槽的溢流槽，溢流槽的槽底壁设有溢流口，搅拌组件的第一驱动电机设于槽体，转耙传动连接于第一驱动电机，防堵组件的驱动电机设于槽体，粉碎辊设于溢流槽，并位于溢流口的上方，第二驱动电机驱动粉碎辊于溢流槽内转动。本实用新型专利技术中，第一驱动电机驱动转耙于反应槽内转动，使得混合液快速沉降，在向槽体内添加混合液后，多余的混合液流入溢流槽，粉碎辊转动并与溢流槽的槽侧壁相互作用，将溢流槽内的固体物质进一步碎化，如此可较大程度的避免回流的混合液将溢流口堵塞，沉降槽稀释装置的使用稳定性更高。同时经过碎化后的混合液经管路重新回流到反应槽后，其沉降的效果更好。其沉降的效果更好。其沉降的效果更好。

Sedimentation tank dilution device

【技术实现步骤摘要】
沉降槽稀释装置


[0001]本技术涉及制铝设备
，特别涉及一种沉降槽稀释装置。

技术介绍

[0002]沉降槽稀释装置是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。
[0003]相关技术中，沉降槽稀释装置设置有溢流口，将多余的混合液回流，但由于混合液中掺杂有固体物质会堵塞溢流口和溢流管道，导致混合液不能及时回流，混合液由沉降槽稀释装置内溢出，造成浪费，同时影响沉降槽稀释装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种沉降槽稀释装置，旨在防止沉降槽稀释装置堵塞，提高其使用的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的沉降槽稀释装置，包括：
[0006]槽体，所述槽体设有反应槽和连通所述反应槽的溢流槽，所述溢流槽的槽底壁设有溢流口；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括第一驱动电机和转耙，所述第一驱动电机设于所述槽体，所述转耙传动连接于所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述转耙于所述反应槽内转动；以及
[0008]防堵组件，所述防堵组件包括第二驱动电机和粉碎辊，所述第二驱动电机设于所述槽体，所述粉碎辊设于溢流槽，并位于所述溢流口的上方，所述粉碎辊传动连接于所述第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述粉碎辊于所述溢流槽内转动。
[0009]可选地，所述粉碎辊包括传动轴和粉碎刀刃，所述传动轴传动连接于所述第二驱动电机的输出轴，所述粉碎刀刃沿所述传动轴的长度方向呈螺旋状延伸设置。
[0010]可选地，所述溢流槽的相对两个槽侧壁朝向所述粉碎刀刃的一侧凸设形成多个间隔设置的辅刃，多个所述辅刃与所述粉碎刀刃形成多个粉碎间隙。
[0011]可选地，所述沉降槽稀释装置还包括回流挡板，所述溢流槽的槽侧壁设有与所述反应槽相连通的贯穿孔，所述回流挡板设于所述反应槽内，并可相对于所述槽体运动，用以打开或是关闭所述贯穿孔。
[0012]可选地，所述回流挡板包括板体和弹性件，所述弹性件连接于所述溢流槽的槽侧壁，所述板体连接于所述弹性件，所述弹性件提供弹力，以使所述板体封堵所述贯穿孔。
[0013]可选地，所述弹性件包括至少一导杆和至少一弹簧，所述板体开设有导孔，所述导杆连接于所述溢流槽的槽侧壁，并套接于所述导孔，所述弹簧套设于所述导杆的外侧，并弹性抵接于所述溢流槽的槽侧壁和所述板体。
[0014]可选地，所述弹性件包括多个导杆和多个弹簧，多个所述导杆间隔设于所述溢流槽的槽侧壁，一所述弹簧套接于一所述导杆的外侧。
[0015]可选地，所述槽体还开设有连通所述反应槽的出料口和进料口，所述出料口设于所述本体的下部，所述进料口设于所述槽体的上部。
