一种耐候PVC装饰膜制造技术

本发明专利技术公开了一种耐候PVC装饰膜；涉及一种PVC装饰膜；其包括：高耐候PVC底层、高耐候印刷中间层、高耐候PVDF/PMMA面层；在高耐候PVC底层上表面将耐候水性油墨经印刷形成高耐候印刷中间层；将PVDF/PMMA面层压贴于高耐候印刷中间层上表面；其中，耐候性水性油墨包括改性丙烯酸树脂；改性丙烯酸树脂由改性有机硅改性丙酸树脂；改性有机硅由氯甲基三异丙氧基硅烷与1

【技术实现步骤摘要】
一种耐候PVC装饰膜


[0001]本专利技术涉及一种PVC装饰膜，具体涉及一种耐候PVC装饰膜。

技术介绍

[0002]PVC装饰膜，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。首先在软质PVC上进行印刷，可有多种花纹及压纹，在液压贴合机上，将完全干燥后的PVC印刷面与一层PVC透明膜，PVC非印刷面与一块装饰底材通过加热加压贴合。现有普通高光装饰膜一般由PVC底膜和高光中层或上光片中的一层或两层采用贴合机在高温度的条件下热复合而成；装饰膜没有经过任何耐候处理，普遍存在光泽度不高、耐候性能很差的缺陷，其耐候测试通常为低于60小时就会变色很厉害。目前的PVC装饰膜印刷多用PVC溶剂型油墨，溶剂型油墨有苯系、酮系、酯系、醇系等，含有大量的挥发性有机物，包含于凹版油墨组合物中的有机溶剂，在印刷油墨的干燥过程中可能被释放到外部环境中，会造成大气污染、造成眼睛或皮肤的不适、使得生活环境或工作环境恶化、以及引起火灾的风险等。
[0003]现有技术如公开号CN 106541654 A公开了一种水墨印刷塑钢型材用高耐候建材装饰膜；包括高耐候全着色PVC底层、高耐候印刷中间层、高耐候PVDF+PMMA共挤层制备的面层，高耐候PVC底层采用PVC树脂以及配料一经压延设备压延制备成，高耐候PVC底层上表面，通过高性能印刷机进行耐候水性油墨印刷制备成高耐候印刷中间层，包括高耐候全着色PVC底层、高耐候印刷中间层、高耐候PVDF+PMMA共挤层制备的面层通过贴合机进行贴合制备。该装饰膜具有环保、高耐候、安全、无危害、实用功能，在国内高耐候建材装饰膜具有开创性的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种贮存稳定性好、成膜速度快、附着牢度好以及具有优良光泽度与耐酸碱性的水性油墨，将其与PVC底层、PVDF/PMMA面层复合制得PVC装饰膜，提高了PVC装饰膜的耐候性能，同时使PVC装饰膜具有优良的耐污染性能。
[0005]一种耐候PVC装饰膜，其包括：高耐候PVC底层、高耐候印刷中间层、高耐候PVDF/PMMA面层；
[0006]在上述高耐候PVC底层上表面将耐候水性油墨经印刷形成高耐候印刷中间层；
[0007]将上述PVDF/PMMA面层压贴于所述高耐候印刷中间层上表面；其中，
[0008]上述耐候性水性油墨包括改性丙烯酸树脂；
[0009]上述改性丙烯酸树脂由改性有机硅改性丙酸树脂；上述改性有机硅由氯甲基三异丙氧基硅烷与1
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氨基
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乙烯环丙烷羧酸甲酯。
[0010]本专利技术采用氯甲基三异丙氧基硅烷与1
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氨基
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乙烯环丙烷羧酸甲酯制得的改性有机硅对丙烯酸树脂进行改性制得改性丙烯酸树脂，将其作为水性油墨的成分，使水性油墨具有优良的贮存稳定性，且成膜速度快、附着牢度好；同时具有优良的光泽度与耐酸碱性；将该水性油墨在PVC底层表面经印刷形成高耐候印刷中间层，再贴合PVDF/PMMA面层形
成PVC装饰膜，其显著提高了PVC装饰膜的耐候性能，同时使PVC装饰膜具有优良的耐污染性能。
[0011]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，耐候水性油墨还包括颜料、消泡剂、表面活性剂、润湿分散剂、增稠剂、乙醇。
[0012]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，按重量份计，耐候水性油墨中，改性丙烯酸树脂为40～80份、颜料为4～8份、消泡剂为0.035～0.25份、表面活性剂为0.015～0.1份、润湿分散剂为0.45～2.5份、增稠剂为0.75～3.5份、乙醇为1.5～6份。
[0013]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，颜料为氧化铁黑、钛白粉、透明铁黄、钼铬红、氧化铁棕、群青、钴绿中的至少一种。
[0014]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
[0015]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，表面活性剂为非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性、阳离子型表面活性剂中的至少一种。
[0016]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，润湿分散剂为聚氧化乙烯烷化醚类、硫醇类、硫醇缩醛类中的至少一种。
