一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂及其制备与应用制造技术

本发明专利技术公开了一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂及其制备与应用。本发明专利技术有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：将80～100质量份乙烯基聚硅氧烷、1～10质量份聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物、1～10质量份含氢聚硅氧烷搅拌混合，再加入1～10质量份铂类催化剂搅拌混合进行反应；其中，含氢聚硅氧烷和乙烯基聚硅氧烷的官能团摩尔比H/Vi＝1.0～5.0。本发明专利技术的有机硅树脂通过引入枝状结构的聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物，构建了具有网状结构的骨架，优化了交联位点的分布，具有较快的固化速度(固化时间2.8～3.36s)、剥离力低(6.26g/25mm)、残余黏着率高(91.82～97.27％)和环境友好的优点。高(91.82～97.27％)和环境友好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂及其制备与应用


[0001]本专利技术属于离型材料领域，具体涉及一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂及其制备与应用。

技术介绍

[0002]有机硅树脂是一种以Si
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O
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Si为主链，并且链接其他官能团的高分子，具有表面能低、润湿性好、对胶黏剂迁移性小、环保等优点，广泛应用于纸品、压敏胶、自粘标签等领域。有机硅树脂离型材料用于基材和胶层之间，作为中间的离型层，对涂布在基材上的胶层起到保护作用，使得胶层和基材容易分开且不被破坏。
[0003]热熔胶或水胶配套的有机硅离型材料在500～600m/min(即固化时间2.8～3.36s)的中高速机速涂布时，经常面临剥离力高、固化不充分等问题。专利申请CN113430860A通过含硬脂酰丙基的聚硅氧烷极大程度增大剥离力，剥离力在23～26g/25mm(中剥离力)、40～43g/25mm和60～65g/25mm(重剥离力)，剥离力较大；且其140℃固化15s，时间较长，不适用于中高速涂布。专利CN107936830B制备的有机硅离型剂虽具有超低剥离力，但其150℃固化反应30s，时间很长，也不适用于中高速涂布。专利申请CN112761022A通过添加超轻离型力添加剂烃基改性MDQ型树脂降低剥离力，剥离力在5～15g/25mm(轻剥离力)，但残余黏着率降低至85～88％，降低了产品的稳定性。为了适应高速发展的快递等行业对标签纸的需求，同时减少对国外如：美国道康宁、德国瓦克等的有机硅离型材料的依赖，因此，需要开发一种同时具有快速固化、剥离力低、高残余黏着率的离型材料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺点和不足之处，本专利技术的首要目的在于提供一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供上述方法制备得到的有机硅树脂。
[0006]本专利技术的再一目的在于提供上述有机硅树脂的应用。
[0007]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，包括以下步骤：将80～100质量份乙烯基聚硅氧烷、1～10质量份聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物、1～10质量份含氢聚硅氧烷搅拌混合，再加入1～10质量份铂类催化剂搅拌混合进行反应；
[0009]其中，含氢聚硅氧烷和乙烯基聚硅氧烷的官能团摩尔比H/Vi＝1.0～5.0。
[0010]优选地，所述乙烯基聚硅氧烷为90～100质量份，所述聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物为3～9质量份，所述含氢聚硅氧烷为2～8质量份，所述铂类催化剂为2～8质量份。
[0011]所述乙烯基聚硅氧烷的粘度为100～10000cp，乙烯基含量为0.001～0.1mol/100g。
[0012]优选地，所述乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚硅氧和/或端侧乙烯基聚硅氧烷。
[0013]所述端乙烯基聚硅氧烷的结构式如下所示：
[0014]其中0＜x≤500。
[0015]所述端侧乙烯基聚硅氧烷的结构式如下所示：
[0016]其中0＜x≤100，0＜y≤5。
[0017]更优选地，所述乙烯基聚硅氧烷为端侧乙烯基聚硅氧烷，粘度为100～1000cp，乙烯基含量为0.01～0.06mol/100g。端侧乙烯基聚硅氧烷的加入增强了网状结构和改善了交联位点分布，构建了良好的交联骨架。
[0018]所述含氢聚硅氧烷的粘度为20～100cp，含氢量为0.3～1.6mol/100g。
[0019]所述含氢聚硅氧烷的结构式如下所示：
[0020]其中0＜x≤100，0＜y≤30。
[0021]所述铂类催化剂为氯铂酸
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异丙醇、氯铂酸
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二乙烯基四甲基二硅氧烷、氯铂酸
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邻苯二甲酸二乙酯中的一种或一种以上。
[0022]所述搅拌混合是以100～300rpm搅拌10～30min，优选为以200～300rpm搅拌20～30min。
