一种膏状香精生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及香精生产技术领域，且公开了一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体，所述热反应罐体内设置有内胆，热反应罐体的底部内壁上开设有放置槽，安装机构，包括两个限制块，密封顶盖的下侧表面分别开设有延伸限制槽，密封顶盖内分别开设有两个内置腔，内置腔内滑动连接有限制杆，限制杆位于内置腔内的一端上固定连接有限位推板，限位推板面向限制杆的一侧表面上固定连接有拉簧。该膏状香精生产装置，通过设置有安装机构，通过这种方式简化了工作人员在对内胆安装时的步骤，提高了工作人员对内胆安装过程中的速度，提高了该装置在对膏状香精生产时的效率，同时该机构不需要特定的工具固定，进一步保障了该装置的实用性。进一步保障了该装置的实用性。进一步保障了该装置的实用性。

A paste essence production device

【技术实现步骤摘要】
一种膏状香精生产装置


[0001]本技术涉及香精生产
，具体为一种膏状香精生产装置。

技术介绍

[0002]食用香精是食品用香精的简称，是一种能够赋予食品香味的混合物，食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精，目前的热反应型膏状食用香精生产装置由于不方便对桶体进行拆卸清洗，导致香精膏状混合物长期粘黏桶体内壁，形成污垢无法清洗；
[0003]根据上述问题对比现有公开技术：CN212819908U，公开了一种热反应型膏状食用香精生产装置，该方案通过安装有可拆卸式桶体，方便拆卸取出桶体进行清洗，但是该方案使用过程中会存在以下问题：该方案通过可拆卸式桶体套设密封卡箍，密封卡箍通过螺栓配合固定孔可与热反应罐体进行对接安装，同时顶盖板与热反应罐体之间同样采用螺栓固件固定，因此工作人员在需要对可拆卸式桶体安装在热反应罐体时需要固定多次螺栓来完成对整个装置的固定密封，这样严重增加了工作人员在桶体安装过程中的步骤，降低了对膏状香精生产时的效率，同时在对螺栓固定时需要特定工具才能使用，降低了该装置的实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膏状香精生产装置，解决了对可拆卸式桶体安装在热反应罐体时需要固定多次螺栓来完成对整个装置的固定密封，这样严重增加了工作人员在桶体安装过程中的步骤，降低了对膏状香精生产时的效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体，热反应罐体的上侧设置有与热反应罐体相适配的密封顶盖，密封顶盖的上表面固定连接有驱动电机，密封顶盖面向热反应罐体的一侧表面上设置有搅拌轴，所述热反应罐体内设置有与搅拌轴处于同一垂直位置的内胆，热反应罐体的底部内壁上开设有与内胆底部相吻合的放置槽；
[0008]安装机构，包括两个呈镜像设置的限制块，两个限制块均固定连接在热反应罐体的上侧表面，密封顶盖的下侧表面分别开设有两个与两个限制块相适配的延伸限制槽，密封顶盖内分别开设有两个内置腔，内置腔内滑动连接有另一端贯穿进延伸限制槽内并且与密封顶盖内壁滑动连接的限制杆，限制杆位于内置腔内的一端上固定连接有限位推板，限位推板面向限制杆的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆上并且另一端固定连接在内置腔内壁上的拉簧，限制块的截面设置为倒转L字箭头状。
[0009]优选的，所述热反应罐体的底部内壁分别开设有两个呈对称设置并且均与放置槽相通的对接槽，内胆的外表面分别固定连接有两个与两个对接槽相吻合的对接块，对接槽
的截面设置为三角状。
[0010]优选的，所述热反应罐体的上侧表面开设有环形密封槽，密封顶盖面向热反应罐体的一侧表面上固定连接有与环形密封槽相吻合的环形密封块，环形密封块的外表面设置有密封橡胶层。
[0011]优选的，所述内置腔相对的两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴上活动套接有连接推板，连接推板与转动轴转动连接，连接推板的下侧与限位推板面向限制杆的一侧表面接触。
[0012]优选的，所述内置腔内滑动连接有另一端贯穿出密封顶盖外表面并且与密封顶盖内壁滑动连接的拉杆，拉杆位于密封顶盖外的一端上固定连接有拉块，拉杆位于内置腔内的一端上固定连接有与连接推板上端背对延伸限制槽一侧表面接触的拉板。
[0013]优选的，所述转动轴设置在连接推板靠近限位推板的一侧。