[0017]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，增稠剂为纤维素类、聚丙烯酸类、缔合型聚氨酯类中的至少一种。
[0018]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，耐候水性油墨的制备方法为：将颜料、消泡剂、润湿分散剂混合均匀，加入反应物料重量40～60％的水，搅拌混合均匀，研磨，然后加入改性丙烯酸树脂、表面活性剂，并加入增稠剂、乙醇调节粘度，搅拌，即得。
[0019]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，搅拌速率为800～1200r/min。
[0020]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，耐候水性油墨的粘度为10～20s/涂
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4杯25℃。
[0021]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，改性丙烯酸树脂的制备方法为：
[0022]将乳化剂与去离子水复合制得乳化液；将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯单体加入至乳化液中，搅拌，得到乳化液a；
[0023]将20～40wt％乳化液a、缓冲剂与去离子水混合均匀，加入过硫化铵，混合均匀，得到乳化液b，再加入剩余的60～80wt％乳化液a、改性有机硅和引发剂过硫化铵，升温搅拌反应，保温15～30min，调节体系pH，降温，过滤，即得。
[0024]更进一步地，在本专利技术的一些实施例中，改性有机硅的制备方法为：将氯甲基三异丙氧基硅烷与溶剂置于容器中，加入1
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氨基
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乙烯环丙烷羧酸甲酯和催化剂，加热回流反应，冷却至室温，抽滤，减压蒸馏，得到改性有机硅。
[0025]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，耐候PVC装饰膜的厚度为0.15～0.2mm。
[0026]本专利技术还公开了耐候PVC装饰膜在胶合板、刨花板、纤维板、木工板、高压水泥板、石棉板、金属板、铝及塑钢型材中的用途。
[0027]本专利技术采用氯甲基三异丙氧基硅烷与1
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氨基
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乙烯环丙烷羧酸甲酯制得的改性有机硅对丙烯酸树脂进行改性制得改性丙烯酸树脂，将其作为水性油墨的成分，使水性油墨具有优良的贮存稳定性，且成膜速度快、附着牢度好；同时具有优良的光泽度与耐酸碱
性；将该水性油墨在PVC底层表面经印刷形成高耐候印刷中间层，再贴合PVDF/PMMA面层形成PVC装饰膜，其显著提高了PVC装饰膜的耐候性能，同时使PVC装饰膜具有优良的耐污染性能。因此，本专利技术是一种贮存稳定性好、成膜速度快、附着牢度好以及具有优良光泽度与耐酸碱性的水性油墨，将其与PVC底层、PVDF/PMMA面层复合制得PVC装饰膜，提高了PVC装饰膜的耐候性能，同时使PVC装饰膜具有优良的耐污染性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候PVC装饰膜，所述装饰膜包括：高耐候PVC底层、高耐候印刷中间层、高耐候PVDF/PMMA面层；在所述高耐候PVC底层上表面将耐候水性油墨经印刷形成高耐候印刷中间层；将所述PVDF/PMMA面层压贴于所述高耐候印刷中间层上表面；其中，所述耐候性水性油墨包括改性丙烯酸树脂；所述改性丙烯酸树脂由改性有机硅改性丙酸树脂；所述改性有机硅由氯甲基三异丙氧基硅烷与1
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氨基
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乙烯环丙烷羧酸甲酯。2.根据权利要求1所述的一种耐候PVC装饰膜，其特征是：所述耐候水性油墨还包括颜料、消泡剂、表面活性剂、润湿分散剂、增稠剂、乙醇。3.根据权利要求2所述的一种耐候PVC装饰膜，其特征是：按重量份计，所述耐候水性油墨中，改性丙烯酸树脂为40～80份、颜料为4～8份、消泡剂为0.035～0.25份、表面活性剂为0.015～0.1份、润湿分散剂为0.45～2.5份、增稠剂为0.75～3.5份、乙醇为1.5～6份。4.根据权利要求2所述的一种耐候PVC装饰膜，其特征是：所述表面活性剂为非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性、阳离子型表面活性剂中的至少一种。5.根据权利要求2所述的一种耐候PVC装饰膜，其特征是：所述润湿分散剂为聚氧化乙烯烷化醚类、硫醇类、硫醇缩醛类中的至少一种。6.根据权利要求2所述的一种耐候PVC装饰膜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华，崔炜晔，朱友华，荣夕龙，周锦锋，
申请(专利权)人：江苏万拓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：