[0016]本技术技术方案通过采用槽体设有反应槽和连通反应槽的溢流槽，溢流槽的槽底壁设有溢流口，搅拌组件的第一驱动电机设于槽体，转耙传动连接于第一驱动电机，防堵组件的驱动电机设于槽体，粉碎辊设于溢流槽，并位于溢流口的上方，第二驱动电机驱动粉碎辊于溢流槽内转动。本技术中，第一驱动电机驱动转耙于反应槽内转动，使得混合液快速沉降，在向槽体内添加混合液后，多余的混合液流入溢流槽，粉碎辊转动并与溢流槽的槽侧壁相互作用，将溢流槽内的固体物质进一步碎化，如此可较大程度的避免回流的混合液将溢流口堵塞，沉降槽稀释装置的使用稳定性更高。同时经过碎化后的混合液经管路重新回流到反应槽后，其沉降的效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术沉降槽稀释装置一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的沉降槽稀释装置的俯视图；
[0020]图3为图1所示的沉降槽稀释装置沿III
‑
III向的剖视图；
[0021]图4为图3中A处的细节放大图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100沉降槽稀释装置30防堵组件10槽体31第二驱动电机10a反应槽32粉碎辊10b溢流槽321传动轴10c溢流口322粉碎刀刃10e进料口40回流挡板10f出料口41板体11辅刃42弹性件20搅拌组件421导杆21第一驱动电机422弹簧22转耙
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]参照图1至图4本技术提出一种沉降槽稀释装置100。
[0029]在本技术实施例中，该沉降槽稀释装置100包括：
[0030]槽体10，所述槽体10设有反应槽10a和连通所述反应槽10a的溢流槽10b，所述溢流槽10b的槽底壁设有溢流口10c；
[0031]搅拌组件20，所述搅拌组件20包括第一驱动电机21和转耙22，所述第一驱动电机21设于所述槽体10，所述转耙22传动连接于所述第一驱动电机21，所述第一驱动电机21驱动所述转耙22于所述反应槽10a内转动；以及
[0032]防堵组件30，所述防堵组件30包括第二驱动电机31和粉碎辊32，所述第二驱动电机31设于所述槽体10，所述粉碎辊32设于溢流槽10b，并位于所述溢流口10c的上方，所述粉碎辊32传动连接于所述第二驱动电机31，所述第二驱动电机31驱动所述粉碎辊32于所述溢流槽10b内转动。
[0033]具体而言，槽体10为由金属钣金成型的壳体结构，槽体10形成有反应槽10a和连通反应槽10a的溢流槽10b、进料口10e、出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降槽稀释装置，其特征在于，包括：槽体，所述槽体设有反应槽和连通所述反应槽的溢流槽，所述溢流槽的槽底壁设有溢流口；搅拌组件，所述搅拌组件包括第一驱动电机和转耙，所述第一驱动电机设于所述槽体，所述转耙传动连接于所述第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述转耙于所述反应槽内转动；以及防堵组件，所述防堵组件包括第二驱动电机和粉碎辊，所述第二驱动电机设于所述槽体，所述粉碎辊设于溢流槽，并位于所述溢流口的上方，所述粉碎辊传动连接于所述第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述粉碎辊于所述溢流槽内转动。2.如权利要求1所述的沉降槽稀释装置，其特征在于，所述粉碎辊包括传动轴和粉碎刀刃，所述传动轴传动连接于所述第二驱动电机的输出轴，所述粉碎刀刃沿所述传动轴的长度方向呈螺旋状延伸设置。3.如权利要求2所述的沉降槽稀释装置，其特征在于，所述溢流槽的相对两个槽侧壁朝向所述粉碎刀刃的一侧凸设形成多个间隔设置的辅刃，多个所述辅刃与所述粉碎刀刃形成多个粉碎间隙。4.如权利要求1至3中任一项所述的沉降槽稀释装置，其特征在于，所述沉降槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆良尚，李重印，黄岳，袁金忠，于敬虎，杨光剑，黄昌康，曹荣山，
申请(专利权)人：广西信发铝电有限公司，
类型：新型
国别省市：