[0014]优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿密封顶盖的下侧表面并且与搅拌轴的上端固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种膏状香精生产装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该膏状香精生产装置，通过设置有安装机构，通过这种方式简化了工作人员在对内胆安装时的步骤，提高了工作人员对内胆安装过程中的速度，提高了该装置在对膏状香精生产时的效率，同时该机构不需要特定的工具固定，进一步保障了该装置的实用性。
[0018]2、该膏状香精生产装置，通过将对接槽的截面设置为三角状，通过这种方式增加了对接块与对接槽之间的稳定性，避免了内胆放置进放置槽内时出现松动的情况，进一步保障了搅拌轴在对内胆内的膏状香精原料搅拌过程中的内胆的稳定性，防止了内胆在离心力作用下出现晃动的情况。
[0019]3、该膏状香精生产装置，通过将转动轴设置在连接推板靠近限位推板的一侧，这样使得连接推板的上侧形成省力杠杆，这样进一步降低了工作人员拉动时所需要花费的力，避免了拉簧强度过大增加了工作人员的操作难度，提高了工作人员在对密封顶盖拆除时的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种膏状香精生产装置结构示意图；
[0021]图2为本技术一种膏状香精生产装置拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术热反应罐体与内胆拆分结构示意图；
[0023]图4为本技术热反应罐体与密封顶盖对接主视平面图；
[0024]图5为图4中A处放大图。
[0025]图中：1热反应罐体、2密封顶盖、3驱动电机、4搅拌轴、5内胆、6放置槽、7对接块、8对接槽、9环形密封槽、10环形密封块、11限制块、12延伸限制槽、13内置腔、14限制杆、15限位推板、16拉簧、17转动轴、18连接推板、19拉杆、20拉板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体1，热反应罐体1的上侧设置有与热反应罐体1相适配的密封顶盖2，密封顶盖2的上表面固定连接有驱动电机3。
[0028]请参阅图2
‑
图3，密封顶盖2面向热反应罐体1的一侧表面上设置有搅拌轴4，热反应罐体1内设置有与搅拌轴4处于同一垂直位置的内胆5，热反应罐体1的底部内壁上开设有与内胆5底部相吻合的放置槽6，同时放置槽6内设置有加热元件，因此通过加热元件可以对内胆5内的膏状香精进行加热反应；
[0029]进一步地在热反应罐体1的底部内壁分别开设有两个呈对称设置并且均与放置槽6相通的对接槽8，内胆5的外表面分别固定连接有两个与两个对接槽8相吻合的对接块7，同时在本实施例中对接槽8的截面设置为三角状，通过这种方式增加了对接块7与对接槽8之间的稳定性，避免了内胆5放置进放置槽6内时出现松动的情况，进一步保障了搅拌轴4在对内胆5内的膏状香精原料搅拌过程中的内胆5的稳定性，防止了内胆5在离心力作用下出现晃动的情况。
[0030]请参阅图4
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏状香精生产装置，包括热反应罐体（1），热反应罐体（1）的上侧设置有与热反应罐体（1）相适配的密封顶盖（2），密封顶盖（2）的上表面固定连接有驱动电机（3），密封顶盖（2）面向热反应罐体（1）的一侧表面上设置有搅拌轴（4），其特征在于：所述热反应罐体（1）内设置有与搅拌轴（4）处于同一垂直位置的内胆（5），热反应罐体（1）的底部内壁上开设有与内胆（5）底部相吻合的放置槽（6）；安装机构，包括两个呈镜像设置的限制块（11），两个限制块（11）均固定连接在热反应罐体（1）的上侧表面，密封顶盖（2）的下侧表面分别开设有两个与两个限制块（11）相适配的延伸限制槽（12），密封顶盖（2）内分别开设有两个内置腔（13），内置腔（13）内滑动连接有另一端贯穿进延伸限制槽（12）内并且与密封顶盖（2）内壁滑动连接的限制杆（14），限制杆（14）位于内置腔（13）内的一端上固定连接有限位推板（15），限位推板（15）面向限制杆（14）的一侧表面上固定连接有活动套接在限制杆（14）上并且另一端固定连接在内置腔（13）内壁上的拉簧（16），限制块（11）的截面设置为倒转L字箭头状。2.根据权利要求1所述的一种膏状香精生产装置，其特征在于：所述热反应罐体（1）的底部内壁分别开设有两个呈对称设置并且均与放置槽（6）相通的对接槽（8），内胆（5）的外表面分别固定连接有两个与两个对接槽（8）相吻合的对接块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗璋，张瑞，胡道辉，
申请(专利权)人：四川星馨盛生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：