[0023]所述聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物为枝状结构的共聚物，粘度为500～8000cp，相对分子质量为6000～50000。
[0024]所述聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物通过以下步骤制备：将70～95质量份乙烯基聚硅氧烷、1～10质量份四二甲基乙烯基硅氧基硅烷、1～5质量份二乙烯基
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1,4
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丁二醇醚和10～20质量份含氢聚硅氧烷，以100～300rpm搅拌10～30min，然后加入0.01～0.5质量份铂类催化剂，以100～300rpm搅拌2～6h，即制得无色的聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物；
[0025]所述乙烯基聚硅氧烷为端乙烯基聚硅氧和/或端侧乙烯基聚硅氧烷，粘度为100～10000cp，乙烯基含量为0.001～0.1mol/100g；
[0026]所述含氢聚硅氧烷的粘度为20～100cp，含氢量为0.3～1.6mol/100g；
[0027]所述铂类催化剂为氯铂酸
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异丙醇、氯铂酸
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二乙烯基四甲基二硅氧烷、氯铂酸
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邻苯二甲酸二乙酯中的一种或一种以上。
[0028]四二甲基乙烯基硅氧基硅烷的四周的各个方向均匀分布乙烯基，与含氢的聚硅氧烷易加成，能形成枝状结构的共聚物，以此为衔接，最终形成聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物。该共聚物主侧链均含有活性基团，参与硅氢加成反应，能加快有机硅树脂骨架的成型，提高交联速度和交联密度，优化了固化的空间网状结构，使得有机硅树脂在高速涂布时具有良好的固化性能、稳定性能。活性基团主要为乙烯基基团，固化时能与含氢聚硅氧烷发生硅氢加成反应，使得有机硅树脂具有高的残余黏着率。
[0029]本专利技术制备的有机硅树脂可应用于离型材料领域，具体为将有机硅树脂涂布到基材上，在160～200℃条件下固化2.8～3.36s，优选为在175～200℃条件下固化2.8～3.36s，适用于与热熔胶或水胶配套以500～600m/min机速涂布。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果：
[0031](1)本专利技术的有机硅树脂通过引入枝状结构的聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物，反应构建了具有网状结构的骨架，优化了交联位点的分布，具有较快的固化速度(固化时间2.8～3.36s)和良好的固化效果。
[0032](2)本专利技术的有机硅树脂具有剥离力低(6.26g/25mm)，且残余黏着率高(91.82～97.27％)的优点。
[0033](3)本专利技术的有机硅树脂为无溶剂型离型材料，对环境友好。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本专利技术涉及的原料均可从市场上直接购买，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0035]实施例和对比例中制得的纸样按以下方法测试：
[0036](1)按照《GB/T 252本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将80～100质量份乙烯基聚硅氧烷、1～10质量份聚醚接枝的聚硅氧烷共聚物、1～10质量份含氢聚硅氧烷搅拌混合，再加入1～10质量份铂类催化剂搅拌混合进行反应；其中，含氢聚硅氧烷和乙烯基聚硅氧烷的官能团摩尔比H/Vi＝1.0～5.0。2.根据权利要求1所述的一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷的粘度为100～10000cp，乙烯基含量为0.001～0.1mol/100g。3.根据权利要求1所述的一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述含氢聚硅氧烷的粘度为20～100cp，含氢量为0.3～1.6mol/100g。4.根据权利要求1所述的一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述铂类催化剂为氯铂酸
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异丙醇、氯铂酸
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二乙烯基四甲基二硅氧烷、氯铂酸
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邻苯二甲酸二乙酯中的一种或一种以上。5.根据权利要求1所述的一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述搅拌混合是以100～300rpm搅拌10～30min。6.根据权利要求1所述的一种快速固化、轻剥离力的有机硅树脂的制备方法，其特征在于，所述聚醚接枝的聚硅氧烷共...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，史珺，胡继文，
申请(专利权)人：国科广化精细化工孵化器南雄有限公司国科广化韶关新材料研究院国科广化南雄新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：